CN206670418U - 一种油盐换热器 - Google Patents
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Abstract
一种油盐换热器，它涉及太阳能发电技术领域。本实用新型为解决现有油盐换热器的壳侧压损偏大，无法满足系统运行要求的问题。本实用新型包括换热管束、纵向分程隔板、壳体、多个折流板和多个拉杆，壳体的形状为中空的圆柱体，壳体的前后两端设有封头，多个折流板沿长度方向均布设置在壳体的内部，每个折流板分别沿壳体的径向方向设置，折流板的一侧设有豁口，豁口沿竖直方向设置，相邻两个折流板的豁口反向设置，拉杆垂直插装在折流板上，换热管束固接在壳体内部的前端，换热管束垂直插装在折流板的中部，纵向分程隔板水平设置在壳体的中部，纵向分程隔板垂直插装在折流板和换热管束上。本实用新型用于储热系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能发电技术领域，具体涉及一种油盐换热器。
背景技术
随着化石燃料能源的日益枯竭，风能、太阳能等新能源领域的开发越来越受到重视，尤其是太阳能光热发电逐渐显示出其发展的潜力。在槽式太阳能发电系统中，有一种用于储热系统的换热器即油盐换热器。油盐换热器的作用是将管侧导热油的热量传递给壳侧的熔盐，由熔盐将热量存储起来作为备用。通常储热系统中的熔盐泵采用长轴立式泵，其出口扬程较小，因此要求油盐换热器的盐侧压损即壳侧压损不能过大，否则无法满足系统运行的要求。但由于熔盐的黏度很大，导致油盐换热器的壳侧压损会很大。如果通过增加折流板间距降低壳侧流速的方法来控制壳侧压损，又会受到管束最大无支撑跨距的限制，折流板间距超过规定的最大无支撑跨距将会增加管束发生振动的风险。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有油盐换热器的壳侧压损偏大，无法满足系统运行要求的问题，进而提出一种油盐换热器。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种油盐换热器包括换热管束、纵向分程隔板、壳体、多个折流板和多个拉杆，壳体的形状为中空的圆柱体，壳体的前后两端设有封头，多个折流板沿长度方向均布设置在壳体的内部，每个折流板分别沿壳体的径向方向设置，折流板的一侧设有豁口，豁口沿竖直方向设置，相邻两个折流板的豁口反向设置，多个拉杆均布固接在壳体内部的前端，拉杆垂直插装在折流板上，换热管束固接在壳体内部的前端，换热管束垂直插装在折流板的中部，纵向分程隔板水平设置在壳体的中部，纵向分程隔板垂直插装在折流板和换热管束上，纵向分程隔板的前端与壳体内部的前端固接，纵向分程隔板的两侧与壳体的内侧壁固接，壳体外侧壁前端的上部设有进口管，壳体外侧壁前端的下部设有出口管。
本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
本实用新型由于将换热管集中布置在折流板和支撑板的中央竖条区域内，折流板和支撑板的缺口区域内不布置换热管，因此可以将折流板的间距拉大，以通过降低壳侧熔盐流动速度来降低壳侧压损，同时在两块相邻的折流板之间布置若干块两侧开有缺口的支撑板，以降低管束的无支撑跨距，减少管束发生振动的风险。油盐换热器壳侧压损可减少70％以上，有效地解决了油盐换热器壳侧压损偏大，无法满足系统运行要求的问题。
附图说明
图1是本实用新型整体结构的俯视剖视图；
图2是本实用新型整体结构的主视剖视图；
图3是图2中的A-A向视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种油盐换热器包括换热管束3、纵向分程隔板6、壳体7、多个折流板1和多个拉杆4，壳体7的形状为中空的圆柱体，壳体7的前后两端设有封头，多个折流板1沿长度方向均布设置在壳体7的内部，每个折流板1分别沿壳体7的径向方向设置，折流板1的一侧设有豁口1-1，豁口1-1沿竖直方向设置，相邻两个折流板1的豁口1-1反向设置，多个拉杆4均布固接在壳体7内部的前端，拉杆4垂直插装在折流板1上，换热管束3固接在壳体7内部的前端，换热管束3垂直插装在折流板1的中部，纵向分程隔板6水平设置在壳体7的中部，纵向分程隔板6垂直插装在折流板1和换热管束3上，纵向分程隔板6的前端与壳体7内部的前端固接，纵向分程隔板6的两侧与壳体7的内侧壁固接，壳体7外侧壁前端的上部设有进口管7-1，壳体7外侧壁前端的下部设有出口管7-2。
本实施方式中折流板1通过多个条圆柱形拉杆4固定，拉杆4均匀分布于折流板1的平面上。折流板1按豁口1-1的方向交替布置，豁口1-1朝向左右两侧，折流板1的豁口1-1和两块相邻折流板1之间的空间组成了S形流动通道，壳体7内的流体在该流动通道内环绕折流板1做S形流动。换热管束3布置在折流板1的中央竖条区域内，折流板1的豁口1-1区域内不布置换热管束3。纵向分程隔板6水平布置于换热管束3的中间位置，将折流板1和换热管束3分割成上下两部分，也将壳体7的流动通道分割成上下两部分。
具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述相邻两个折流板1之间均布设有多个支撑板2，支撑板2的两侧均设有缺口2-1，缺口2-1沿竖直方向设置，拉杆4、换热管束3和纵向分程隔板6分别垂直插装在支撑板2上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中在两块相邻的折流板1之间，布置多个两侧均开有缺口2-1的支撑板2，以降低换热管束3的无支撑跨距，减少换热管束3发生振动的风险。支撑板2的数量根据折流板1的间距而定，以保证换热管束3的最大无支撑跨距不超过相关标准的要求为宜。换热管束3布置在支撑板2的中央竖条区域内，换热管束3的缺口2-1区域内不布置换热管束3，纵向分程隔板6将支撑板2分割成上下两部分。
具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述纵向分程隔板6的上下两端分别各设有一个防冲板5，上端的防冲板5设置在进口管7-1的正下方，下端的防冲板5设置在出口管7-2的正上方，防冲板5固接在两个支撑板2之间。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
如此设计降低流体对换热器的冲击。
具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述防冲板5的前后两端与支撑板2固接，防冲板5的左右两端与支撑板2平齐。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述防冲板5与支撑板2的固接方式为焊接固接。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述相邻两个折流板1之间支撑板2的数量为两个。其它组成和连接方式与具体实施方式二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述纵向分程隔板6的形状为矩形，纵向分程隔板6的后端设有流口6-1。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
工作原理
工作时壳侧熔盐首先从位于壳体7上部靠近管板侧的进口管7-1进入换热管束3区域，然后熔盐在由折流板1间隔出的S形流道内蜿蜒流动，依次流过横穿换热管束3的折流板1间隔区和平行于换热管束3的豁口1-1区。在折流板间隔区，又由支撑板2分隔成若干并联的流动通道。当熔盐在换热管束3上部流动至换热器壳体7尾部的封头处时，穿过纵向分程隔板6的流口6-1流至换热管束3的下部。在换热管束3的下部区域，熔盐继续以与上部相反的方向，在由折流板1间隔出的S形流道内蜿蜒流动，依次流过横穿换热管束3的折流板1间隔区和平行于换热管束3的豁口1-1区。在折流板1间隔区，又由支撑板2分隔成若干并联的流动通道。当熔盐由换热器壳体7尾部封头的位置流至换热器壳体7下部靠近管板的位置处时，由位于此处的出口管7-2流出换热器壳体7。至此，熔盐完成在换热器内的全部流程。
Claims (7)
1.一种油盐换热器，其特征在于：所述一种油盐换热器包括换热管束(3)、纵向分程隔板(6)、壳体(7)、多个折流板(1)和多个拉杆(4)，壳体(7)的形状为中空的圆柱体，壳体(7)的前后两端设有封头，多个折流板(1)沿长度方向均布设置在壳体(7)的内部，每个折流板(1)分别沿壳体(7)的径向方向设置，折流板(1)的一侧设有豁口(1-1)，豁口(1-1)沿竖直方向设置，相邻两个折流板(1)的豁口(1-1)反向设置，多个拉杆(4)均布固接在壳体(7)内部的前端，拉杆(4)垂直插装在折流板(1)上，换热管束(3)固接在壳体(7)内部的前端，换热管束(3)垂直插装在折流板(1)的中部，纵向分程隔板(6)水平设置在壳体(7)的中部，纵向分程隔板(6)垂直插装在折流板(1)和换热管束(3)上，纵向分程隔板(6)的前端与壳体(7)内部的前端固接，纵向分程隔板(6)的两侧与壳体(7)的内侧壁固接，壳体(7)外侧壁前端的上部设有进口管(7-1)，壳体(7)外侧壁前端的下部设有出口管(7-2)。
2.根据权利要求1所述一种油盐换热器，其特征在于：所述相邻两个折流板(1)之间均布设有多个支撑板(2)，支撑板(2)的两侧均设有缺口(2-1)，缺口(2-1)沿竖直方向设置，拉杆(4)、换热管束(3)和纵向分程隔板(6)分别垂直插装在支撑板(2)上。
3.根据权利要求2所述一种油盐换热器，其特征在于：所述纵向分程隔板(6)的上下两端分别各设有一个防冲板(5)，上端的防冲板(5)设置在进口管(7-1)的正下方，下端的防冲板(5)设置在出口管(7-2)的正上方，防冲板(5)固接在两个支撑板(2)之间。
4.根据权利要求3所述一种油盐换热器，其特征在于：所述防冲板(5)的前后两端与支撑板(2)固接，防冲板(5)的左右两端与支撑板(2)平齐。
5.根据权利要求4所述一种油盐换热器，其特征在于：所述防冲板(5)与支撑板(2)的固接方式为焊接固接。
6.根据权利要求2、3、4或5所述一种油盐换热器，其特征在于：所述相邻两个折流板(1)之间支撑板(2)的数量为两个。
7.根据权利要求6所述一种油盐换热器，其特征在于：所述纵向分程隔板(6)的形状为矩形，纵向分程隔板(6)的后端设有流口(6-1)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110425630A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-08 | 临沂智慧新能源科技有限公司 | 一种大温差移动蓄热车及其供热控制方法 |
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2017
- 2017-04-27 CN CN201720461385.0U patent/CN206670418U/zh not_active Expired - Fee Related
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