CN206669385U - 一种小灯头外绝缘套的安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小灯头外绝缘套的安装机构，其包括套接件、气动开关盖系统和抽气系统，套接件沿轴向设有上宽下窄的台阶通孔，台阶通孔的大直径圆柱形孔与绝缘套适配、小直径圆柱形孔与小灯头的窄部适配，小直径圆柱形孔的底端封闭，套接件上沿周向均匀设有多个与大直径圆柱形孔直通的抽气孔，气动开关盖系统由气泵、气缸及封盖组成，气泵的输出端与气缸连接，气缸的活塞杆的末端与封盖的背面连接，封盖与套接件活动连接，抽气系统由真空泵组成，真空泵的输入端分别与多个抽气孔连接；优点是安装的绝缘套的一致性好，与小灯头的宽部的外表面接触紧密；绝缘套的安装位置一致，避免了触电风险；且能实现自动化安装，安装效率高。

Description

一种小灯头外绝缘套的安装机构

技术领域

本实用新型涉及一种小灯头外绝缘套的安装技术，尤其是涉及一种小灯头外绝缘套的安装机构。

背景技术

众所周知，LED光源需要通过直流电进行驱动发光。LED球泡灯作为LED灯中的一种，其一般通过LED光源与驱动电源连接后再与外界市交流电进行电连接。LED球泡灯因其泡壳为封闭结构，且泡壳的底部空间较小，无法安放驱动电源，因此驱动电源一般安放在金属灯头的内部。对于普通LED球泡灯采用如E26、E27等大灯头，由于大灯头的内部空间较大足以容纳驱动电源，且大灯头的外表面螺纹全部安装在外部灯座上，因此不会产生触电危险。但是，对于某些特殊LED球泡灯如灯丝蜡烛灯、充气蜡烛灯等采用如E12、E14等小灯头，其结构与大灯头的结构不同，其由带螺纹的窄部和窄部延伸的宽部组成，带螺纹的窄部安装在外部灯座上，宽部裸露在外且与泡壳连接，由于带螺纹的窄部的内部空间狭小，无法放置驱动电源，因此驱动电源安装在宽部的内腔中，然而因宽部可能带电且宽部裸露在外，导致在使用过程中有可能触碰而引发触电危险。

为了解决小灯头在使用过程中有可能触碰宽部而引发触电危险，通常在小灯头的宽部外套接一个透明或半透明的绝缘套，由于绝缘套具有弹性，因此绝缘套可以紧密附着在小灯头的宽部外表，能够很好的起到绝缘作用，且采用透明或半透明的绝缘套使得小灯头的颜色保持了一致性。目前，在小灯头外安装绝缘套的方式主要是采用人工安装方式，但人工安装绝缘套存在以下问题：1）在绝缘套的套接过程中容易导致绝缘套的一致性差，会出现绝缘套与小灯头的宽部的外表面接触不紧密、容易松动等现象；2）容易因人为差异出现绝缘套的安装位置不一致，而引发触电危险；3）人工安装的效率较低，容易增加生产成本，也不利于大规模生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小灯头外绝缘套的安装机构，其安装的绝缘套的一致性好，绝缘套与小灯头的宽部的外表面接触紧密，不易松动；绝缘套的安装位置一致，避免了触电风险；且能够实现自动化安装，安装效率高，利于大规模生产。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种小灯头外绝缘套的安装机构，其特征在于包括套接件、气动开关盖系统和抽气系统，所述的套接件沿轴向设置有上宽下窄的台阶通孔，所述的台阶通孔的大直径圆柱形孔与绝缘套相适配，所述的台阶通孔的小直径圆柱形孔与小灯头的窄部相适配，所述的台阶通孔的小直径圆柱形孔的底端封闭，所述的套接件上沿周向均匀设置有多个与所述的台阶通孔的大直径圆柱形孔直通的抽气孔，所述的气动开关盖系统由气泵、气缸及封盖组成，所述的气泵的输出端与所述的气缸连接，所述的气缸的活塞杆的末端与所述的封盖的背面连接，所述的封盖与所述的套接件活动连接，所述的气泵对所述的气缸充气使所述的气缸的活塞杆伸出控制所述的封盖封住所述的台阶通孔的大直径圆柱形孔的顶端口，所述的气缸放气使所述的气缸的活塞杆缩回控制所述的封盖脱离所述的台阶通孔的大直径圆柱形孔的顶端口，所述的抽气系统由真空泵组成，所述的真空泵的输入端分别与多个所述的抽气孔连接，所述的台阶通孔封闭时所述的真空泵通过所述的抽气孔抽气使所述的台阶通孔内产生负压，进而使绝缘套伸张并吸附于所述的台阶通孔的大直径圆柱形孔的孔壁上，绝缘套与小灯头的宽部重合时停止抽气使绝缘套收缩以紧密套接于小灯头的宽部外表。

该安装机构还包括控制系统，所述的控制系统由控制器、第一气阀、第二气阀和压力感应器组成，所述的第一气阀连接于所述的气泵的输出端与所述的气缸之间，所述的第二气阀连接于所述的真空泵的输入端与所述的抽气孔之间，所述的第一气阀和所述的第二气阀由所述的控制器控制开与关，所述的压力感应器安装于所述的台阶通孔的小直径圆柱形孔的底端上，所述的压力感应器的感应端用于与小灯头的窄部上的铆钉触点接触，所述的压力感应器的输出端与所述的控制器连接。控制器控制第一气阀开启时，气泵对气缸进行充气，此时气缸的活塞杆伸出；控制器控制第一气阀关闭时，气缸放气，此时气缸的活塞杆缩回；当小灯头完全插入至台阶通孔内后，小灯头的窄部上的铆钉触点会触碰到压力感应器的感应端，此时压力感应器发出感应信号给控制器，控制器可根据接收到的感应信号控制第二气阀关闭。

该安装机构还包括安装台，所述的气缸横向安装于所述的安装台上，所述的套接件竖直安装于所述的安装台上。

所述的封盖的背面固接有连动臂，所述的连动臂的另一端与所述的套接件铰接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）该安装机构通过先使绝缘套伸张并吸附于台阶通孔的大直径圆柱形孔的孔壁上，这样在小灯头的宽部与绝缘套重合后再使绝缘套收缩并紧密套接于小灯头的宽部外表，套接的绝缘套的一致性好，与小灯头的宽部的外表面接触紧密，不会出现松动。

2）该安装机构中的台阶通孔的大直径圆柱形孔与绝缘套相适配，在绝缘套吸附于台阶通孔的大直径圆柱形孔的孔壁上后，小灯头竖直向下放入台阶通孔内后，小灯头的宽部会与绝缘套相重合，在停止抽气后绝缘套会收缩刚好紧密套接于小灯头的宽部外表，保证了绝缘套的安装位置的一致，从而避免了触电危险。

3）该安装机构实现了自动化安装绝缘套，安装效率高，利于大规模生产。

附图说明

图1为实施例一的安装机构的结构示意图；

图2为实施例一的安装机构中的套接件的结构示意图；

图3为实施例二的安装机构的结构示意图；

图4为实施例二的安装机构中的套接件与压力感应器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种小灯头外绝缘套的安装机构，如图1和图2所示，其包括套接件2、气动开关盖系统、抽气系统和安装台1，套接件2沿轴向设置有上宽下窄的台阶通孔21，台阶通孔21的大直径圆柱形孔22与绝缘套91相适配，台阶通孔21的小直径圆柱形孔23与小灯头92的窄部93相适配，台阶通孔21的小直径圆柱形孔23的底端封闭，套接件2上沿周向均匀设置有两个与台阶通孔21的大直径圆柱形孔22直通的抽气孔24，气动开关盖系统由气泵31、气缸32及封盖33组成，气泵31的输出端通过气管与气缸32连接，气缸32的活塞杆321的末端与封盖33的背面连接，封盖33的背面固接有连动臂34，连动臂34的另一端与套接件2铰接，使封盖33与套接件2活动连接，气泵31对气缸32充气使气缸32的活塞杆321伸出控制封盖33封住台阶通孔21的大直径圆柱形孔22的顶端口，气缸32放气使气缸32的活塞杆321缩回控制封盖33脱离台阶通孔21的大直径圆柱形孔22的顶端口，抽气系统由真空泵41组成，真空泵41的输入端分别通过气管与两个抽气孔24连接，台阶通孔21封闭时真空泵41通过抽气孔24抽气使台阶通孔21内产生负压，进而使绝缘套91伸张并吸附于台阶通孔21的大直径圆柱形孔22的孔壁上，绝缘套91与小灯头92的宽部94重合时停止抽气使绝缘套91收缩以紧密套接于小灯头92的宽部94外表，气缸32横向安装于安装台1上，套接件2竖直安装于安装台1上。该安装机构通过先使绝缘套91伸张并吸附于台阶通孔21的大直径圆柱形孔22的孔壁上，这样在小灯头92的宽部94与绝缘套91重合后再使绝缘套91收缩并紧密套接于小灯头92的宽部94外表，套接的绝缘套91的一致性好，与小灯头92的宽部94的外表面接触紧密，不会出现松动；该安装机构中的台阶通孔21的大直径圆柱形孔22与绝缘套91相适配，在绝缘套91吸附于台阶通孔21的大直径圆柱形孔22的孔壁上后，小灯头92竖直向下放入台阶通孔21内后，小灯头92的宽部94会与绝缘套91相重合，在停止抽气后绝缘套91会收缩刚好紧密套接于小灯头92的宽部94外表，保证了绝缘套91的安装位置的一致，从而避免了触电危险；该安装机构实现了自动化安装绝缘套91，安装效率高，利于大规模生产。

实施例二：

本实施例提出的一种小灯头外绝缘套的安装机构，其与实施例一的安装机构基本相同，不同之处在于：如图3和图4所示，该安装机构还包括控制系统，控制系统由控制器51、第一气阀52、第二气阀53和压力感应器54组成，第一气阀52连接于气泵31的输出端与气缸32的连接气管上，第二气阀53连接于真空泵41的输入端与抽气孔24的连接气管上，第一气阀52和第二气阀53由控制器51控制开与关，第二气阀53安装于安装台1上，压力感应器54安装于台阶通孔21的小直径圆柱形孔23的底端上，压力感应器54的感应端用于与小灯头92的窄部93上的铆钉触点95接触，压力感应器54的输出端与控制器51连接。控制器51控制第一气阀52开启时，气泵31对气缸32进行充气，此时气缸32的活塞杆321伸出；控制器51控制第一气阀52关闭时，气缸32放气，此时气缸32的活塞杆321缩回；当小灯头92完全插入至台阶通孔21内后，小灯头92的窄部93上的铆钉触点95会触碰到压力感应器54的感应端，此时压力感应器54发出感应信号给控制器51，控制器51可根据接收到的感应信号控制第二气阀53关闭。

在上述各个实施例中，套接件2的外形不作要求，但由于其需要竖直安装于安装台1上，因此可在套接件2外一体设置一固定台；气泵31采用现有技术，实际设计时也可不采用气泵31，直接输入高压空气；气缸32采用现有技术；真空泵41采用现有技术；绝缘套91为硅胶绝缘套或由其它具有弹性的塑料制成的绝缘套；小灯头92为E12、E14等灯头。

在上述各个实施例中，台阶通孔21的大直径圆柱形孔22的孔径略大于绝缘套91的外径，台阶通孔21的小直径圆柱形孔23的内径略大于小灯头92的窄部93的直径。

在实施例二中，第一气阀52、第二气阀53和压力感应器54均采用现有技术；控制器51采用现有技术，其控制第一气阀52和第二气阀53的开或关为常规技术。

上述实施例二的小灯头外绝缘套的安装机构对应的安装过程包括以下步骤：

①通过人工或机械手将绝缘套91安放于套接件2的台阶通孔21的大直径圆柱形孔22内。

②利用控制器51控制第一气阀52开启；然后利用气泵31对气缸32进行充气使气缸32的活塞杆321伸出控制封盖33封住套接件2的台阶通孔21的大直径圆柱形孔22的顶端口，从而使套接件2的台阶通孔21形成一个密闭空间。

③利用控制器51控制第二气阀53开启；然后利用真空泵41通过抽气孔24进行抽气，使台阶通孔21处于负压状态，此时绝缘套91伸张并吸附于套接件2的台阶通孔21的大直径圆柱形孔22的孔壁上。

④利用控制器51控制第一气阀52关闭以对气缸32放气，使气缸32的活塞杆321缩回控制封盖33脱离套接件2的台阶通孔21的大直径圆柱形孔22的顶端口。

⑤通过人工或机械手将带小灯头92的LED球泡灯按灯头朝下完全插入到套接件2的台阶通孔21内，此时小灯头92的窄部93上的铆钉触点95触碰到压力感应器54的感应端，压力感应器54输出感应信号给控制器51。

⑥控制器51根据接收到的感应信号控制第二气阀53关闭，停止抽气使负压消除，此时绝缘套91收缩并紧密套接于小灯头92的宽部94外表，至此完成了小灯头92外绝缘套91的安装。

Claims (4)

1.一种小灯头外绝缘套的安装机构，其特征在于包括套接件、气动开关盖系统和抽气系统，所述的套接件沿轴向设置有上宽下窄的台阶通孔，所述的台阶通孔的大直径圆柱形孔与绝缘套相适配，所述的台阶通孔的小直径圆柱形孔与小灯头的窄部相适配，所述的台阶通孔的小直径圆柱形孔的底端封闭，所述的套接件上沿周向均匀设置有多个与所述的台阶通孔的大直径圆柱形孔直通的抽气孔，所述的气动开关盖系统由气泵、气缸及封盖组成，所述的气泵的输出端与所述的气缸连接，所述的气缸的活塞杆的末端与所述的封盖的背面连接，所述的封盖与所述的套接件活动连接，所述的气泵对所述的气缸充气使所述的气缸的活塞杆伸出控制所述的封盖封住所述的台阶通孔的大直径圆柱形孔的顶端口，所述的气缸放气使所述的气缸的活塞杆缩回控制所述的封盖脱离所述的台阶通孔的大直径圆柱形孔的顶端口，所述的抽气系统由真空泵组成，所述的真空泵的输入端分别与多个所述的抽气孔连接，所述的台阶通孔封闭时所述的真空泵通过所述的抽气孔抽气使所述的台阶通孔内产生负压，进而使绝缘套伸张并吸附于所述的台阶通孔的大直径圆柱形孔的孔壁上，绝缘套与小灯头的宽部重合时停止抽气使绝缘套收缩以紧密套接于小灯头的宽部外表。

2.根据权利要求1所述的一种小灯头外绝缘套的安装机构，其特征在于该安装机构还包括控制系统，所述的控制系统由控制器、第一气阀、第二气阀和压力感应器组成，所述的第一气阀连接于所述的气泵的输出端与所述的气缸之间，所述的第二气阀连接于所述的真空泵的输入端与所述的抽气孔之间，所述的第一气阀和所述的第二气阀由所述的控制器控制开与关，所述的压力感应器安装于所述的台阶通孔的小直径圆柱形孔的底端上，所述的压力感应器的感应端用于与小灯头的窄部上的铆钉触点接触，所述的压力感应器的输出端与所述的控制器连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种小灯头外绝缘套的安装机构，其特征在于该安装机构还包括安装台，所述的气缸横向安装于所述的安装台上，所述的套接件竖直安装于所述的安装台上。

4.根据权利要求1或2所述的一种小灯头外绝缘套的安装机构，其特征在于所述的封盖的背面固接有连动臂，所述的连动臂的另一端与所述的套接件铰接。