CN206669119U - 石油钻井的放喷管线固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油钻井的放喷管线固定装置，具体涉及石油钻井领域，该石油钻井的放喷管线固定装置，解决了现有技术中放喷管线在固定后不能调节高度的问题。该石油钻井的放喷管线固定装置，包括基座以及高度可调节固定结构，其中：石油钻井放喷管线的至少部分区段通过所述高度可调节固定结构可拆卸固定在所述基座上，所述高度可调节固定结构为可拆卸式固定结构，所述石油钻井放喷管线被所述高度可调节固定结构固定在所述基座上的区段的最大延伸方向与水平方向相平行，所述高度可调节固定结构至少能调节所述石油钻井放喷管线上被其固定的区段的最大延伸方向的位置高度。本实用新型用于实现石油钻井领域的放喷管线固定后可调节高度。

Description

石油钻井的放喷管线固定装置

技术领域

本实用新型属于石油钻井领域，具体涉及一种石油钻井的放喷管线固定装置。

背景技术

目前石油钻井长期从事野外作业，放喷管线作为石油钻井井控装置的一部分，在其中起着至关重要的作用。由于地形起伏或管内流体介质(泥浆、油、气、水等)的不稳定流动，如压力脉动、流度变化、介质顶替等因素，造成弱约束或少约束的放喷管线抬升或摆动；有弯头的地方，在流场诱发的振动作用下，甚至会产生“拉直”效应。此外，压块尺寸、重量、固定点位置设计不合理等情况，均容易使固定约束松脱，还有可能引起管道破损、油气外流。因此，不对放喷管线做到很好的固定，可能由此引发严重的安全事故。

从目前调研情况来看，放喷管线一般情况下要接出井口75米左右，需要平直安装，前后用水泥基墩固定，基墩固定间距10-15米，固定螺栓统一用M27，出口处采用双墩双卡固定，现实中存在井场地面高低不平，水泥基墩不能随着管线随时调节高度，通常使用吊车移动管线，人工扛抬水泥基墩，用吊车移动存在严重的安全隐患，费时费力，而且移动极易造成管线折弯管线，造成管线调整难，从而导致影响石油钻井井控的安装要求。

实用新型内容

本实用新型提出了一种石油钻井的放喷管线固定装置，解决了现有技术中放喷管线在固定后不能调节高度的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种石油钻井的放喷管线固定装置，包括基座以及高度可调节固定结构，其中：石油钻井放喷管线的至少部分区段通过所述高度可调节固定结构可拆卸固定在所述基座上，所述高度可调节固定结构为可拆卸式固定结构，所述石油钻井放喷管线被所述高度可调节固定结构固定在所述基座上的区段的最大延伸方向与水平方向相平行，所述高度可调节固定结构至少能调节所述石油钻井放喷管线上被其固定的区段的最大延伸方向的位置高度。所述的放喷管线固定装置，固定放喷管线后，通过所述高度可调节固定结构调节放喷管线高度以满足高低不平的地面要求。

可选的，所述基座包括基座本体和设置在所述基座本体上用于固定所述高度可调节固定结构的支撑部件；所述支撑部件的一端固定在所述基座本体上，所述高度可调节固定结构连接在所述支撑部件上，并能沿所述支撑部件上下移动，所述支撑部件上设有固定所述高度可调节固定结构的定位件。

可选的，所述基座本体包括金属外壳和外壳盖，所述金属外壳内装有加重物质，所述外壳盖焊接在所述外壳开口处，将所述加重物质封闭在所述外壳内部。

可选的，所述基座本体为四棱台形；所述基座本体相对的两个侧面的上部，分别延伸出能悬挂绳索的抓持部。

可选的，所述抓持部的横截面为圆形，且所述抓持部自由端沿径向方向向四周延伸处圆环行凸起，两个所述抓持部关于所连接的两个所述侧面的对称面对称。抓持部的设置，便于吊车吊起所述基座并移动至需要的位置。

可选的，所述支撑部件包括两个具有外螺纹的螺纹柱，两个所述螺纹柱竖直并排固定在所述基座本体的上面，所述定位件为与所述外螺纹匹配的螺帽，并套在所述螺纹柱上，任一所述螺纹柱上套有至少两个所述螺帽。

可选的，所述高度可调节固定结构包括上夹持板和下夹持板，所述上夹持板和所述下夹持板之间构成所述放喷管线的夹持空间。

可选的，所述上夹持板两端平直，中部为圆弧形，所述上夹持板的平直的两端分别设有第一圆孔；所述下夹持板包括第一下夹持板和第二下夹持板，所述第一下夹持板和第二下夹持板的两端分别设有半圆孔，所述第一下夹持板和第二下夹持板的并排排布使对应位置的半圆孔构成第二圆孔；所述上夹持板位于下夹持板上方，所述第一圆孔和所述第二圆孔的内径均大于所述螺纹柱的外径且小于所述螺帽的外径，所述上夹持板通过所述第一圆孔套在两个所述螺纹柱上，和所述下夹持板通过所述第二圆孔套在两个所述螺纹柱上，且所述第一圆孔和所述第二圆孔位于两个所述螺帽之间，并通过所述螺帽固定在所述螺纹柱上。所述上夹持板和下夹持板结构简单，组装和拆卸方便。

可选的，还包括放喷管线的周转装置，所述周转装置包括框架本体，所述框架本体上设有第三圆孔，所述一根放喷管线通过至少两个所述第三圆孔固定在所述框架本体上，固定同一根所述放喷管线的第三圆孔构成一组第三圆孔组，所述周转装置包括至少两组所述第三圆孔组，所述周转装置通过所述第三圆孔组同时固定至少两根所述放喷管线。

可选的，所述第三圆孔包括两个第三半圆孔，所述框架本体在任一所述第三圆孔的位置可拆卸连接。安装所述放喷管线时将框架本体拆开，使所述放喷管线位于所述第三圆孔内，然后将框架本体组装；需要取出放喷管线时，先将框架本体拆开，再取出放喷管线；实现放喷管线的方便取放。

本实用新型的有益效果为：所述的放喷管线固定装置，固定放喷管线后，通过所述高度可调节固定结构调节放喷管线高度以满足高低不平的地面要求。

本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案还可以产生如下技术效果，所述高度可调节固定结构调节高度及拆卸组装方便；所述基座本体设有抓持部，方便吊车运输所述基座本体；放喷管线周转架，作为放喷管线的收纳、运输装置，真正做到了专架专用，规范化管理，解决了实际情况中放喷管线到处乱放现象，保证了管线的完好无损，延长了使用寿命，杜绝因不按规定程序吊装带来的安全隐患，从而实现标准化的管理理念，优点是节约人力资源，提高工作效率，避免了单一的重复作业

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的可升降高度可调节固定结构的结构示意图；

图2是本实用新型的高度可调节固定结构的下夹持板的结构示意图；

图3是本实用新型的周转装置的结构示意图。

图中1-基座本体；12-抓持部；21-螺纹柱；22-螺帽；31-上夹持板；32-下夹持板；321-第一下夹持板；322-第二下夹持板；4-框架本体；41-第三圆孔；5-放喷管线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本实施例所述的石油钻井的放喷管线固定装置，包括基座以及高度可调节固定结构，其中：石油钻井放喷管线5的至少部分区段通过所述高度可调节固定结构可拆卸固定在所述基座上，所述高度可调节固定结构为可拆卸式固定结构，所述石油钻井放喷管线5被所述高度可调节固定结构固定在所述基座上的区段的最大延伸方向与水平方向相平行，所述高度可调节固定结构至少能调节所述石油钻井放喷管线5上被其固定的区段的最大延伸方向的位置高度。

作为可选的实施方式，所述基座包括基座本体和设置在所述基座本体上用于固定所述高度可调节固定结构的支撑部件；所述支撑部件的一端固定在所述基座本体1上，所述高度可调节固定结构连接在所述支撑部件上，并能沿所述支撑部件上下移动，所述支撑部件上设有固定所述高度可调节固定结构的定位件。

作为可选的实施方式，所述基座本体1包括金属外壳和外壳盖，所述金属外壳内装有加重物质，所述外壳盖焊接在所述外壳开口处，将所述加重物质封闭在所述外壳内部。

作为可选的实施方式，所述加重物质为水泥。

作为可选的实施方式，所述基座本体1为四棱台形；所述基座本体1相对的两个侧面的上部，分别延伸出能悬挂绳索的抓持部12。

作为可选的实施方式，所述抓持部12的横截面为圆形，且所述抓持部12自由端沿径向方向向四周延伸处圆环行凸起，两个所述抓持部12关于所连接的两个所述侧面的对称面对称。

作为可选的实施方式，所述支撑部件包括两个具有外螺纹的螺纹柱21，两个所述螺纹柱21竖直并排固定在所述基座本体1的上面，所述定位件为与所述外螺纹匹配的螺帽22，并套在所述螺纹柱21上，任一所述螺纹柱21上套有至少两个所述螺帽22。

作为可选的实施方式，所述高度可调节固定结构包括上夹持板31和下夹持板32，所述上夹持板31和所述下夹持板32之间构成所述放喷管线5的夹持空间。

作为可选的实施方式，所述上夹持板31两端平直，中部为圆弧形，所述上夹持板31的平直的两端分别设有第一圆孔；所述下夹持板32包括第一下夹持板321和第二下夹持板322，所述第一下夹持板321和第二下夹持板322的两端分别设有半圆孔，所述第一下夹持板321和第二下夹持板322的并排排布使对应位置的半圆孔构成第二圆孔；所述上夹持板31位于下夹持板32上方，所述第一圆孔和所述第二圆孔的内径均大于所述螺纹柱21的外径且小于所述螺帽22的外径，所述上夹持板31通过所述第一圆孔套在两个所述螺纹柱21上，和所述下夹持板32通过所述第二圆孔套在两个所述螺纹柱21上，且所述第一圆孔和所述第二圆孔位于两个所述螺帽22之间，并通过所述螺帽22固定在所述螺纹柱21上。

实施例2

如图3所示，本实施例所述的还包括放喷管线5的周转装置，所述周转装置包括框架本体4，所述框架本体4上设有第三圆孔41，所述一根放喷管线5通过至少两个所述第三圆孔41固定在所述框架本体4上，固定同一根所述放喷管线5的第三圆孔41构成一组第三圆孔41组，所述周转装置包括至少两组所述第三圆孔41组，所述周转装置通过所述第三圆孔41组同时固定至少两根所述放喷管线5。

作为可选的实施方式，所述第三圆孔41包括两个第三半圆孔，所述框架本体4在任一所述第三圆孔41的位置可拆卸连接。

作为可选的实施方式，所述放喷管线5装入所述框架本体4后，所述框架本体4后可通过绳索捆绑固定或者通过螺栓固定。

作为可选的实施方式，所述框架本体4上还设有便于吊车悬挂挂钩。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种石油钻井的放喷管线固定装置，其特征在于，包括基座以及高度可调节固定结构，其中：石油钻井放喷管线(5)的至少部分区段通过所述高度可调节固定结构可拆卸固定在所述基座上，所述高度可调节固定结构为可拆卸式固定结构，所述石油钻井放喷管线(5)被所述高度可调节固定结构固定在所述基座上的区段的最大延伸方向与水平方向相平行，所述高度可调节固定结构至少能调节所述石油钻井放喷管线(5)上被其固定的区段的最大延伸方向的位置高度。

2.根据权利要求1所述的放喷管线固定装置，其特征在于，所述基座包括基座本体和设置在所述基座本体上用于固定所述高度可调节固定结构的支撑部件；所述支撑部件的一端固定在所述基座本体(1)上，所述高度可调节固定结构连接在所述支撑部件上，并能沿所述支撑部件上下移动，所述支撑部件上设有固定所述高度可调节固定结构的定位件。

3.根据权利要求2所述的放喷管线固定装置，其特征在于，所述基座本体(1)包括金属外壳和外壳盖，所述金属外壳内装有加重物质，所述外壳盖焊接在所述外壳开口处，将所述加重物质封闭在所述外壳内部。

4.根据权利要求3所述的放喷管线固定装置，其特征在于，所述基座本体(1)为四棱台形；所述基座本体(1)相对的两个侧面的上部，分别延伸出能悬挂绳索的抓持部(12)。

5.根据权利要求4所述的放喷管线固定装置，其特征在于，所述抓持部(12)的横截面为圆形，且所述抓持部(12)自由端沿径向方向向四周延伸处圆环行凸起，两个所述抓持部(12)关于所连接的两个所述侧面的对称面对称。

6.根据权利要求2所述的放喷管线固定装置，其特征在于，所述支撑部件包括两个具有外螺纹的螺纹柱(21)，两个所述螺纹柱(21)竖直并排固定在所述基座本体(1)的上面，所述定位件为与所述外螺纹匹配的螺帽(22)，并套在所述螺纹柱(21)上，任一所述螺纹柱(21)上套有至少两个所述螺帽(22)。

7.根据权利要求6所述的放喷管线固定装置，其特征在于，所述高度可调节固定结构包括上夹持板(31)和下夹持板(32)，所述上夹持板(31)和所述下夹持板(32)之间构成所述放喷管线(5)的夹持空间。

8.根据权利要求7所述的放喷管线固定装置，其特征在于，所述上夹持板(31)两端平直，中部为圆弧形，所述上夹持板(31)的平直的两端分别设有第一圆孔；所述下夹持板(32)包括第一下夹持板(321)和第二下夹持板(322)，所述第一下夹持板(321)和第二下夹持板(322)的两端分别设有半圆孔，所述第一下夹持板(321)和第二下夹持板(322)的并排排布使对应位置的半圆孔构成第二圆孔；所述上夹持板(31)位于下夹持板(32)上方，所述第一圆孔和所述第二圆孔的内径均大于所述螺纹柱(21)的外径且小于所述螺帽(22)的外径，所述上夹持板(31)通过所述第一圆孔套在两个所述螺纹柱(21)上，和所述下夹持板(32)通过所述第二圆孔套在两个所述螺纹柱(21)上，且所述第一圆孔和所述第二圆孔位于两个所述螺帽(22)之间，并通过所述螺帽(22)固定在所述螺纹柱(21)上。

9.根据权利要求1-7任一所述的放喷管线固定装置，其特征在于，还包括放喷管线(5)的周转装置，所述周转装置包括框架本体(4)，所述框架本体(4)上设有第三圆孔(41)，所述一根放喷管线(5)通过至少两个所述第三圆孔(41)固定在所述框架本体(4)上，固定同一根所述放喷管线(5)的第三圆孔(41)构成一组第三圆孔(41)组，所述周转装置包括至少两组所述第三圆孔(41)组，所述周转装置通过所述第三圆孔(41)组同时固定至少两根所述放喷管线(5)。

10.根据权利要求9所述的放喷管线固定装置，其特征在于，所述第三圆孔(41)包括两个第三半圆孔，所述框架本体(4)在任一所述第三圆孔(41)的位置可拆卸连接。