CN206669034U - 一种快装变径止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装变径止回阀，尤其涉及一种利用卡箍安装的变径止回阀，属于变径设备固定装置技术领域。该止回阀包括分为上下两部的管I和管II、分别连接在管I和管II侧壁四周的卡箍以及连接管I和管II的止回阀。管I的直径小于管II的直径，且管I位于管II的上部。止回阀包括两端分别与管I和管II连接的阀体，以及安装在阀体内部向管II单向开启的阀瓣。卡箍可拆卸式安装在管I和管II的上下两部连接处四周。该止回阀的阀瓣可向大口径管道内开启，省略了阀体的膨大部分，使得阀体的结构更加紧凑，降低了制作成本和阀体所占空间，从而便于阀体在狭小空间内安装。同时，由于体积减小，重量减轻，也更加适用于不同角度的安装。

Description

一种快装变径止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种快装变径止回阀，尤其涉及一种利用卡箍安装的变径止回阀，属于变径设备固定装置技术领域。

背景技术

现有反冲洗式污水提升设备所采用止回阀以铸造的国标旋启式止回阀及对夹圆片式止回阀，上述两种止回阀均为法兰连接方式，安装或拆卸时需要将连接法半的螺栓拧紧或拧开；普遍存在费用高、耗时长的缺点，维护困难。同时，申请人在产品研发过程中发现，之前申请的专利201520924232.6、专利201520924235.X及专利201620222681.0中提到的快装止回阀，均需要一个变径或者不变径的膨大阀体，止回阀的阀瓣在阀体内开关，这样由于阀体需要占用一定的空间用于阀瓣的开关，存在占用空间大的缺点，进而导致整个阀体的结构不够紧凑，同时也增加了快装止回阀的用材成本。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的止回阀拆装不易，维护困难，以及阀体体积较大，结构不够紧凑，制作成本高，不利于在狭小空间中安装等技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种快装变径止回阀，该止回阀包括分为上下两部的管I和管II、分别连接在管I和管II侧壁四周的卡箍以及连接管I和管II的止回阀；

所述管I的直径小于管II的直径，且管I位于管II的上部；

止回阀包括两端分别与管I和管II连接的阀体10，以及安装在阀体10内部向管II单向开启的阀瓣5；

所述卡箍可拆卸式安装在管I和管II的上下两部连接处四周。

优选地，所述管I和管II的上下部之间设有密封垫。

更优选地，所述管I和管II的上下部相对的表面设有环形凹槽，密封垫的上下表面设有与环形凹槽配合密封的环形凸台。

优选地，所述阀体10为一侧无底面的空心圆柱形，与管I连接的一面具有侧面，且该侧面上设有直径小于管I内径的通孔。

更优选地，所述管I下部3与阀体10的侧面固定连接。

更优选地，与管II连接的一侧的环形边缘上设靠近内壁的环台1001，管II上部的内壁顶端通过环台1001与阀体10下部搭接定位并固定连接。

优选地，所述卡箍为一端通过销轴连接，另一端通过螺栓紧固的对夹式卡箍。

更优选地，管I包括管I上部1和管I下部3，管I上部1与管I下部3相对连接的侧面上设有沿管I径向的环形凸起，卡箍I4内侧设有与环形凸起配合的弧形凹槽。

更优选地，管II包括管II上部6和管II下部8，管II上部6与管II下部8相对连接的侧面上设有沿管I径向的环形凸起，卡箍II9内侧设有与环形凸起配合的弧形凹槽。

优选地，管I下部3侧面外壁与阀体10上表面上通孔的内壁固定连接；阀体10的侧面外壁与管II上部6的内壁固定连接。

相对于现有技术，本实用新型获得的有益效果是：

本实用新型尤其适用于反冲洗污水提升设备中，作为配套的止回阀，小口径卡箍上侧短管与设备的进水管路焊接，大口径卡箍下侧短管与过滤反冲洗装置连接，由于阀瓣采用的是对夹式止回阀其阀体高度较对比文件短，且因在对夹式止回阀阀体上焊接有不同口径的卡箍，使安装、拆卸止回阀较法兰坚固的对夹式止回阀更容易，节约维护时间。阀体下端管径较阀体上端管径大，更有利于污水中杂物的通过，阀瓣关闭时不易夹杂物，因阀瓣面积增大，使关闭阀瓣的流体压力损耗更小，对应增加了过滤反冲洗装置的出水口压力，使过滤反冲洗装置的杂物清除更快捷、更彻底。具有节约空间、安装简单、维护程序简单等特点。

阀瓣可向大口径管道内开启，省略了阀体的膨大部分，使得阀体的结构更加紧凑，降低了制作成本和阀体所占空间，从而便于阀体在狭小空间内安装。同时，由于体积减小，重量减轻，也更加适用于不同角度的安装。

附图说明

图1为本实用新型一种优选方案中快装变径止回阀的正视结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图1的仰视结构示意图。

图4为图1的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型一种优选方案中快装变径止回阀的立体结构示意图。

图6为本实用新型一种优选方案中快装变径止回阀的另一视角的立体结构示意图。

图7为本实用新型一种优选方案中快装变径止回阀的局部剖视结构示意图。

图8为本实用新型一种优选方案中快装变径止回阀的使用方式。

图9为本实用新型另一种优选方案中快装变径止回阀的使用方式。

图中：1，管I上部；2，管I垫；3，管I下部；4，卡箍I；5，阀瓣；6，管II上部；7，管II垫；8，管II下部；9，卡箍II；10，阀体；61，凹槽I；81，凹槽II；91，紧固螺栓；1001，环台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

其中，图1为本实用新型一种优选方案中快装变径止回阀的正视结构示意图。图2为图1的右视结构示意图。图3为图1的仰视结构示意图。图4为图1的爆炸结构示意图。从图1-图4中可知，该快装止回阀是由管I上部1，管I垫2，管I下部3，卡箍I 4，管II上部6，管II垫7，管II下部8，卡箍II 9和阀体10组成。其中，管I的直径小于管II的直径，管I和管II通过阀体10连接。阀体10内设有一个单向开启的阀瓣5。具体来说，阀瓣5是向大口径的管II方向开启。

管I垫2位于管I上部1和管I下部3之间，主要起到密封作用。相似地，管II垫7位于管II上部6和管II下部8之间。其中，管I和管II的上下部形状相同，在相对连接的侧面上设有沿管进行凸起的环形结构，以增加接触面积。在管I上下部连接的部位四周通过卡箍I4固定连接。在管II上下部连接部位四周通过卡箍II 9固定连接。卡箍I 4和卡箍II 9都是一端通过销轴连接，另一端通过螺栓紧固的对夹式卡箍。

图5和图6为本实用新型一种优选方案中快装变径止回阀两个不同角度的立体结构示意图。图7为快装变径止回阀的局部剖视结构示意图。从图5-7中可知，在管II上部6和管II下部8对应连接的面上分别设有规格相同的凹槽I 61和凹槽II 81，而管II垫7则设有与凹槽I 61和凹槽II 81配合密封的环形凸台结构，以便在安装过程中通过旋紧紧固螺栓91挤压对管II的上下部进行密封。相应地，管I也具有同样的结构设计。同时，在阀10的底部端面上设有一个环台1001结构。该环台1001靠近内壁位置，在外壁一侧留有环形缺口，该缺口与管II上部6内壁搭接定位，以便于焊接固定阀体10和管II。管I下部3与阀体10的上表面焊接固定。阀体10的上表面上设有直径略小于管I下部3内壁直径通孔，以便于废水通过。

图8为本实用新型一种优选方案中快装变径止回阀的使用方式。在这种使用方式中，快装变径止回阀采用竖直安装的方式进行安装。其中，管I上部1与进水管焊接固定，管II下部8与出水管焊接固定。

图9为本实用新型另一种优选方案中快装变径止回阀的使用方式。在这种使用方式中，快装变径止回阀采用倾斜安装的方式进行安装。由于省略了阀瓣开启的膨大部，快装止回阀的自身结构更加紧凑，重量减轻，在倾斜安装过程中对设备或其他管道的压力降低。同时，由于体积更小，也能够在更加狭小的空间内进行安装。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种快装变径止回阀，其特征在于，包括分为上下两部的管I和管II、分别连接在管I和管II侧壁四周的卡箍以及连接管I和管II的止回阀；

所述管I的直径小于管II的直径，且管I位于管II的上部；

止回阀包括两端分别与管I和管II连接的阀体(10)，以及安装在阀体(10)内部向管II单向开启的阀瓣(5)；

所述卡箍可拆卸式安装在管I和管II的上下两部连接处四周。

2.根据权利要求1所述的快装变径止回阀，其特征在于，所述管I和管II的上下部之间设有密封垫。

3.根据权利要求2所述的快装变径止回阀，其特征在于，所述管I和管II的上下部相对的表面设有环形凹槽，密封垫的上下表面设有与环形凹槽配合密封的环形凸台。

4.根据权利要求1所述的快装变径止回阀，其特征在于，所述阀体(10)为一侧无底面的空心圆柱形，与管I连接的一面具有侧面，且该侧面上设有直径小于管I内径的通孔。

5.根据权利要求4所述的快装变径止回阀，其特征在于，所述管I下部(3)与阀体(10)的侧面固定连接。

6.根据权利要求4所述的快装变径止回阀，其特征在于，与管II连接的一侧的环形边缘上设靠近内壁的环台(1001)，管II上部的内壁顶端通过环台(1001)与阀体(10)下部搭接定位并固定连接。

7.根据权利要求1所述的快装变径止回阀，其特征在于，所述卡箍为一端通过销轴连接，另一端通过螺栓紧固的对夹式卡箍。

8.根据权利要求7所述的快装变径止回阀，其特征在于，管I包括管I上部(1)和管I下部(3)，管I上部(1)与管I下部(3)相对连接的侧面上设有沿管I径向的环形凸起，卡箍I(4)内侧设有与环形凸起配合的弧形凹槽。

9.根据权利要求7所述的快装变径止回阀，其特征在于，管II包括管II上部(6)和管II下部(8)，管II上部(6)与管II下部(8)相对连接的侧面上设有沿管I径向的环形凸起，卡箍II(9)内侧设有与环形凸起配合的弧形凹槽。

10.根据权利要求1所述的快装变径止回阀，其特征在于，管I下部(3)侧面外壁与阀体(10)上表面上通孔的内壁固定连接；阀体(10)的侧面外壁与管II上部(6)的内壁固定连接。