CN206669031U - 止回阀及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止回阀及压缩机，其中，止回阀包括阀体和阀芯，阀体具有用于引导的内腔，阀芯可滑动地设置在内腔中，内腔内设置有用于卡顶阀芯的限位部，限位部与阀芯之间设置有缓冲件。本实用新型的止回阀及压缩机有效地解决了现有技术中止回阀会增大压缩机噪音的问题。

Description

止回阀及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种止回阀及压缩机。

背景技术

止回阀的作用是防止气体或液体回流和倒流。止回阀在正常运行中，气流或液体压力大于阀芯自重，将阀芯顶起，从出口排出。在压缩机停机时，气流或液体压力小于阀芯自重，阀芯在自重作用下将压缩机密封，防止气体或液体回溯。这种止回阀应用到压缩机(螺杆压缩机)上时，关机时，气流压力逐渐减小，并且波动较大，止回阀的阀芯不断撞击卡箍(卡箍是防止阀芯被顶出阀体的)，会发出如“咣咣”的异响，导致增大了压缩机的噪音。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种止回阀及压缩机，以解决现有技术中止回阀会增大压缩机噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种止回阀，包括阀体和阀芯，阀体具有用于引导的内腔，阀芯可滑动地设置在内腔中，内腔内设置有用于卡顶阀芯的限位部，限位部与阀芯之间设置有缓冲件。

进一步地，缓冲件为弹簧，弹簧的第一端与限位部连接，弹簧的第二端与阀芯连接。

进一步地，限位部朝向阀芯的一侧设置有容纳槽，容纳槽的开口朝向阀芯，弹簧的第一端连接在容纳槽的槽底。

进一步地，容纳槽的槽深可以容纳被压缩后的弹簧能够缩入到容纳槽内。

进一步地，缓冲件为弹性垫，弹性垫连接在限位部朝向阀芯的侧面上。

进一步地，限位部为中部具有通孔的环形板，限位部的周向外表面与内腔的侧面之间具有间隙。

进一步地，内腔的横截面为圆形，限位部的横截面为圆形。

进一步地，限位部位于阀芯远离阀体入口的一侧。

进一步地，缓冲件的数量为多个，多个缓冲件沿阀芯的周向方向间隔设置。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种压缩机，包括止回阀，止回阀为上述的止回阀。

通过在限位部和阀芯之间增加一个缓冲件，在阀芯收到压力移动时，阀芯不会直接碰撞限位部，而是接触到缓冲件，这样避免了阀芯碰撞限位部而发出的异响。若是两个金属部件碰撞的异响则如“咣咣”，而缓冲件则有效地避免了两个部件的直接碰撞，消除了异响。综上所述，通过缓冲件可以降低或消除止回阀自身的异响，从而降低了压缩机噪音，解决了现有技术的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的止回阀的结构示意图。

附图标记说明：

10、阀体；11、内腔；12、间隙；13、阀体入口；20、阀芯；30、限位部；31、容纳槽；32、通孔；40、缓冲件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种止回阀，止回阀包括阀体10和阀芯20，阀体10具有用于引导的内腔11，阀芯20可滑动地设置在内腔11中，内腔11引导阀芯20沿内腔11的轴向方向作直线运动，内腔11内设置有用于卡顶阀芯20的限位部30，限位部30的作用是当阀芯20收到气体或者液体压力向上顶的时候，可以阻挡阀芯20顶出阀体，限位部30与阀芯20之间设置有缓冲件40。

通过在限位部30和阀芯20之间增加一个缓冲件40，在阀芯20收到压力移动时，阀芯20不会直接碰撞限位部30，而是接触到缓冲件40，这样避免了阀芯20碰撞限位部30而发出的异响。若是两个金属部件碰撞的异响则如“咣咣”，而缓冲件40则有效地避免了两个部件的直接碰撞，消除了异响。综上所述，通过缓冲件40可以降低或消除止回阀自身的异响，从而降低了压缩机噪音，解决了现有技术的问题。

优选地，缓冲件40为弹簧，弹簧的第一端与限位部30连接，弹簧的第二端与阀芯20连接。将弹簧选作缓冲件40的优点是不仅解决了碰撞产生异响的问题，还能辅助阀芯20复位。止回阀的阀芯20一般通过自身重力落回到阀体入口处，而缓冲件40的弹簧可以在被压缩时对阀芯20施加弹力，通过和阀芯20重力的共同作用，加快阀芯20完成复位。

限位部30朝向阀芯20的一侧设置有容纳槽31，容纳槽31的开口朝向阀芯20，弹簧的第一端连接在容纳槽31的槽底。结合图1可以看出，本实施例中缓冲件40的数量为多个，多个缓冲件40沿阀芯20的周向方向间隔设置，也就是说弹簧为多个，并且按照阀芯20周向均匀分布。通过将弹簧设置多个并且根据阀芯20的周向分布，可以通过设定弹簧的数量以及弹簧的弹力规格，对阀芯20施加的压力进行设定调节，也就是说气流或者液流的压力必须大于弹簧压力与阀芯20重力之和才能通过止回阀；在气流或者液流的压力低于设定数值时，止回阀即可密封以防止回流，这样的结构可以对止回阀的压力进行设定、改变。

为了保护弹簧不会被压缩过量而损坏，参见图1，容纳槽31的槽深可以容纳被压缩后的弹簧能够缩入到容纳槽31内。也就说，当弹簧被压缩后，弹簧可以缩入到容纳槽31内，这样增加了弹簧的形变量，而不会导致压力过大一直压缩弹簧，避免了由于压缩过量导致弹簧变形的情况，延长了弹簧的使用寿命。

进一步优选地，限位部30为中部具有通孔32的环形板，限位部30的周向外表面与内腔11的侧面之间具有间隙12，间隙12和通孔32都是用于通过气体和液体的，环形板的结构也是为了配合沿阀芯20周向设置的多个缓冲件设置的，这样更有利于结构简化。

内腔11的横截面为圆形，限位部30的横截面为圆形。限位部30位于阀芯20远离阀体入口13的一侧。

本实用新型还提供了另外一种实施例(图中未示出)，本实施例的结构与上述止回阀的结构基本相同，区别仅在于缓冲件40的具体结构，在本实施例中，缓冲件40为弹性垫，弹性垫连接在限位部30朝向阀芯20的侧面上。弹性垫的材料为橡胶，弹性垫可以设置成环形片结构，这样也可以消除噪音。为了节省材料以及安装方便，缓冲件40(弹性垫)的数量为多个，多个缓冲件40沿阀芯20的周向方向间隔设置，将弹性垫设置成多个块状垫，在阀芯20的周向关键位置设置。

本实用新型还提供了一种压缩机的实施例，本实施例的压缩机包括上述实施例的止回阀。本实施例的压缩机不会因为止回阀增加噪音，噪音小，没有异响。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种止回阀，包括阀体(10)和阀芯(20)，所述阀体(10)具有用于引导的内腔(11)，所述阀芯(20)可滑动地设置在所述内腔(11)中，其特征在于，所述内腔(11)内设置有用于卡顶所述阀芯(20)的限位部(30)，所述限位部(30)与所述阀芯(20)之间设置有缓冲件(40)。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述缓冲件(40)为弹簧，所述弹簧的第一端与所述限位部(30)连接，所述弹簧的第二端与所述阀芯(20)连接。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述限位部(30)朝向所述阀芯(20)的一侧设置有容纳槽(31)，所述容纳槽(31)的开口朝向所述阀芯(20)，所述弹簧的第一端连接在所述容纳槽(31)的槽底。

4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述容纳槽(31)的槽深可以容纳被压缩后的所述弹簧能够缩入到所述容纳槽(31)内。

5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述缓冲件(40)为弹性垫，所述弹性垫连接在所述限位部(30)朝向所述阀芯(20)的侧面上。

6.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述限位部(30)为中部具有通孔(32)的环形板，所述限位部(30)的周向外表面与所述内腔(11)的侧面之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于，所述内腔(11)的横截面为圆形，所述限位部(30)的横截面为圆形。

8.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述限位部(30)位于所述阀芯(20)远离阀体入口(13)的一侧。

9.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述缓冲件(40)的数量为多个，多个所述缓冲件(40)沿所述阀芯(20)的周向方向间隔设置。

10.一种压缩机，包括止回阀，其特征在于，所述止回阀为权利要求1至9中任一项所述的止回阀。