CN206668307U

CN206668307U - 煤矿综采工作面安装液压支架装置

Info

Publication number: CN206668307U
Application number: CN201720374338.2U
Authority: CN
Inventors: 刘超; 赵连刚; 王磊
Original assignee: Coal Industry Group Mengjin Yima Colliery Co Ltd
Current assignee: Coal Industry Group Mengjin Yima Colliery Co Ltd
Priority date: 2017-04-11
Filing date: 2017-04-11
Publication date: 2017-11-24
Anticipated expiration: 2027-04-11

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿综采工作面安装液压支架装置，涉及矿山工程机械装置技术领域。它包括下部水平设置的底座、上部水平设置的支撑平台；底座顶面中部固定安装有A电动液压千斤顶；底座顶面均匀分布有B电动液压千斤顶；支撑平台底面中部转动连接有回转台；A电动液压千斤顶的输出端竖直向上与回转台底面中心固定连接；支撑平台底面开有环形轨道；所述的环形轨道与支撑平台同心；环形轨道内沿圆周方向均匀分布有至少三个弧形滑块；所述的弧形滑块与环形轨道相对应。本实用新型的有益效果是：其能够使液压支架的安装位置更准确，省时省力，安全性高，使用方便。

Description

煤矿综采工作面安装液压支架装置

技术领域

本实用新型涉及矿山工程机械装置技术领域。

背景技术

在煤矿综采工作面内安装液压支架的过程中，通常情况下使用平板车把液压支架运送到切眼的位置后卸下并利用绞车调整液压支架的方向以便液压支架的安装，这一过程称为调架。这存在如下问题：液压支架在底板上调向时需要垫道及安置工字钢等，摩擦阻力大，费时费力；液压支架在平板车上滑落时冲击力强，容易造成断绳、撞倒棚、蹦链条及平板车掉道现象而存在重大安全隐患。

现阶段存在一些装置采用底盘旋转的方式先将液压支架转向，然后再将其卸下，与传统方式相比能够减少液压支座在底板上进行调整的工作量，但是其依旧存在如下问题：液压支架在底盘上的位置不易定位，旋转后液压支架可能无法与工作面底板对应的位置对正，还需进一步调整；底盘面积小，旋转时可能会不稳定，导致液压支架发生移动，无法与安装位置对正；除此以外，有时工作面底板为倾斜状态，液压支架滑下时可能会偏移，从而偏离安装位置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种煤矿综采工作面安装液压支架装置，其能够使液压支架的安装位置更准确，省时省力，安全性高，使用方便。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种煤矿综采工作面安装液压支架装置，包括下部水平设置的底座、上部水平设置的支撑平台；底座顶面中部固定安装有A电动液压千斤顶；底座顶面均匀分布有B电动液压千斤顶；支撑平台底面中部转动连接有回转台；A电动液压千斤顶的输出端竖直向上与回转台底面中心固定连接；支撑平台底面开有环形轨道；所述的环形轨道与支撑平台同心；环形轨道内沿圆周方向均匀分布有至少三个弧形滑块；所述的弧形滑块与环形轨道相对应；弧形滑块的内侧面和外侧面分别均匀分布有A滚珠；弧形滑块的顶面均匀分布有防滑纹；弧形滑块与B电动液压千斤顶一一对应；B电动液压千斤顶的输出端竖直向上与弧形滑块底面中心固定连接；支撑平台左右两侧分别转轴连接有侧挡板；支撑平台底面左右两侧的前后两端分别固定有套管；套管内套接配合有“L”形的定位档杆；套管内侧，定位档杆末端固定有挡块；支撑平台后端固定有后挡板；支撑平台前端沿宽度方向开有滑槽；滑槽内竖直滑动连接有前挡板；支撑平台前端左右两侧分别插接配合有定位销；前挡板上部左右两侧和下部左右两侧分别开有通槽；所述的定位销与通槽插接配合；所述的侧挡板内侧和支撑平台顶面分别均匀分布有B滚珠。

进一步优化本技术方案，煤矿综采工作面安装液压支架装置的底座上固定有盛放箱；盛放箱内放置有两块延伸板；延伸板一端固定配合有梯形滑条；所述的前挡板和后挡板两者的左右两侧分别开有竖直方向的梯形槽；梯形滑条与梯形槽插接配合。

进一步优化本技术方案，煤矿综采工作面安装液压支架装置的A滚珠和B滚珠表面均涂有润滑油。

本实用新型的有益效果在于：

1、支撑平台起到对液压支架的支撑作用；支撑平台底面中部转动连接有回转台，支撑平台能够在回转台上旋转；支撑平台转动能够使液压支架随之转动；A电动液压千斤顶起到对回转台的支撑作用，B电动液压千斤顶起到对支撑平台的支撑作用，A电动液压千斤顶和B电动液压千斤顶能够调整支撑平台的高度位置；支撑平台旋转能够使环形轨道旋转；环形轨道内沿圆周方向均匀分布有至少三个弧形滑块，弧形滑块的内侧面和外侧面分别均匀分布有A滚珠，能够减小环形轨道与弧形滑块之间的摩擦力；弧形滑块的顶面均匀分布有防滑纹，能够与环形轨道接触，起到对支撑平台角度位置的定位作用，防止支撑平台转动；前挡板、后挡板和侧挡板的设置能够对液压支架进行定位；侧挡板与支撑平台转轴连接，能够转下，方便液压支架经过侧挡板移动到工作面底板；定位档杆起到对侧挡板的定位作用，定位档杆能够在套管内转动，定位档杆末端的挡块避免定位档杆从套管内滑出；前挡板和后挡板能够对液压支架卸下时的方向进行定位，使液压支架卸下的过程保持与安装位置对正的状态；侧挡板内侧和支撑平台顶面分别均匀分布有B滚珠，能够减小液压支架卸下时的摩擦力，方便对液压支架的安装。

2、两块延伸板能够分别与前挡板和后挡板插接连接，对液压支架卸下时的方向进行定位，避免工作面底板倾斜状态下，液压支架卸下时发生偏移。

3、A滚珠和B滚珠表面均涂有润滑油，起到润滑作用，能够减小摩擦和噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态结构示意图；

图3为支撑平台处分解结构示意图；

图4为底座处结构示意图；

图中，1、底座；2、支撑平台；3、A电动液压千斤顶；4、B电动液压千斤顶；5、回转台；6、环形轨道；7、弧形滑块；8、A滚珠；9、防滑纹；10、侧挡板；11、套管；12、定位档杆；13、挡块；14、后挡板；15、滑槽；16、前挡板；17、定位销；18、通槽；19、B滚珠；20、盛放箱；21、延伸板；22、梯形滑条；23、梯形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，煤矿综采工作面安装液压支架装置，包括下部水平设置的底座1、上部水平设置的支撑平台2；底座1顶面中部固定安装有A电动液压千斤顶3；底座1顶面均匀分布有B电动液压千斤顶4；支撑平台2底面中部转动连接有回转台5；A电动液压千斤顶3的输出端竖直向上与回转台5底面中心固定连接；支撑平台2底面开有环形轨道6；所述的环形轨道6与支撑平台2同心；环形轨道6内沿圆周方向均匀分布有至少三个弧形滑块7；所述的弧形滑块7与环形轨道6相对应；弧形滑块7的内侧面和外侧面分别均匀分布有A滚珠8；弧形滑块7的顶面均匀分布有防滑纹9；弧形滑块7与B电动液压千斤顶4一一对应；B电动液压千斤顶4的输出端竖直向上与弧形滑块7底面中心固定连接；支撑平台2左右两侧分别转轴连接有侧挡板10；支撑平台2底面左右两侧的前后两端分别固定有套管11；套管11内套接配合有“L”形的定位档杆12；套管11内侧，定位档杆12末端固定有挡块13；支撑平台2后端固定有后挡板14；支撑平台2前端沿宽度方向开有滑槽15；滑槽15内竖直滑动连接有前挡板16；支撑平台2前端左右两侧分别插接配合有定位销17；前挡板16上部左右两侧和下部左右两侧分别开有通槽18；所述的定位销17与通槽18插接配合；所述的侧挡板10内侧和支撑平台2顶面分别均匀分布有B滚珠19。

底座1上固定有盛放箱20；盛放箱20内放置有两块延伸板21；延伸板21一端固定配合有梯形滑条22；所述的前挡板16和后挡板14两者的左右两侧分别开有竖直方向的梯形槽23；梯形滑条22与梯形槽23插接配合；A滚珠8和B滚珠19表面均涂有润滑油。

初始状态下，A电动液压千斤顶3和B电动液压千斤顶4处于初始位置，使用时，首先通过A电动液压千斤顶3抬升支撑平台2的高度位置，使支撑平台2与平板车高度位置齐平，之后通过B电动液压千斤顶4使弧形滑块7伸入到环形轨道6内，使弧形滑块7顶面的防滑纹9与环形轨道6顶面贴合，此时支撑平台2被稳固的支撑；之后，通过绞车将液压支架拖入到支撑平台2上，当液压支架完全进入到支撑平台2上之后，拔出定位销17，沿滑槽15向上滑动前挡板16，当前挡板16滑动到相应位置之后，插入定位销17，此时定位销17通过前挡板16下部的通槽18，对前挡板16进行了定位；本实用新型中支撑平台2的大小与液压支架的大小对应，通过前挡板16、侧挡板10和后挡板14将液压支架固定定位，为了满足不同的液压支架的需求，本实用新型的支撑平台2的规格大小可根据实际情况进行选择。

当对液压支架实现了定位之后，启动B电动液压千斤顶4，使其输出端略微下降，此时弧形滑块7即随之下降，弧形滑块7顶面的防滑纹9与环形轨道6顶面分离，之后通过绞车的作用，使支撑平台2绕回转台5转动，当转动到特定角度之后，再次使B电动液压千斤顶4的输出端上升，使弧形滑块7顶面的防滑纹9与环形轨道6顶面贴合，通过摩擦作用，支撑平台2的角度位置即实现了定位。

之后转动某侧的定位档杆12，将该侧的侧挡板10翻下，侧挡板10与工作面底板接触；然后从盛放箱20内取出延伸板21，通过梯形滑条22与梯形槽23的插接配合，使两块延伸板21分别与前挡板16和后挡板14连接，此时即可通过绞车作用拖动液压支架沿翻下的侧挡板10滑下，而且由于两侧的前挡板16、后挡板14以及对应的延伸板21的设置，能够保证液压支架下滑过程中的位置精确，使液压支架直接准确到达工作面底板上的安装位置。此过程中延伸板21的规格大小也可根据实际情况进行选择。

本实用新型与综采工作面轨道的移动、固定过程，可采用例如在底座1下面设置滚轮实现移动，在底座1设置固定销实现与工作面底板的固定等多种方式实现，由于这些方法均为本领域的现有技术，因此本实施例中不做赘述；本实施例中选用A电动液压千斤顶3为RSM型，选用B电动液压千斤顶4为RCS型，体积小，控制精准，支撑力大，价格适中，使用时也可根据需求自行选择合适型号；A电动液压千斤顶3和B电动液压千斤顶4为现有装置，电路控制和液压控制方面为本领域人员的公知技术常识，因此本实施例中不做具体说明。

Claims

1.一种煤矿综采工作面安装液压支架装置，其特征在于：包括下部水平设置的底座（1）、上部水平设置的支撑平台（2）；底座（1）顶面中部固定安装有A电动液压千斤顶（3）；底座（1）顶面均匀分布有B电动液压千斤顶（4）；支撑平台（2）底面中部转动连接有回转台（5）；A电动液压千斤顶（3）的输出端竖直向上与回转台（5）底面中心固定连接；支撑平台（2）底面开有环形轨道（6）；所述的环形轨道（6）与支撑平台（2）同心；环形轨道（6）内沿圆周方向均匀分布有至少三个弧形滑块（7）；所述的弧形滑块（7）与环形轨道（6）相对应；弧形滑块（7）的内侧面和外侧面分别均匀分布有A滚珠（8）；弧形滑块（7）的顶面均匀分布有防滑纹（9）；弧形滑块（7）与B电动液压千斤顶（4）一一对应；B电动液压千斤顶（4）的输出端竖直向上与弧形滑块（7）底面中心固定连接；支撑平台（2）左右两侧分别转轴连接有侧挡板（10）；支撑平台（2）底面左右两侧的前后两端分别固定有套管（11）；套管（11）内套接配合有“L”形的定位档杆（12）；套管（11）内侧，定位档杆（12）末端固定有挡块（13）；支撑平台（2）后端固定有后挡板（14）；支撑平台（2）前端沿宽度方向开有滑槽（15）；滑槽（15）内竖直滑动连接有前挡板（16）；支撑平台（2）前端左右两侧分别插接配合有定位销（17）；前挡板（16）上部左右两侧和下部左右两侧分别开有通槽（18）；所述的定位销（17）与通槽（18）插接配合；所述的侧挡板（10）内侧和支撑平台（2）顶面分别均匀分布有B滚珠（19）。

2.根据权利要求1所述的煤矿综采工作面安装液压支架装置，其特征在于：底座（1）上固定有盛放箱（20）；盛放箱（20）内放置有两块延伸板（21）；延伸板（21）一端固定配合有梯形滑条（22）；所述的前挡板（16）和后挡板（14）两者的左右两侧分别开有竖直方向的梯形槽（23）；梯形滑条（22）与梯形槽（23）插接配合。

3.根据权利要求1所述的煤矿综采工作面安装液压支架装置，其特征在于：A滚珠（8）和B滚珠（19）表面均涂有润滑油。