CN206668226U - 一种适用于试采阶段模块化建设的集气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于试采阶段模块化建设的集气装置，包括有集气加热模块、计量分离模块和增压外输模块，其中集气加热模块包括有集气阀组和水套加热炉，集气阀组与水套加热炉之间通过管路连接，计量分离模块包括有生产汇管、计量汇管、生产分离器和计量分离器，生产汇管的一端通过管路与水套加热炉连接，生产汇管的另一端通过管路与生产分离器相连接，计量汇管的一端通过管路与水套加热炉连接，计量汇管的另一端通过管路与计量分离器连接，增压外输模块包括有进气汇管和外输分离器，有益效果：具有结构紧凑、便于管理、操作简单、投资费用少，适用于我国北方高寒地区气田试采阶段高压集输工艺中试采集气站的建设。

Description

一种适用于试采阶段模块化建设的集气装置

技术领域

本实用新型涉及一种集气装置，特别涉及一种适用于试采阶段模块化建设的集气装置。

背景技术

天然气是在不同地质条件下生成、运移，并以一定压力储集在地下构造中的可燃气体，是以石蜡族低分子饱和烃为主要的烃类气体和少量非烃类气体组成的混合气。天然气从地下开采出来以后，经过井场简单处理后输送至处理厂进行进一步的脱杂及脱水处理，达到商品气质量要求后，外输至下游用户。

目前，气井采出的天然气有三种集输模式：

第一种是天然气气质较好，不含游离水，在井口节流后管输至集气站进行下一步的加工处理；

第二种是采用高压集气的模式，井口生产的天然气在不生成水合物的前提下直接输送至集气站，经过加热、节流、计量、分离后外输；

第三种是在井口加热节流后，确保天然气在输往集气站不生成水合物的条件下，管输往集气站；

以上三种集输方式，其使用时存在以下缺点：

(1)第一种方式不适用于高含水气田的开发，随着气田开采时间的推移，气井含水越来越高，节流后容易发生冰堵，影响气田的正常生产；

(2)第二种方式在天然气井场投资较小，同时也便于管理，在建设集气站的同时需要同时建设加热装置、计量装置及分离装置，但由于试采存在一定的不确定性，建设完成的集气站规避风险的能力较弱；

(3)第三种方式能避免在集气过程中水合物的生成，但是每口井都需要单独配备水套加热炉给天然气加热，投资费用较高，运行管理不便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的天然气集输模式中存在的诸多问题而提供的一种适用于试采阶段模块化建设的集气装置。

本实用新型提供的适用于试采阶段模块化建设的集气装置包括有集气加热模块、计量分离模块和增压外输模块，其中集气加热模块包括有集气阀组和水套加热炉，集气阀组与水套加热炉之间通过管路连接，计量分离模块包括有生产汇管、计量汇管、生产分离器和计量分离器，生产汇管的一端通过管路与水套加热炉连接，生产汇管的另一端通过管路与生产分离器相连接，计量汇管的一端通过管路与水套加热炉连接，计量汇管的另一端通过管路与计量分离器连接，增压外输模块包括有进气汇管和外输分离器，计量分离模块中的生产分离器和计量分离器均通过管路与进气汇管相连接，进气汇管通过管路与外输分离器相连接，外输分离器与外输管路连接，被分离后的天然气通过出气管路输出。

计量分离器与进气汇管连接的管路上并列设有过滤器和旁通管。

生产分离器、计量分离器和外输分离器上均设有排污管，三个排污管均与排污总管相连接，排污总管与污水槽连接。

本实用新型的工作原理：

1、来自井口的天然气经过单井管线进入集气加热模块，在单套集气加热模块包含有十井式的集气阀组、一套管壳式水套加热炉、节流调压阀组。单井来气先在加热炉内加热到设计温度，然后经过节流阀调压至相同压力后，进入计量分离模块；

2、计量分离模块包含生产汇管、计量汇管、生产分离器和计量分离器等，来自上一模块的天然气进入生产汇管后，进入生产分离器进行三项分离，脱出掉天然气里的大多数水、凝析油和机械杂质等。需要计量的单井来气，加热调压后进入计量汇管，计量后的天然气汇入计量分离器的入口，实现单井的轮换计量。

3、通过计量分离模块的天然气，经过简单的分离后进入增压外输模块，把天然气增压到外输压力后，计量输送至用户。

本实用新型所述各模块均撬块化生产，各组成的集气单元之间的功能相互独立，各模块之间采用法兰连接，便于撬块的组装、拆卸及运输。各模块的基础采用原土夯实并有碎石铺垫。模块上的阀门及流量计均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进一步进行赘述。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的是一种适用于试采阶段模块化建设的集气装置，该装置一个集气单元包含有相关的模块单元，在模块化建设的集气站内，通过不同数量集气单元的连接，满足气田试采阶段的生产要求，同时规避了投资风险。该系统具有结构紧凑、便于管理、操作简单、投资费用少，适用于我国北方高寒地区气田试采阶段高压集输工艺中试采集气站的建设。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、集气加热模块 2、计量分离模块 3、增压外输模块 4、集气阀组

5、水套加热炉 6、生产汇管 7、计量汇管 8、生产分离器 9、计量分离器

10、进气汇管 11、外输分离器 12、出气管路 13、过滤器 14、旁通管

15、排污管 16、排污总管 17、污水罐。

具体实施方式

请参阅图1所示：

本实用新型提供的适用于试采阶段模块化建设的集气装置包括有集气加热模块1、计量分离模块2和增压外输模块3，其中集气加热模块1包括有集气阀组4和水套加热炉5，集气阀组4与水套加热炉5之间通过管路连接，计量分离模块2包括有生产汇管6、计量汇管7、生产分离器8和计量分离器9，生产汇管6的一端通过管路与水套加热炉5连接，生产汇管6的另一端通过管路与生产分离器8相连接，计量汇管7的一端通过管路与水套加热炉5连接，计量汇管7的另一端通过管路与计量分离器9连接，增压外输模块3包括有进气汇管10和外输分离器11，计量分离模块2中的生产分离器8和计量分离器9均通过管路与进气汇管10相连接，进气汇管10通过管路与外输分离器11相连接，外输分离器11还连接有出气管路12，被分离后的天然气通过出气管路12输出。

计量分离器9与进气汇管10连接的管路上并列设有过滤器13和旁通管14。

生产分离器8、计量分离器9和外输分离器11上均设有排污管15，三个排污管15均与排污总管16相连接，排污总管16与污水罐17连接。

本实用新型的工作原理：

1、来自井口的天然气经过单井管线进入集气加热模块1，在本模块内，包含有十井式的集气阀组4、一套管壳式水套加热炉5、节流调压阀组，单井来气先在加热炉内加热到设计温度，然后经过节流阀调压至相同压力后，进入计量分离模块2；

2、计量分离模块包含生产汇管6、计量汇管7、生产分离器8和计量分离器9等，来自上一模块的天然气进入生产汇管6后，进入生产分离器8进行三项分离，脱出掉天然气里的大多数水、凝析油和机械杂质。需要计量的单井来气，加热调压后进入计量汇管7，计量后的天然气汇入计量分离器9的入口，实现单井的轮换计量。

3、通过计量分离模块2的天然气，经过简单的分离后进入增压外输模块3，把天然气增压到外输压力后，计量输送至用户。

本实用新型所述模块均撬块化生产，各组成的集气单元之间的功能相互独立，便于撬块的组装、拆卸及运输，各模块的基础采用原土夯实并有碎石铺垫。模块上的阀门及流量计均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进一步进行赘述。

Claims (3)

1.一种适用于试采阶段模块化建设的集气装置，其特征在于：包括有集气加热模块、计量分离模块和增压外输模块，其中集气加热模块包括有集气阀组和水套加热炉，集气阀组与水套加热炉之间通过管路连接，计量分离模块包括有生产汇管、计量汇管、生产分离器和计量分离器，生产汇管的一端通过管路与水套加热炉连接，生产汇管的另一端通过管路与生产分离器相连接，计量汇管的一端通过管路与水套加热炉连接，计量汇管的另一端通过管路与计量分离器连接，增压外输模块包括有进气汇管和外输分离器，计量分离模块中的生产分离器和计量分离器均通过管路与进气汇管相连接，进气汇管通过管路与外输分离器相连接，外输分离器还连接有出气管路，被分离后的天然气通过出气管路输出。

2.根据权利要求1所述的一种适用于试采阶段模块化建设的集气装置，其特征在于：所述的计量分离器与进气汇管连接的管路上并列设有过滤器和旁通管。

3.根据权利要求1所述的一种适用于试采阶段模块化建设的集气装置，其特征在于：所述的生产分离器、计量分离器和外输分离器上均设有排污管，三个排污管均与排污总管相连接，排污总管与污水槽连接。