CN206668089U - 一种改进的悬板式防爆波活门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的悬板式防爆波活门结构，所述门扇上还设有若干个限位部，限位部上方垂直插设有伸缩管，伸缩管上方设有楔形部，伸缩管下方设有第一压板，第一压板与限位部的底部设有第一弹簧，所述限位部还通过若干个支撑架固定有第二液压缸，第二液压缸下方连接有第二活塞和活塞杆，第二液压缸的上方通过第三弹簧设有第二弹块，第二弹块的上表面为半球形，门扇的内部还设有第一液压缸，第一液压缸上设有第一活塞，第一活塞上通过第二弹簧连接有第一弹块，所述第一弹块伸出门扇，第一液压缸和第二液压缸通过液压管贯通连接。本实用新型能够改进现有技术的不足，能够在触发功能后保证空气流通。

Description

一种改进的悬板式防爆波活门结构

技术领域

本实用新型涉及人防工程防护设备，尤其是一种改进的悬板式防爆波活门结构。

背景技术

人防工程中用来在遭受空袭的情况下保证工程内不间断通风的防护通风设备，一般与扩散室结合使用，根据材质的不同分为悬板式和胶管式两种。主体为钢制结构，遭受到核爆冲击波的瞬间会自动闭合，保护工程内部通风设备不遭受破坏。中国实用新型专利CN205778315 U公开了一种悬板式防爆波活门。这种结构的防爆波活门的悬板闭合后不发生反弹，达到了防爆波活门悬板闭合后密封性能好的效果，但是该防爆波活门结构关闭后无法自动打开，可能会造成空间长期密闭，空气不流通的安全风险，从而限制了其的适用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的悬板式防爆波活门结构，能够解决现有技术的不足，能够在触发功能后保证空气流通。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的悬板式防爆波活门结构，包括门扇，门扇上开设有若干个透气孔，门扇上通过若干个固定臂和转动臂连接有若干个悬板，所述门扇上还设有若干个限位部，每个限位部位于透气孔的下方，限位部上方垂直插设有伸缩管，伸缩管上方设有楔形部，楔形部与悬板的下方选择性接触，伸缩管下方设有第一压板，第一压板与限位部的底部设有第一弹簧，所述限位部还通过若干个支撑架固定有第二液压缸，第二液压缸位于伸缩管的内部，支撑架穿过伸缩管柱面上设有的条形通槽，第二液压缸下方连接有第二活塞和活塞杆，第二液压缸的上方通过第三弹簧设有第二弹块，所述第二弹块的上表面为半球形，所述门扇的内部还设有第一液压缸，第一液压缸上设有第一活塞，第一活塞上通过第二弹簧连接有第一弹块，所述第一弹块伸出门扇，第一弹块与悬板选择性接触，所述第一液压缸和第二液压缸通过液压管贯通连接。

作为优选，所述液压管通过一个支撑架的内部，液压管上设有节流阀。

作为优选，所述悬板的边缘内侧还设有密封圈，所述密封圈与门扇选择性接触。

作为优选，所述第二弹块的半球形部分伸出所述限位部。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型的限位部用于对悬板的限位，正常情况下，由于悬板重力的作用，悬板不会将透气孔挡住，空气可以正常流通，当外界的冲击波冲击到悬板时，悬板在固定臂和转动臂的支撑下，向内侧移动，关闭透气孔，悬板的下沿与限位部上通过第一弹簧连接的伸缩管干涉，压缩伸缩管上方的楔形部，使楔形部缩回，悬板与门扇接触，此时楔形部弹出，并通过稍长的一端支撑柱悬板，防止悬板弹回，悬板关闭后，悬板内侧会压缩伸出门扇的第一弹块和第二弹簧，被压缩后的第二弹簧，会逐步的向第一活塞释放压力，使第一液压缸内的液压油通过液压管被压至第二液压缸，并向下挤压第二活塞和第二活塞杆，第二活塞杆受挤压后向下移动，从而能够向下挤压第一压板，使第一压板带动伸缩管和楔形部向下移动，并缩回限位部的内部，此时悬板失去了楔形部的限位，会由于自重的原因，向外侧移动并与半球形的第二弹块干涉，如果此时外界仍有冲击波余波，在余波作用在悬板的压力和第二弹块的干涉下，悬板不会被弹开，继续保持关闭状态，实现对内部人员和器件的保护，而如果外界没有余波，单纯第二弹块的干涉无法支撑悬板自重，悬板会压缩半球形的第二弹块，使其缩回，从而悬板顺利的脱出限位部，实现透气孔的继续与外界空气流通，由于本实用新型第二弹簧挤压第一活塞，有一定的滞后性，使得冲击波结束后一端时间后悬板才会打开，从而避免冲击波刚刚结束后，灰尘、碎渣等杂物进入到透气孔，同时，本实用新型的第二弹块与悬板干涉，防止单纯的悬板打开也能有效的防止冲击波的余波的进入和伤害。节流阀可以调整液压油的流动速度，进而能对冲击波结束到悬板打开的时间进行调整，密封圈用于悬板与门扇的密封和支撑，防止关门状态下余波的进入，也具备一定的防震效果，第二弹块球形部分伸出限位部，可以保证第二弹块对悬板的干涉支撑和通过效果，使其能顺利的压缩第三弹簧。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中透气孔的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中限位部的结构图。

图中：1、悬板；2、转动臂；3、固定臂；4、门扇；5、透气孔；6、限位部；7、第一压板；8、第一弹簧；9、支撑架；10、伸缩管；11、第一弹块；12、第二弹簧；13、第一活塞；14、第一液压缸；15、液压管；16、楔形部；17、第二弹块；18、第三弹簧；19、第二液压缸；20、第二活塞；21、活塞杆；22、节流阀；23、条形通槽；24、密封圈；25、翘起部；26、横槽；27、纵槽。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-3，本实用新型一个具体实施方式包括门扇4，门扇4上开设有若干个透气孔5，门扇4上通过若干个固定臂3和转动臂2连接有若干个悬板1，其特征在于：所述门扇4上还设有若干个限位部6，每个限位部6位于透气孔5的下方，限位部6上方垂直插设有伸缩管10，伸缩管10上方设有楔形部16，楔形部16与悬板1的下方选择性接触，伸缩管10下方设有第一压板7，第一压板7与限位部6的底部设有第一弹簧8，所述限位部6还通过若干个支撑架9固定有第二液压缸19，第二液压缸19位于伸缩管10的内部，支撑架9穿过伸缩管10柱面上设有的条形通槽23，第二液压缸19下方连接有第二活塞20和活塞杆21，第二液压缸19的上方通过第三弹簧18设有第二弹块17，所述第二弹块17的上表面为半球形，所述门扇4的内部还设有第一液压缸14，第一液压缸14上设有第一活塞13，第一活塞13上通过第二弹簧12连接有第一弹块11，所述第一弹块11伸出门扇4，第一弹块11与悬板1选择性接触，所述第一液压缸14和第二液压缸19通过液压管15贯通连接。本实用新型的限位部6用于对悬板1的限位，正常情况下，由于悬板1重力的作用，悬板1不会将透气孔5挡住，空气可以正常流通，当外界的冲击波冲击到悬板1时，悬板1在固定臂3和转动臂2的支撑下，向内侧移动，关闭透气孔5，悬板1的下沿与限位部6上通过第一弹簧8连接的伸缩管10干涉，压缩伸缩管10上方的楔形部16，使楔形部16缩回，悬板1与门扇4接触，此时楔形部16弹出，并通过稍长的一端支撑柱悬板1，防止悬板1弹回，悬板1关闭后，悬板1内侧会压缩伸出门扇4的第一弹块11和第二弹簧12，被压缩后的第二弹簧12，会逐步的向第一活塞13释放压力，使第一液压缸14内的液压油通过液压管15被压至第二液压缸19，并向下挤压第二活塞20和第二活塞杆21，第二活塞杆20受挤压后向下移动，从而能够向下挤压第一压板7，使第一压板7带动伸缩管10和楔形部16向下移动，并缩回限位部6的内部，此时悬板1失去了楔形部16的限位，会由于自重的原因，向外侧移动并与半球形的第二弹块17干涉，如果此时外界仍有冲击波余波，在余波作用在悬板1的压力和第二弹块17的干涉下，悬板1不会被弹开，继续保持关闭状态，实现对内部人员和器件的保护，而如果外界没有余波，单纯第二弹块17的干涉无法支撑悬板1自重，悬板1会压缩半球形的第二弹块17，使其缩回，从而悬板1顺利的脱出限位部6，实现透气孔5的继续与外界空气流通，由于本实用新型第二弹簧12挤压第一活塞13，有一定的滞后性，使得冲击波结束后一端时间后悬板1才会打开，从而避免冲击波刚刚结束后，灰尘、碎渣等杂物进入到透气孔5，同时，本实用新型的第二弹块17与悬板1干涉，防止单纯的悬板1打开也能有效的防止冲击波的余波的进入和伤害。所述液压管15通过一个支撑架9的内部，液压管15上设有节流阀22。节流阀22可以调整液压油的流动速度，进而能对冲击波结束到悬板1打开的时间进行调整，所述悬板1的边缘内侧还设有密封圈24，所述密封圈24与门扇4选择性接触。密封圈24用于悬板1与门扇4的密封和支撑，防止关门状态下余波的进入，也具备一定的防震效果，所述第二弹块17的半球形部分伸出所述限位部6。第二弹块17球形部分伸出限位部6，可以保证第二弹块17对悬板1的干涉支撑和通过效果，使其能顺利的压缩第三弹簧18。

另外，进一步提升本实用新型悬板式防爆波活门结构的实用效果，本实用新型的悬板1的四边外边缘上还设有翘起部25，所述翘起部25的翘起方向向外，悬板1上还设有若干条横槽26和纵槽27，横槽26和纵槽27为凸起的金属条，所述横槽26和纵槽27互相交叉，通过上述结构，互相交叉的横槽26和纵槽27，一方面可以提升悬板1的支撑效果，另一方面也可以提升风与悬板的接触面积，翘起部25位于悬板1的外边缘并向外翘起，能够进一步提升接触面积，翘起部25能起到“兜”起冲击波产生的气流效果，能够实现更快的悬板1关闭，而且翘起部25可以增大悬板1的面积，也可以尽可能多的挡住少部分的冲击波通过透气孔5.

其中，本实用新型中未提及的防爆波活门的其他部件，在中国实用新型专利CN205778315 U中已经充分公开，属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种改进的悬板式防爆波活门结构，包括门扇（4），门扇（4）上开设有若干个透气孔（5），门扇（4）上通过若干个固定臂（3）和转动臂（2）连接有若干个悬板（1），其特征在于：所述门扇（4）上还设有若干个限位部（6），每个限位部（6）位于透气孔（5）的下方，限位部（6）上方垂直插设有伸缩管（10），伸缩管（10）上方设有楔形部（16），楔形部（16）与悬板（1）的下方选择性接触，伸缩管（10）下方设有第一压板（7），第一压板（7）和限位部（6）的底部之间设有第一弹簧（8），所述限位部（6）还通过若干个支撑架（9）固定有第二液压缸（19），第二液压缸（19）位于伸缩管（10）的内部，支撑架（9）穿过伸缩管（10）柱面上设有的条形通槽（23），第二液压缸（19）下方连接有第二活塞（20）和活塞杆（21），第二液压缸（19）的上方通过第三弹簧（18）设有第二弹块（17），所述第二弹块（17）的上表面为半球形，所述门扇（4）的内部还设有第一液压缸（14），第一液压缸（14）上设有第一活塞（13），第一活塞（13）上通过第二弹簧（12）连接有第一弹块（11），所述第一弹块（11）伸出门扇（4），第一弹块（11）与悬板（1）选择性接触，所述第一液压缸（14）和第二液压缸（19）通过液压管（15）贯通连接。

2.根据权利要求1所述的改进的悬板式防爆波活门结构，其特征在于：所述液压管（15）通过一个支撑架（9）的内部，液压管（15）上设有节流阀（22）。

3.根据权利要求1所述的改进的悬板式防爆波活门结构，其特征在于：所述悬板（1）的边缘内侧还设有密封圈（24），所述密封圈（24）与门扇（4）选择性接触。

4.根据权利要求1所述的改进的悬板式防爆波活门结构，其特征在于：所述第二弹块（17）的半球形部分伸出所述限位部（6）。