CN206667564U - 一种拼接吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接吊顶结构，其技术方案要点是包括主龙骨、与主龙骨垂直且位于主龙骨下方的次龙骨、连接结构以及吊杆，次龙骨和次龙骨之间设有支撑块，连接结构包括挂件以及U型扣件，挂件包括分隔板、两个连接板以及两个悬挂板，连接板互相垂直且分别位于分隔板的两侧，悬挂板上开有矩形对接槽，对接槽的侧壁上开有贯穿悬挂板上下表面的卡接槽；主龙骨的上表面固接有卡块，两个挂件对接槽相互扣合在主龙骨与次龙骨交叉处，U型扣件的内壁分别与两个挂件远离开有卡接槽的侧壁抵接，U型扣件上开有允许主龙骨上卡块通过的通过孔，吊杆与穿过通过孔的卡块固接，达到了能够减少连接主龙骨与次龙骨时移动主龙骨和次龙骨的效果。

Description

一种拼接吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及一种室内建筑结构，特别涉及一种拼接吊顶结构。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修。简单的说，就是指天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。

家装吊顶是家装中常见的环节。吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同。吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据，主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、全房复式吊顶等。在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。在选择吊顶装饰材料与设计方案时，要遵循既省材、牢固、安全、又美观、实用的原则。

现有的吊顶结构如公号为CN202945724U的中国专利，公开了一种包含主龙骨及次龙骨的吊顶系统该吊顶系统包含挂件、主龙骨、次龙骨以及吊杆，挂件包括U型本体，U型本体的两个侧面上均加工有扣接部和加强孔，连接两个侧面的吊装面上加工有吊装孔，两个侧面各自在远离吊装面的部分变窄并在末端向两侧各伸出一个卡接部；挂件套在主龙骨上，吊杆穿过吊装孔与主龙骨固定连接；挂件上的扣接部往U型本体的内部弯折，从主龙骨的下方垂直于主龙骨安装有次龙骨，挂件的卡接部卡在次龙骨两个立板上的翻折部之间。

但是这种吊顶结构在连接的时候，必须改变主龙骨或者次龙骨在水平面的相对位置才能实现挂件与主龙骨、次龙骨的固定，对安装空间要求加大，安装较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拼接吊顶结构，能够减少连接主龙骨与次龙骨时移动主龙骨和次龙骨。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拼接吊顶结构，包括主龙骨、与主龙骨垂直且位于主龙骨下方的次龙骨、连接结构以及吊杆，连接结构包括两个挂件以及U型扣件，挂件包括分隔板、两个分别垂直固接在分隔板边缘的连接板以及两个分别固接在两个连接板远离分隔板一端的悬挂板，两个连接板互相垂直且分别位于分隔板的两侧，悬挂板上开有矩形对接槽，对接槽贯穿悬挂板的上下端面以及两个分别远离两个连接板的端面，对接槽的侧壁上开有贯穿悬挂板上下表面的卡接槽，两个悬挂板及其上的对接槽与卡接槽在分隔板上表面的投影完全重合；主龙骨的上表面固接有卡块，两个挂件的对接槽相互扣合在主龙骨与次龙骨交叉处，卡块与对接的两个卡接槽之间且与对接的卡接槽相适配，U型扣件扣接在两个拼合的挂件上且U型扣件的内壁分别与两个挂件远离开有卡接槽的侧壁抵接，U型扣件上开有允许主龙骨上卡块通过的通过孔，吊杆与穿过通过孔的卡块固接。

通过采用上述技术方案，两个拼接的挂件，可以在分隔板的上下拼接出两个只有四壁的六面体区间。每个区间所缺的两个侧壁相对且两个区间所缺失的侧壁垂直，从而形成可以包裹主龙骨和次龙骨垂直交叉点的结构。卡块和卡接槽的设置使两个悬挂板对接后无法沿平行于开设卡接槽的对接槽侧壁的方向移动。扣件被卡块限定水平位置，扣接在两个挂件上可以限制两个挂件沿垂直于开设卡接槽的对接槽侧壁的方向移动，从而实现吊顶结构的稳定固接。由于挂件为拼接结构，可以在主龙骨和次龙骨完成搭接后进行连接，通过拼合的形式相互固定，避免在水平方向上移动主龙骨和次龙骨，使主龙骨和次龙骨的连接较为省力，使吊顶的安装更为方便。设置支撑柱可以在搭接主龙骨和次龙骨的过程中，保证主龙骨和次龙骨之间留有使分隔板伸入的空隙。分隔板可以起到连接上下两个连接板的作用，同时分隔板可以起到一定支撑作用。

较佳的，分隔板、连接板以及悬挂板均为矩形，卡接槽的侧壁分别与两个连接板平行。

通过采用上述技术方案，将分隔板、连接板和悬挂板均设置为矩形，使挂件拼接出的形状较为规整，可以与主龙骨和次龙骨更好的贴合，减少连接结构与主龙骨和次龙骨之间的空隙，使吊顶结构更为稳定。设置卡接槽的侧壁与连接板平行，可以使挂件通过水平滑动的进入到所需位置，可以尽量减小安装所需预留给主龙骨、次龙骨和连接结构之间缝隙的尺寸。

较佳的，支撑块固接在次龙骨靠近主龙骨的表面，支撑块的高度与分隔板的厚度相同。

通过采用上述技术方案，使搭接主龙骨时可以参照支撑块定位，便于主龙骨的搭接，有助于吊顶装置的安装。

较佳的，支撑块远离次龙骨的表面开有定位槽，主龙骨上固接有与定位槽相适配的定位柱。

通过采用上述技术方案，设置定位槽和定位柱可以进一步的作为主龙骨位置的参照，且精度较高，便于吊顶装置的安装，同时有助于保证吊顶的安装效果。

较佳的，分隔板上开有入口槽，入口槽允许支撑块通过。

通过采用上述技术方案，设置入口槽便于分隔板以水平的方式滑道所需位置，避免支撑块干涉挂件的移动。

较佳的，主龙骨上的卡块上固接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有压紧螺栓。

通过采用上述技术方案，压紧螺母可以将扣件抵在挂件上，使挂件、扣件与主龙骨的连接更紧密，有助于提高吊顶结构的稳定性。

较佳的，吊杆上转动连接有连接头，连接头与连杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过连杆与吊杆连接，可以避免设置多余的连接结构，有助于简化吊顶结构，采用螺纹连接的方式，安装方便。

较佳的，次龙骨的下表面固接有卡柱，卡块在次龙骨下表面的投影与卡柱重合。

通过采用上述技术方案，设置卡柱可以将次龙骨支起，使次龙骨的下方出现缝隙，便于挂件的连接。同时卡柱可以起到与卡块相似的功能，一定程度上限定挂件的移动。

较佳的，卡柱远离次龙骨的一端固接有螺纹柱，螺纹柱上套螺纹连接有保护螺母，保护螺母与挂件抵接。

通过采用上述技术方案，设置保护螺母可以支撑靠下设置的悬挂板，降低悬挂板向下弯折的可能性，降低挂件变形的可能性，有助于提高连接结构的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

吊顶的安装更为方便；连接过程无需移动主龙骨和次龙骨；安装精度高；吊顶结构更为稳定；连接强度高。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1主龙骨与次龙骨交叉处的剖视图；

图3是实施例1主龙骨和次龙骨的示意图；

图4是实施例1主龙骨与次龙骨交叉处的连接示意图；

图5是实施例1连接结构底部的示意图；

图6是实施例1的挂件的结构示意图；

图7是实施例1的U型扣件的结构示意图；

图8是实施例1中两个挂件拼合的示意图；

图9是实施例2中两个挂件拼合的示意图；

图10是实施例2中主龙骨与次龙骨交叉处的连接示意图；

图11是实施例2连接结构底部的示意图。

图中，1、主龙骨；11、卡块；12、定位柱；13、连杆；2、次龙骨；21、支撑块；22、定位槽；23、卡柱；24、螺纹柱；3、连接结构；31、挂件；311、分隔板；312、连接板；3121、上连板；3122、下连板；313、悬挂板；3131、上板；3132、下板；314、对接槽；315、卡接槽；316、入口槽；32、U型扣件；321、连接部；322、扣接部；323、通过孔；4、吊杆；41、凸块；5、压紧螺母；6、保护螺母；7、连接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种拼接吊顶结构，如图1所示，包括多个竖直固接在房顶的吊杆4、多根悬挂在吊杆4下方的主龙骨1、多根与主龙骨1固接的次龙骨2以及连接主龙骨1与次龙骨2的连接结构3。

结合图2所示，吊杆4为圆柱形，吊杆4远离房顶的一端一体的固接有圆柱形的凸块41，凸块41的直径大于与吊杆4的直径，凸块41与吊杆4同轴。吊杆4转动连接有连接头7，连接头7为圆管形，连接头7一端内径与吊杆4的内径相同，另一端的内径与凸块41的直径相同。吊杆4穿过连接头7，凸块41位于连接头7内且与连接头7内径较小一端抵接，连接头7远离吊杆4的一侧开有内螺纹。

图1所示，主龙骨1水平设置，所有主龙骨1均互相平行且保持相邻的主龙骨1间距相同。次龙骨2设置在主龙骨1下方，次龙骨2与主龙骨1垂直且相邻次龙骨2的间距相同，搭接成网格状。主龙骨1和次龙骨2均为方钢。

结合图2和图3所示，主龙骨1的上表面焊接有一排沿主龙骨1长度方向设置的卡块11。卡块11为圆柱形，且卡块11远离主龙骨1的端面上固接有与卡块11同轴的连杆13。连杆13为螺纹杆，结合图4所示，连杆13与连接头7螺纹连接。连杆13上螺纹连接有压紧螺栓。

结合图2和图3所示，主龙骨1的下表面固接有一排圆柱形的定位柱12，定位柱12的数量与卡块11相同且对应与各个卡块11同轴。

次龙骨2的上表面固接有一排沿次龙骨2长度方向设置支撑块21，相邻支撑块21的间距与相邻主龙骨1的间距相同。支撑块21为圆柱形。支撑块21远离次龙骨2的表面开有与支撑块21同轴的圆形定位槽22，定位槽22与定位柱12相适配。定位柱12对应插接在相邻的定位槽22内。

结合图5所示，次龙骨2的下表面固接有圆柱形的卡柱23，卡柱23的直径与卡块11的直径相同。卡柱23的数量与支撑块21相同且对应与各个支撑块21同轴。卡柱23远离次龙骨2的端面上一体的固接有螺纹柱24，螺纹柱24与卡柱23同轴且螺纹柱24上螺纹连接有保护螺母6。

回看图1，在主龙骨1与次龙骨2的每个交叉点均设有一组连接结构3。连接结构3包括两个挂件31和一个U型扣件32。

如图6所示，挂件31由两个悬挂板313、一个分隔板311以及两个连接板312。分隔板311、连接板312以及悬挂板313均为矩形。分隔板311和悬挂板313互相平行，且平行于主龙骨1的上表面。

两个悬挂板313分别为设置在分隔板311上方的上板3131和位于分隔板311下方的下板3132，上板3131和下板3132的形状相同。结合图2所示，下板3132的厚度与卡柱23的高度相同。连接板312包括连接分隔板311与上板3131的上连板3121以及连接下板3132与分隔板311的下连板3122。连接板312垂直于分隔板311，上连板3121和下连板3122互相垂直分设在分隔板311相邻的两个边缘上。上连板3121与上板3131的宽边平行且固接在上板3131的宽边；下连板3122与下板3132的长边平行且固接在在下板3132的长边上。

悬挂板313上开有矩形的对接槽314，对接槽314开在悬挂板313远离两个连接板312的一角，对接槽314悬挂板313的上下端面。上板3131对接槽314平行于上连板3121的侧壁上开有贯穿上板3131上下表面的卡接槽315；下板3132的对接槽314垂直于下连板3122的侧壁上开有贯穿下板3132上下表面的卡接槽315。上板3131和下板3132上的卡接槽315形状、大小相同。卡接槽315开在连接板312侧壁的中心。卡接槽315为半圆形且卡接槽315的直径与卡块11的直径相同。

分隔板311的厚度与支撑块21的高度相同。分隔板311远离上连板3121的端面上开有入口槽316，入口槽316设置远离下连板3122的一侧，入口槽316允许支撑块21通过。

如图7所示，U型扣件32由矩形板弯折呈U型，U型扣件32包括连接部321以及设置在连接部321两端的扣接部322。两个扣接部322互相平行且间距与悬挂板313的长度相同。连接部321的中心开有通过孔323。连接板312厚度与上板3131厚度之和等于卡块11高度。

挂件31插入主龙骨1和次龙骨2的交叉处。其中，上板3131的下表面与主龙骨1的上表面平齐，分隔板311的上表面与主龙骨1的下表面平齐，分隔板311的下表面与次龙骨2的上表面平齐，下板3132的上表面与次龙骨2的下表面平齐。两个挂件31相对设置，沿水平方向向交叉处移动，结合图4和图8所示，使两个上板3131上的卡接槽315围合卡块11，下板3132上的卡接槽315围合卡柱23，两个上连板3121分别与主龙骨1的两个侧壁抵接，两个下连板3122分别与次龙骨2的两个侧壁抵接。转动保护螺母6使保护螺母6与两个下板3132抵接。

将压紧螺母5移走，U型扣件32扣在两个相对拼合的挂件31上，通过孔323穿过连杆13和卡块11，连接部321上表面与上板3131的上表面抵接，扣接部322相对的表面与两个下连板3122抵接。将压紧螺母5螺纹连接在连杆13上，压紧螺母5与连接部321的上表面抵接。次龙骨2和主龙骨1相对固定。

将吊杆4连通连接头7固定在房顶上，吊杆4对应设置在次龙骨2和主龙骨1的交叉点上方，将次龙骨2和主龙骨1整体举高，转动连接头7将连接头7螺纹连接在连杆13上。完成吊顶的悬挂。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图9所示，对接槽314为矩形，如图10和图11所示，对应的卡块11与卡柱23为方形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种拼接吊顶结构，包括主龙骨(1)、与主龙骨(1)垂直且位于主龙骨(1)下方的次龙骨(2)、连接结构(3)以及吊杆(4)，其特征在于：连接结构(3)包括两个挂件(31)以及U型扣件(32)，挂件(31)包括分隔板(311)、两个分别垂直固接在分隔板(311)边缘的连接板(312)以及两个分别固接在两个连接板(312)远离分隔板(311)一端的悬挂板(313)，两个连接板(312)互相垂直且分别位于分隔板(311)的两侧，悬挂板(313)上开有矩形对接槽(314)，对接槽(314)贯穿悬挂板(313)的上下端面以及两个分别远离两个连接板(312)的端面，对接槽(314)的侧壁上开有贯穿悬挂板(313)上下表面的卡接槽(315)，两个悬挂板(313)及其上的对接槽(314)与卡接槽(315)在分隔板(311)上表面的投影完全重合；主龙骨(1)的上表面固接有卡块(11)，两个挂件(31)的对接槽(314)相互扣合在主龙骨(1)与次龙骨(2)交叉处，卡块(11)与对接的两个卡接槽(315)之间且与对接的卡接槽(315)相适配，U型扣件(32)扣接在两个拼合的挂件(31)上且U型扣件(32)的内壁分别与两个挂件(31)远离开有卡接槽(315)的侧壁抵接，U型扣件(32)上开有允许主龙骨(1)上卡块(11)通过的通过孔(323)，吊杆(4)与穿过通过孔(323)的卡块(11)固接，主龙骨(1)与副龙骨之间固定设置有支撑块(21)。

2.根据权利要求1所述的拼接吊顶结构，其特征在于：分隔板(311)、连接板(312)以及悬挂板(313)均为矩形，卡接槽(315)为矩形且侧壁分别与两个连接板(312)平行。

3.根据权利要求1所述的拼接吊顶结构，其特征在于：支撑块(21)固接在次龙骨(2)靠近主龙骨(1)的表面，支撑块(21)的高度与分隔板(311)的厚度相同。

4.根据权利要求3所述的拼接吊顶结构，其特征在于：支撑块(21)远离次龙骨(2)的表面开有定位槽(22)，主龙骨(1)上固接有与定位槽(22)相适配的定位柱(12)。

5.根据权利要求3所述的拼接吊顶结构，其特征在于：分隔板(311)上开有入口槽(316)，入口槽(316)允许支撑块(21)通过。

6.根据权利要求1所述的拼接吊顶结构，其特征在于：主龙骨(1)上的卡块(11)上固接有连杆(13)，连杆(13)上螺纹连接有压紧螺栓。

7.根据权利要求6所述的拼接吊顶结构，其特征在于：吊杆(4)上转动连接有连接头(7)，连接头(7)与连杆(13)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的拼接吊顶结构，其特征在于：次龙骨(2)的下表面固接有卡柱(23)，卡块(11)在次龙骨(2)下表面的投影与卡柱(23)重合。

9.根据权利要求8所述的拼接吊顶结构，其特征在于：卡柱(23)远离次龙骨(2)的一端固接有螺纹柱(24)，螺纹柱(24)上套螺纹连接有保护螺母(6)。