CN206666447U - 一种双炉腔双动力生物质热解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双炉腔双动力生物质热解炉，包括支撑腿，所述支撑腿的底部设有行驶轮，且所述支撑腿顶部设有热解炉，所述热解炉的侧壁面上设有第一加料口与第二加料口，所述第一加料口与所述第二加料口并排设置且均与所述热解炉的内腔连通，所述热解炉内腔设有第一炉腔与第二炉腔，所述第一炉腔和所述第二炉腔分别与所述第一加料口和所述第二加料口连通，所述热解炉的内壁面与所述第一炉腔和所述第二炉腔的外壁面之间限定出水冷腔，所述水冷腔连通进水口与出水口，本实用新型的不仅提高了所述热解炉的燃烧区面积，进而所述热解炉的供热功率，还节省了所述热解炉的生物质燃料的使用量，提升了燃料的热量利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双炉腔双动力生物质热解炉，属于生物质热解炉技术领域。
背景技术
生物质燃料是将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、树叶、干草通过压缩成型直接利用的燃料，没有任何的添加粘结物质，是一种可再生的清洁能源，使用生物质热解炉燃烧生物质燃料为用户提供能量，使用成本较低，而且对环境污染较小，相关技术中的生物质热解炉多采用单炉腔单动力系统为热解炉提供能量，能量供应效率较低，不能满足大功率热解炉的需要，而且一旦炉腔出现损坏进行维修或护理时，整个热解炉将无法使用，因此，研制一种双炉腔双动力生物质热解炉是该领域急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双炉腔双动力生物质热解炉。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型公开了一种双炉腔双动力生物质热解炉，包括支撑腿，所述支撑腿的底部设有行驶轮，且所述支撑腿顶部设有热解炉，所述热解炉的侧壁面上设有第一加料口与第二加料口，所述第一加料口与所述第二加料口并排设置且均与所述热解炉的内腔连通，所述热解炉内腔设有第一炉腔与第二炉腔，所述第一炉腔和所述第二炉腔分别与所述第一加料口和所述第二加料口连通，所述热解炉的内壁面与所述第一炉腔和所述第二炉腔的外壁面之间限定出水冷腔，所述水冷腔连通进水口与出水口。
优选地，所述行驶轮为带刹车的万向轮。
优选地，所述第一炉腔与所述第二炉腔平行布置且均沿水平方向延伸。
优选地，所述第一炉腔和所述第二炉腔设置在所述水冷腔的内部。
优选地，所述第一炉腔和所述第二炉腔至少一个工作为热解炉提供热量。
优选地，所述第一炉腔与所述第二炉腔的轴向延伸尺寸不同。
实用新型的有益效果是：通过在所述热解炉内腔设置所述第一炉腔与所述第二炉腔，且所述第一炉腔与所述第二炉腔分别独立设置，所述第一炉腔与所述第二炉腔分别设置独立的所述第一加料口与所述第二加料口，保证所述第一炉腔与所述第二炉腔的独立供料，不仅提高了所述热解炉的燃烧区面积，进而所述热解炉的供热功率，还能够根据所述热解炉的供热需要选择性的使用所述第一炉腔或所述第二炉腔，从而节省了所述热解炉的生物质燃料的使用量，提升了燃料的热量利用率。
附图说明
图1为一种双炉腔双动力生物质热解炉的结构示意图。
图2为一种双炉腔双动力生物质热解炉的剖视图。
图中：1、支撑腿；2、行驶轮；3、热解炉；4、第一加料口；5、第二加料口；6、第一炉腔；7、第二炉腔；8、水冷腔；9、进水口；10、出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2，一种双炉腔双动力生物质热解炉，包括支撑腿1，所述支撑腿1的底部设有行驶轮2，且所述支撑腿1顶部设有热解炉3，所述热解炉3的侧壁面上设有第一加料口4与第二加料口5，所述第一加料口4与所述第二加料口5并排设置且均与所述热解炉3的内腔连通，所述热解炉3内腔设有第一炉腔6与第二炉腔7，所述第一炉腔6和所述第二炉腔7分别与所述第一加料口4和所述第二加料口5连通，所述热解炉3的内壁面与所述第一炉腔6和所述第二炉腔7的外壁面之间限定出水冷腔8，所述水冷腔8连通进水口9与出水口10。
所述行驶轮2为带刹车的万向轮，通过在所述热解炉3的底部设置带刹车的万向轮，不仅能够保证所述热解炉3的灵活性，为所述热解炉3的移动提供方便，还能保证所述热解炉3工作过程中的稳定性，防止所述热解炉3在工作过程中发生晃动，影响所述热解炉3内的管路或蒸汽的正常流动，所述第一炉腔6与所述第二炉腔7平行布置且均沿水平方向延伸，所述第一炉腔6与所述第二炉腔7平行布置，不仅降低了所述第一炉腔6与所述第二炉腔7的占用空间，从而降低了所述热解炉3的体积，还提升了所述第一炉腔6与所述第二炉腔7的供热料率，进而提高了所述热解炉3的能源利用率，所述第一炉腔6和所述第二炉腔7设置在所述水冷腔8的内部，保证所述水冷强包裹所述第一炉腔6和所述第二炉腔7，不仅能够保证所述水冷腔8完全吸收所述第一炉腔6与所述第二炉腔7产生的热量，提升热解炉3的工作效率和热能利用率，还能有效防止所述第一炉腔6和所述第二炉腔7升温过快或局部温度过高造成的损坏，延长了所述第一炉腔6和所述第二炉腔7的使用寿命，所述第一炉腔6和所述第二炉腔7至少一个工作为热解炉3提供热量，也就是说，所述第一炉腔6和所述第二炉腔7可以单独使用也可以同时使用，从而能够根据所述热解炉3的工作需要调整所述热解炉3的工作情况，不仅提升了所述热解炉3的供热功率，还能提高能源利用率，所述第一炉腔6与所述第二炉腔7的轴向延伸尺寸不同，通过设置不同轴向延伸尺寸的所述第一炉腔6与所述第二炉腔7，增加了所述热解炉3的供热功率，提升了所述热解炉3功率的可选择性。
本实用新型在使用时，开启所述热解炉3之后，通过所述第一加料口4和所述第二加料口5分别向所述第一炉腔6和所述第二炉腔7内添加生物质燃料，其中，根据所述热解炉3所需要的热量调节所述第一炉腔6和所述第二炉腔7的工作状体，若对供热要求较高，所述第一炉腔6和所述第二炉腔7同时工作，增加所述热解炉3的燃烧区，或所述热解炉3需要的热量较少，可以使用所述第一炉腔6和所述第二炉腔7中轴向尺寸较大的炉腔，若所需要的热量更少时，选择使用所述第一炉腔6和所述第二炉腔7中轴向尺寸较小的炉腔，不仅提高了所述热解炉3的供热功率，还能提升燃料的利用率，降低燃料的无用消耗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种双炉腔双动力生物质热解炉，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的底部设有行驶轮（2），且所述支撑腿（1）顶部设有热解炉（3），所述热解炉（3）的侧壁面上设有第一加料口（4）与第二加料口（5），所述第一加料口（4）与所述第二加料口（5）并排设置且均与所述热解炉（3）的内腔连通，所述热解炉（3）内腔设有第一炉腔（6）与第二炉腔（7），所述第一炉腔（6）和所述第二炉腔（7）分别与所述第一加料口（4）和所述第二加料口（5）连通，所述热解炉（3）的内壁面与所述第一炉腔（6）和所述第二炉腔（7）的外壁面之间限定出水冷腔（8），所述水冷腔（8）连通进水口（9）与出水口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种双炉腔双动力生物质热解炉，其特征在于：所述行驶轮（2）为带刹车的万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种双炉腔双动力生物质热解炉，其特征在于：所述第一炉腔（6）与所述第二炉腔（7）平行布置且均沿水平方向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种双炉腔双动力生物质热解炉，其特征在于：所述第一炉腔（6）和所述第二炉腔（7）设置在所述水冷腔（8）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种双炉腔双动力生物质热解炉，其特征在于：所述第一炉腔（6）和所述第二炉腔（7）至少一个工作为热解炉（3）提供热量。
6.根据权利要求1所述的一种双炉腔双动力生物质热解炉，其特征在于：所述第一炉腔（6）与所述第二炉腔（7）的轴向延伸尺寸不同。
Priority Applications (1)
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| CN201720335456.2U CN206666447U (zh) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | 一种双炉腔双动力生物质热解炉 |
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| CN201720335456.2U CN206666447U (zh) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | 一种双炉腔双动力生物质热解炉 |
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| CN206666447U true CN206666447U (zh) | 2017-11-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109609150A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-04-12 | 安徽雷普顿热能设备有限公司 | 一种卧式单腔双区生物质热解炉 |
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2017
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