CN206665378U - 一种垃圾中转站的垃圾进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾中转站的垃圾进料斗，包括向上开口的斗本体，斗本体上设有端盖，斗本体的左右两个相对的侧壁上设有转轴，端盖铰接在所述转轴上，斗本体位于转轴的侧壁上铰接有伸缩杆，伸缩杆的另一端铰接在端盖的下表面，伸缩杆上套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别固定于伸缩杆的两端，且伸缩弹簧自然状态下，端盖为水平放置，垃圾将落入到端盖上，在垃圾的重力作用，端盖将绕着转轴发生转动，从而使端盖上的垃圾能够从端盖转动后与斗本体内壁的间隙滑落下去；同时，端盖的转动将使伸缩杆的长度变短，从而使伸缩弹簧发生弹性形变，在端盖上没有垃圾时，端盖将在伸缩弹簧的作用下封闭住斗本体的进料通道，减少垃圾臭味扩散的情况。

Description

一种垃圾中转站的垃圾进料斗

技术领域

本实用新型涉及垃圾中转站设备技术领域，更具体地说，它涉及一种垃圾中转站的垃圾进料斗。

背景技术

随着环境保护工作的日益发展，人们对居住环境的保护要求越来越高，然而城市垃圾的处理仍然需要完善和发展，城市垃圾通常采用装桶的方式存放，摆放在路边或小区，然后以转运车辆的提升装置将桶装的垃圾转到转运车辆上，这种存放方式密封性差，易受日晒、风吹、雨淋的影响，会造成污水横流，臭气熏天，垃圾腐败后滋生蚊蝇，威胁居民的健康。垃圾中转站是一种常见的垃圾中转设备，通常设置于基坑内，减少地面空间的占用，美观整洁，在需要进行垃圾中转时，上升至一定高度，将垃圾块转移至转运车拉走。

目前，公开号为CN204642841U的中国专利公开了一种垃圾中转站卸料时的挡料装置，包括设置在泥土层中的垃圾坑，所述的垃圾坑包括底板和侧板，所述的底板上设置有升降装置，所述的升降装置上部连接有垃圾箱体，所述的垃圾箱体的卸料口侧的底部设置有拉绳，所述的拉绳底部连接有挡板，所述的挡板的另一端通过活动铰链连接到侧板上，可以在垃圾箱体卸料的时候挡住漏出的垃圾，防止垃圾进入到垃圾坑中，提高垃圾中转站的使用寿命，节约清理的成本。

但是，该垃圾中转站的进料通道是打开的，垃圾本身产生的臭味将影响周围居民的生活。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾中转站的垃圾进料斗，具有能够较好的封闭进料通道，减少垃圾臭味扩散的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾中转站的垃圾进料斗，包括向上开口的斗本体，所述斗本体上设有端盖，所述斗本体的左右两个相对的侧壁上设有转轴，所述端盖铰接在所述转轴上，所述斗本体位于转轴的侧壁上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端铰接在端盖的下表面，所述伸缩杆上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别固定于所述伸缩杆的两端，且伸缩弹簧自然状态下，所述端盖为水平放置。

通过采用上述技术方案，垃圾从斗本体的上方倒入时，垃圾将落入到端盖上，在垃圾的重力作用，端盖将绕着转轴发生转动，从而使端盖上的垃圾能够从端盖转动后与斗本体内壁的间隙滑落下去；同时，端盖的转动将使伸缩杆的长度变短，从而使伸缩弹簧发生弹性形变，在端盖上没有垃圾时，端盖将在伸缩弹簧的作用下封闭住斗本体的进料通道，减少垃圾臭味扩散的情况。

优选的，所述端盖的下表面设置有与转轴相垂直的梯形槽，所述伸缩杆的端部设有在梯形槽内滑移的梯形块。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的长度变短时，梯形块将在梯形槽内滑移，从而使端盖能够贴合得斗本体的内壁更近，使斗本体的进料通道更大，便于垃圾更好的落入到进料通道。

优选的，所述斗本体的一侧设置有向下凹陷的进料口，所述转轴位于所述斗本体的进料口一侧，所述斗本体远离转轴的一侧设有防撞板，所述防撞板与所述斗本体的内壁之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，当垃圾从进料口进入斗本体中时，由于在斗本体的侧壁上安装有防撞板，这样垃圾就会首先作用到防撞板上，如此就对斗本体的侧壁起到了保护作用，同时由于防撞板是通过弹性件活动连接在斗本体上的，减少了垃圾对防撞板的撞击作用，延长了防撞板的使用寿命。

优选的，所述防撞板的顶部设有呈倒U形的弯折部，弯折部卡接在斗本体的侧板的顶部。

通过采用上述技术方案，能够在弹性件受到过大的作用力时，通过弯折部分抵触在斗本体的侧壁上，这样就能够减少弹性件发生过大的作用而损坏，工作时的稳定性高。

优选的，所述端盖的自由端设有锁块，所述防撞板上设置有与锁块插接配合的锁槽。

通过采用上述技术方案，锁块与锁槽的插接配合，能够将端盖的自由端固定在防撞板上，垃圾倒入时将作用到防撞板上，使防撞板朝远离端盖的方向运动，进而使锁块与锁槽相互脱离，在垃圾落入到端盖上时，就能够驱动端盖发生转动使进料通道打开；在外物直接落入到端盖上时，端盖在锁块与锁槽的作用下将不能够打开，从而起到一定的筛选功能。

优选的，所述端盖的自由端设置有安装槽，所述安装槽内设有用于连接锁块的压力弹簧，所述锁块与所述安装槽滑移连接，且压力弹簧自然状态下，锁块的端部伸出安装槽。

通过采用上述技术方案，端盖在伸缩杆的作用下，将回复到水平状态，端盖在向上转动的过程中，锁块将与防撞板相抵触，锁块将缩入到安装槽内，在锁块与锁槽相对齐时，锁块将在压力弹簧的作用下插入锁槽内，减少防撞板阻止锁块插入锁槽内的情况。

优选的，所述锁块的端部呈半球状。

通过采用上述技术方案，半球状的锁块抵触在防撞板上进行运动将更加的容易。

优选的，所述斗本体的内壁设有与端盖的上表面相抵的挡板，所述挡板的上表面呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，挡板能够对端盖与斗本体的内壁之间的间隙进行遮盖，减少垃圾产生的臭味从端盖与斗本体的内壁之间的间隙散发出来；同时对转轴进行遮盖，减少垃圾落入到转轴上对端盖的转动造成影响；倾斜状的挡板，能够减少垃圾滞留到挡板上的情况。

优选的，所述挡板的下表面设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置，进一步加强了端盖与斗本体之间的密封性，从而减少垃圾产生的臭味溢出的情况。

优选的，所述挡板的下表面设置有用于嵌入密封垫的卡槽，所述卡槽的槽深小于所述密封垫的厚度。

通过采用上述技术方案，密封垫在起到密封作用的情况下，能够减少密封垫从挡板上脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：垃圾从斗本体的上方倒入时，垃圾将落入到端盖上，在垃圾的重力作用，端盖将绕着转轴发生转动，从而使端盖上的垃圾能够从端盖转动后与斗本体内壁的间隙滑落下去；同时，端盖的转动将使伸缩杆的长度变短，从而使伸缩弹簧发生弹性形变，在端盖上没有垃圾时，端盖将在伸缩弹簧的作用下封闭住斗本体的进料通道，减少垃圾臭味扩散的情况。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图。

图中：1、斗本体；2、端盖；3、转轴；4、伸缩杆；5、伸缩弹簧；6、梯形槽；7、梯形块；8、进料口；9、防撞板；10、弹性件；11、弯折部；12、锁块；13、锁槽；14、安装槽；15、压力弹簧；16、挡板；17、密封垫；18、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种垃圾中转站的垃圾进料斗，如图1所示，包括斗本体1，斗本体1由六块钢板焊接而成，其中，斗本体1为向上开口，且斗本体1的下部为梯形状，斗本体1的上部为矩形状；斗本体1的上部向下凹陷有进料口8，便于垃圾运输车通过进料口8向斗本体1内倒入垃圾。

如图2至图4所示，斗本体1位于进料口8处转动连接有转轴3，转轴3转动连接在左右两个相对的侧壁上，转轴3上固定有端盖2，端盖2的两侧与斗本体1的内壁相贴合，其中，斗本体1的内壁上铰接有伸缩杆4，伸缩杆4位于斗本体1的进料口8所在内壁上，伸缩杆4的另一端铰接有梯形块7，端盖2的下表面开有梯形槽6，梯形槽6与转轴3相互垂直，伸缩杆4的长度变短时，梯形块7将在梯形槽6内滑移，从而使端盖2能够贴合得斗本体1的内壁更近，使斗本体1的进料通道更大，便于垃圾更好的落入到进料通道；伸缩杆4上套接有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5的两端分别固定于伸缩杆4的两端，且伸缩弹簧5自然状态下，端盖2为水平放置，端盖2的转动将使伸缩杆4的长度变短，从而使伸缩弹簧5发生弹性形变，在端盖2上没有垃圾时，端盖2将在伸缩弹簧5的作用下封闭住斗本体1的进料通道，减少垃圾臭味扩散的情况。

斗本体1远离转轴3的一侧安装有防撞板9，防撞板9的顶端一体成型有弯折部11，弯折部11呈倒U形，且弯折部11挂在斗本体1的侧板上；防撞板9与斗本体1的内壁之间通过焊接的方式固定有弹性件10，弹性件10有四个，且均匀的分布在防撞板9的表面上，当垃圾从进料口8倒入斗本体1中时，垃圾将会首先作用到防撞板9上，对斗本体1的侧壁起到保护作用，同时由于防撞板9是通过弹性件10活动连接在斗本体1上的，减少了垃圾对防撞板9的撞击作用。

端盖2的自由端开有安装槽14，安装槽14内固定有压力弹簧15，压力弹簧15的另一端焊接有锁块12，锁块12与安装槽14滑移连接，锁块12的端部呈半球状；防撞板9上开有锁槽13，锁槽13与锁块12相互插接配合，能够将端盖2的自由端固定在防撞板9上，垃圾倒入时将作用到防撞板9上，使防撞板9朝远离端盖2的方向运动，进而使锁块12与锁槽13相互脱离，在垃圾落入到端盖2上时，就能够驱动端盖2发生转动使进料通道打开，在外物直接落入到端盖2上时，端盖2在锁块12与锁槽13的作用下将不能够打开；同时，端盖2在向上转动的过程中，锁块12将与防撞板9相抵触，锁块12将缩入到安装槽14内，在锁块12与锁槽13相对齐时，锁块12将在压力弹簧15的作用下插入锁槽13内，减少防撞板9阻止锁块12插入锁槽13内的情况。

斗本体1的内壁通过焊接的方式固定有挡板16，端盖2处于水平放置时，挡板16的下表面与端盖2的上表面相贴合，挡板16的下表面开有卡槽18，卡槽18的横截面呈梯形，卡槽18内嵌有密封垫17，且卡槽18的槽深小于密封垫17的厚度，加强了端盖2与斗本体1之间的密封性，从而减少垃圾产生的臭味溢出的情况，同时对转轴3进行遮盖，减少垃圾落入到转轴3上对端盖2的转动造成影响；挡板16的上表面呈倾斜状，能够减少垃圾滞留到挡板16上的情况。

总的工作过程：垃圾运输车将垃圾从进料口8倒入斗本体1时，垃圾将会首先作用到防撞板9上，使防撞板9朝远离端盖2的方向运动，进而使锁块12与锁槽13相互脱离，在垃圾落入到端盖2上时，就能够驱动端盖2发生转动使进料通道打开，使端盖2上的垃圾能够从端盖2转动后与斗本体1内壁的间隙滑落下去；同时，端盖2的转动将使伸缩弹簧5发生弹性形变，在端盖2上没有垃圾时，端盖2将在伸缩弹簧5的作用下向上转动，锁块12将与防撞板9相抵触，锁块12将缩入到安装槽14内，在锁块12与锁槽13相对齐时，锁块12将在压力弹簧15的作用下插入锁槽13内，端盖2封闭住斗本体1的进料通道，减少垃圾臭味扩散的情况。

Claims (10)

1.一种垃圾中转站的垃圾进料斗，其特征是：包括向上开口的斗本体(1)，所述斗本体(1)上设有端盖(2)，所述斗本体(1)的左右两个相对的侧壁上设有转轴(3)，所述端盖(2)铰接在所述转轴(3)上，所述斗本体(1)位于转轴(3)的侧壁上铰接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的另一端铰接在端盖(2)的下表面，所述伸缩杆(4)上套接有伸缩弹簧(5)，所述伸缩弹簧(5)的两端分别固定于所述伸缩杆(4)的两端，且伸缩弹簧(5)自然状态下，所述端盖(2)为水平放置。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站的垃圾进料斗，其特征是：所述端盖(2)的下表面设置有与转轴(3)相垂直的梯形槽(6)，所述伸缩杆(4)的端部设有在梯形槽(6)内滑移的梯形块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站的垃圾进料斗，其特征是：所述斗本体(1)的一侧设置有向下凹陷的进料口(8)，所述转轴(3)位于所述斗本体(1)的进料口(8)一侧，所述斗本体(1)远离转轴(3)的一侧设有防撞板(9)，所述防撞板(9)与所述斗本体(1)的内壁之间设有弹性件(10)。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾中转站的垃圾进料斗，其特征是：所述防撞板(9)的顶部设有呈倒U形的弯折部(11)，弯折部(11)卡接在斗本体(1)的侧板的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾中转站的垃圾进料斗，其特征是：所述端盖(2)的自由端设有锁块(12)，所述防撞板(9)上设置有与锁块(12)插接配合的锁槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾中转站的垃圾进料斗，其特征是：所述端盖(2)的自由端设置有安装槽(14)，所述安装槽(14)内设有用于连接锁块(12)的压力弹簧(15)，所述锁块(12)与所述安装槽(14)滑移连接，且压力弹簧(15)自然状态下，锁块(12)的端部伸出安装槽(14)。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾中转站的垃圾进料斗，其特征是：所述锁块(12)的端部呈半球状。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站的垃圾进料斗，其特征是：所述斗本体(1)的内壁设有与端盖(2)的上表面相抵的挡板(16)，所述挡板(16)的上表面呈倾斜状。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾中转站的垃圾进料斗，其特征是：所述挡板(16)的下表面设有密封垫(17)。

10.根据权利要求9所述的一种垃圾中转站的垃圾进料斗，其特征是：所述挡板(16)的下表面设置有用于嵌入密封垫(17)的卡槽(18)，所述卡槽(18)的槽深小于所述密封垫(17)的厚度。