CN206663724U - 一种注塑材料进料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑材料进料器，包括注塑筒、上端盖、出料筒和分流筒；所述上端盖设置在所述注塑筒的顶部；所述出料筒与所述注塑筒的下端连通；在从上至下的方向上，所述出料筒的直径逐渐减小；多个所述分流筒围绕所述注塑筒的轴线均匀布置在所述注塑筒的内表面；所述分流筒的轴线与所述注塑筒的轴线平行；所述分流筒下端封闭；所述分流筒的周面开设有分流孔；所述上端盖上开设有与所述分流筒一一对应的开口；所述开口与对应的所述分流筒的上端连通。通过本实用新型，能够使塑料流体在高流动性状态下进入注塑模具，从而避免产品内部出现孔隙。

Description

一种注塑材料进料器

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑材料进料器。

背景技术

大量的汽车零部件都采用注塑成型。注塑成型是指将熔化后的塑料流体送入注塑模具中，塑料流体在注塑模具中冷却成型的工艺。塑料流体在熔化后，如果以低流动性的状态进入注塑模具中，将有可能导致冷却成型后的零部件内部存在孔隙，影响零部件的结构强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种注塑材料进料器

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种注塑材料进料器，包括注塑筒、上端盖、出料筒和分流筒；

所述上端盖设置在所述注塑筒的顶部；所述出料筒与所述注塑筒的下端连通；在从上至下的方向上，所述出料筒的直径逐渐减小；

多个所述分流筒围绕所述注塑筒的轴线均匀布置在所述注塑筒的内表面；所述分流筒的轴线与所述注塑筒的轴线平行；

所述分流筒下端封闭；所述分流筒的周面开设有分流孔；

所述上端盖上开设有与所述分流筒一一对应的开口；所述开口与对应的所述分流筒的上端连通。

本实用新型的工作原理如下：

塑料流体通过开口进入分流筒中，然后再通过开口流入注塑筒中，如此，多个分流筒中流出塑料流体在注塑筒中碰撞混合，能够增加塑料流体的流动性。混合后的塑料流体通过出料筒流入注塑模具。通过本实用新型，能够使塑料流体在高流动性状态下进入注塑模具，从而避免产品内部出现孔隙。

进一步的，所述分流孔的轴线与所述注塑筒的径向方向相切。

分流孔的轴线与注塑筒的径向方向相切，使得从分流筒流出的塑料流体能够形成螺旋形的环流，进一步增加了塑料流体的流动性。

进一步的，在所述分流筒上；多个所述分流孔从上至下等间隔排列。

在分流筒上；多个分流孔从上至下等间隔排列，增加了塑料流体从分流筒中流出的途径，避免塑料流体堵塞分流筒。

进一步的，至少在所述分流筒的下端开设有分流孔；所述分流筒的下端内端面为倾斜面；所述分流孔靠近所述分流筒的下端内端面的最低处。

分流筒的下端内表面为倾斜面，使得塑料流体能够更加顺畅地从分流孔中流出，避免塑料流体在分流筒内聚集。

进一步的，所述注塑筒的上套设有电涡流盘。

设置电涡流盘，能够对注塑筒内的塑料流体进行加热，从而进一步提高注塑筒内塑料流体的流动性。

本实用新型具有以下有益效果：

1．塑料流体通过开口进入分流筒中，然后再通过开口流入注塑筒中，如此，多个分流筒中流出塑料流体在注塑筒中碰撞混合，能够增加塑料流体的流动性。混合后的塑料流体通过出料筒流入注塑模具。通过本实用新型，能够使塑料流体在高流动性状态下进入注塑模具，从而避免产品内部出现孔隙。

2．分流孔的轴线与注塑筒的径向方向相切，使得从分流筒流出的塑料流体能够形成螺旋形的环流，进一步增加了塑料流体的流动性。

3．在分流筒上；多个分流孔从上至下等间隔排列，增加了塑料流体从分流筒中流出的途径，避免塑料流体堵塞分流筒。

4．分流筒的下端内表面为倾斜面，使得塑料流体能够更加顺畅地从分流孔中流出，避免塑料流体在分流筒内聚集。

5．设置电涡流盘，能够对注塑筒内的塑料流体进行加热，从而进一步提高注塑筒内塑料流体的流动性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：10-注塑筒，20-上端盖，21-开口，30-出料筒，40-分流筒，41-分流孔，50-电涡流盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1所示，一种注塑材料进料器，包括注塑筒10、上端盖20、出料筒30和分流筒40；

所述上端盖20设置在所述注塑筒10的顶部；所述出料筒30与所述注塑筒10的下端连通；在从上至下的方向上，所述出料筒30的直径逐渐减小；

多个所述分流筒40围绕所述注塑筒10的轴线均匀布置在所述注塑筒10的内表面；所述分流筒40的轴线与所述注塑筒10的轴线平行；

所述分流筒40下端封闭；所述分流筒40的周面开设有分流孔41；

所述上端盖20上开设有与所述分流筒40一一对应的开口21；所述开口21与对应的所述分流筒40的上端连通。

本实用新型的工作原理如下：

塑料流体通过开口21进入分流筒40中，然后再通过开口21流入注塑筒10中，如此，多个分流筒40中流出塑料流体在注塑筒10中碰撞混合，能够增加塑料流体的流动性。混合后的塑料流体通过出料筒30流入注塑模具。通过本实用新型，能够使塑料流体在高流动性状态下进入注塑模具，从而避免产品内部出现孔隙。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述分流孔41的轴线与所述注塑筒10的径向方向相切。

分流孔41的轴线与注塑筒10的径向方向相切，使得从分流筒40流出的塑料流体能够形成螺旋形的环流，进一步增加了塑料流体的流动性。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，在所述分流筒40上；多个所述分流孔41从上至下等间隔排列。

在分流筒40上；多个分流孔41从上至下等间隔排列，增加了塑料流体从分流筒40中流出的途径，避免塑料流体堵塞分流筒40。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，至少在所述分流筒40的下端开设有分流孔41；所述分流筒40的下端内端面为倾斜面；所述分流孔41靠近所述分流筒40的下端内端面的最低处。

分流筒40的下端内表面为倾斜面，使得塑料流体能够更加顺畅地从分流孔41中流出，避免塑料流体在分流筒40内聚集。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述注塑筒10的上套设有电涡流盘50。

设置电涡流盘50，能够对注塑筒10内的塑料流体进行加热，从而进一步提高注塑筒10内塑料流体的流动性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种注塑材料进料器，其特征在于：包括注塑筒（10）、上端盖（20）、出料筒（30）和分流筒（40）；

所述上端盖（20）设置在所述注塑筒（10）的顶部；所述出料筒（30）与所述注塑筒（10）的下端连通；在从上至下的方向上，所述出料筒（30）的直径逐渐减小；

多个所述分流筒（40）围绕所述注塑筒（10）的轴线均匀布置在所述注塑筒（10）的内表面；所述分流筒（40）的轴线与所述注塑筒（10）的轴线平行；

所述分流筒（40）下端封闭；所述分流筒（40）的周面开设有分流孔（41）；

所述上端盖（20）上开设有与所述分流筒（40）一一对应的开口（21）；所述开口（21）与对应的所述分流筒（40）的上端连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑材料进料器，其特征在于：所述分流孔（41）的轴线与所述注塑筒（10）的径向方向相切。

3.根据权利要求2所述的一种注塑材料进料器，其特征在于：在所述分流筒（40）上；多个所述分流孔（41）从上至下等间隔排列。

4.根据权利要求1所述的一种注塑材料进料器，其特征在于：至少在所述分流筒（40）的下端开设有分流孔（41）；

所述分流筒（40）的下端内端面为倾斜面；所述分流孔（41）靠近所述分流筒（40）的下端内端面的最低处。

5.根据权利要求1所述的一种注塑材料进料器，其特征在于：所述注塑筒（10）的上套设有电涡流盘（50）。