CN206663586U - 一种锤片式粉碎分离机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锤片式粉碎分离机，包括机架、进料斗、粉碎分离腔、出料口以及驱动电机，所述进料斗、粉碎分离腔以及出料口呈上下连通固定连接且在粉碎分离腔与出料口连通处设置有一筛网，粉碎分离腔的内部设置有粉碎分离组件，所述粉碎分离组件通过驱动电机连接控制，粉碎分离腔的上部两侧分别设置有一连通至粉碎分离腔内的纤维排出管，本实用新型可以较好的将塑料(橡胶)与纤维进行分离并进行回收再利用，同时可以对分离状态进行调节。

Description

一种锤片式粉碎分离机
技术领域
本实用新型涉及离心粉碎分离设备技术领域，具体涉及一种锤片式粉碎分离机。
背景技术
传统的锤片式粉碎机，只能进行粉碎作用，其不具有分离功能，针对塑料(橡胶)与纤维的合成料，由于物料之间采用胶水粘合或者物理压紧，所以非常不容易分离，不能分离就无法实现塑料(橡胶)与纤维的回收再利用，原来技术主要采用化学浸泡、人工撕、水洗、破碎筛选等方法，效率低、成本高、可行性差、生产过程污染严重，所以经常无人愿意回收，厂家往往采用焚烧处理，污染环境。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种锤片式粉碎分离机，其可以较好的将塑料(橡胶)与纤维进行分离并进行回收再利用，同时可以对分离状态进行调节。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种锤片式粉碎分离机，包括机架、进料斗、粉碎分离腔、出料口以及驱动电机，所述进料斗、粉碎分离腔以及出料口呈上下连通固定连接且在粉碎分离腔与出料口连通处设置有一筛网，粉碎分离腔的内部设置有粉碎分离组件，所述粉碎分离组件通过驱动电机连接控制，粉碎分离腔的上部两侧分别设置有一连通至粉碎分离腔内的纤维排出管。
进一步的，所述粉碎分离组件包括主轴、风机叶轮、分离调节板以及粉碎锤片，所述主轴贯穿于粉碎分离腔且两端分别通过轴承座固定于机架上，主轴的一端通过联轴器与驱动电机传动连接，所述风机叶轮左右对称固定设置于主轴上，所述分离调节板位于两个风机叶轮的内侧且左右对称与主轴连接，两个分离调节板之间呈环状均布设置有与主轴平行的销轴，所述粉碎锤片等间距套设于销轴上且能够自由转动。
进一步的，所述粉碎分离腔的内部位于分离调节板两侧位置分别设置有隔板。
进一步的，所述粉碎分离腔为分离式结构且在其背面设置有检修口，所述检修口处设置有透气网板。
进一步的，所述粉碎分离腔内壁设置有摩擦板。
进一步的，所述分离调节板与主轴为活动式连接。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型提到的一种锤片式粉碎分离机，物料经过进料斗进入粉碎分离腔，通过高速旋转的粉碎锤片对物料进行锤击，同时利用位于粉碎分离腔内的摩擦板对粉碎后的物料进行摩擦，在逐渐细碎的过程中，较轻的纤维物被风机叶轮吸出并通过纤维排出管被排出，同时较小的塑料(橡胶)会透过筛网进入至出料口进行分离收集再利用，该过程中，可以通过调节分离调节板与隔板之间的距离来调节纤维物中塑料(橡胶)的含量，另外可以通过换用不同孔径大小的筛网来控制收集的塑料(橡胶)的大小。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
1-机架；2-进料斗；3-粉碎分离腔；4-出料口；5-驱动电机；6-筛网；7-粉碎分离组件；8-纤维排出管；31-隔板；32-摩擦板；71-主轴；72-风机叶轮；73-分离调节板；74-粉碎锤片；75-轴承座；76-销轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种锤片式粉碎分离机，包括机架1、进料斗2、粉碎分离腔3、出料口4以及驱动电机5，所述进料斗2、粉碎分离腔3以及出料口4呈上下连通固定连接且在粉碎分离腔3与出料口4连通处设置有一筛网6，粉碎分离腔3的内部设置有粉碎分离组件7，所述粉碎分离组件7通过驱动电机5连接控制，粉碎分离腔3的上部两侧分别设置有一连通至粉碎分离腔3内的纤维排出管8。
其中，所述粉碎分离组件7包括主轴71、风机叶轮72、分离调节板73以及粉碎锤片74，所述主轴71贯穿于粉碎分离腔3且两端分别通过轴承座75固定于机架1上，主轴71的一端通过联轴器与驱动电机5传动连接，所述风机叶轮72左右对称固定设置于主轴71上，所述分离调节板73位于两个风机叶轮72的内侧且左右对称与主轴71连接，两个分离调节板73之间呈环状均布设置有与主轴71平行的销轴76，所述粉碎锤片74等间距套设于销轴76上且能够自由转动；所述粉碎分离腔3的内部位于分离调节板73两侧位置分别设置有隔板31；所述粉碎分离腔3为分离式结构且在其背面设置有检修口，所述检修口处设置有透气网板；所述粉碎分离腔3内壁设置有摩擦板32；所述分离调节板73与主轴71为活动式连接。
本实用新型提到的一种锤片式粉碎分离机，其在具体使用时，混合物料通过位于顶部的进料斗2进入粉碎分离腔3内，粉碎分离组件7在驱动电机5作用下做高速旋转运动，粉碎锤片74对混合物料进行锤击粉碎，粉碎后的物料与粉碎分离腔3内的摩擦板32发生摩擦粉碎，粉碎过程中，塑料(橡胶)与纤维发生分离，位于主轴71两端的风机叶轮72旋转，会使得粉碎分离腔3内产生负压，被分离出来的纤维由于比重相对于塑料(橡胶)比重较轻，会被左右两侧的风机叶轮72吸出粉碎分离腔3，具体吸出时，纤维会通过分离调节板73与隔板31之间的间隙，该过程中，可以通过调节分离调节板73与隔板31之间的距离来调节纤维的通过量，进而可以调节分离出来的纤维内部所含塑料(橡胶)的百分比，而比重较重的塑料(橡胶)会在粉碎分离腔3内继续被粉碎分离组件7粉碎，只有小于底部筛网6孔径的塑料(橡胶)才会掉落至出料口4内，然后可以进行分离再利用，筛网6可以根据筛网6孔径大小进行更换，可以进一步分离出不同大小的塑料(橡胶)。
值得一提的，粉碎分离腔3为分离式结构，其通过螺栓锁紧固定成一整体，当需要检修时，可以3通过检修口观察，并打开粉碎分离腔3进行维修更换零件，非常方便。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种锤片式粉碎分离机，其特征在于：包括机架(1)、进料斗(2)、粉碎分离腔(3)、出料口(4)以及驱动电机(5)，所述进料斗(2)、粉碎分离腔(3)以及出料口(4)呈上下连通固定连接且在粉碎分离腔(3)与出料口(4)连通处设置有一筛网(6)，粉碎分离腔(3)的内部设置有粉碎分离组件(7)，所述粉碎分离组件(7)通过驱动电机(5)连接控制，粉碎分离腔(3)的上部两侧分别设置有一连通至粉碎分离腔(3)内的纤维排出管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锤片式粉碎分离机，其特征在于：所述粉碎分离组件(7)包括主轴(71)、风机叶轮(72)、分离调节板(73)以及粉碎锤片(74)，所述主轴(71)贯穿于粉碎分离腔(3)且两端分别通过轴承座(75)固定于机架(1)上，主轴(71)的一端通过联轴器与驱动电机(5)传动连接，所述风机叶轮(72)左右对称固定设置于主轴(71)上，所述分离调节板(73)位于两个风机叶轮(72)的内侧且左右对称与主轴(71)连接，两个分离调节板(73)之间呈环状均布设置有与主轴(71)平行的销轴(76)，所述粉碎锤片(74)等间距套设于销轴(76)上且能够自由转动。
3.根据权利要求2所述的一种锤片式粉碎分离机，其特征在于：所述粉碎分离腔(3)的内部位于分离调节板(73)两侧位置分别设置有隔板(31)。
4.根据权利要求1所述的一种锤片式粉碎分离机，其特征在于：所述粉碎分离腔(3)为分离式结构且在其背面设置有检修口，所述检修口处设置有透气网板。
5.根据权利要求1所述的一种锤片式粉碎分离机，其特征在于：所述粉碎分离腔(3)内壁设置有摩擦板(32)。
6.根据权利要求2所述的一种锤片式粉碎分离机，其特征在于：所述分离调节板(73)与主轴(71)为活动式连接。
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