CN206663105U - 一种拉马 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热轧技术领域，特别涉及一种拉马，包括：横梁、拉爪单元及动力设备；横梁通过拉爪单元与电机抱闸轮连接；动力设备的一端与横梁抵接，另一端与电机轴抵接；动力设备将电机轴从电机抱闸轮中顶出，使电机轴与电机抱闸轮分离。本实用新型提供的拉马，通过控制动力设备的动作可将电机轴从电机抱闸轮中顶出，操作简单，可实现电机轴与电机抱闸轮的快速拆卸，提高了压下电机抱闸轮的检修及更换效率。本实用新型提供的拉马，其结构由横梁、拉爪单元及动力设备构成，结构简单，可广泛应用于工业生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧技术领域，特别涉及一种拉马。
背景技术
设备修理过程中，经常要用到一种叫“拉马”的专用工具。现有拉马多为爪式拉马，通常采用的拉马工具或为简单通用的标准工具，或为结构复杂的成套机具。简单通用的标准拉马工具为手工操作使用工具，受结构及尺寸的限制，仅适用于要求不高的小型设备场所，适用范围小；结构复杂的成套拉马工具适用于大型设备的工件拆卸，结构复杂、使用操作复杂，工作效率低，尤其是在拆卸异形件时通用拉马缺点更加突出。热轧带钢生产线，粗轧机的压下电机抱闸轮检修时经常拆卸，电机抱闸轮与电机轴为较紧的过渡配合以及平键连接，拆卸抱闸轮过程中由于没有合适的拉马工具，拆卸困难。
实用新型内容
本实用新型通过提供一种拉马，解决了现有技术中电机抱闸轮与电机轴难以拆卸的技术问题，实现了电机抱闸轮与电机轴的快速拆卸，提高了压下电机抱闸轮的检修及更换效率。
本实用新型提供了一种所述拉马用于分离连接的电机轴及电机抱闸轮，所述拉马包括：横梁、拉爪单元及动力设备；
所述横梁通过所述拉爪单元与所述电机抱闸轮连接；
所述动力设备的一端与所述横梁抵接，另一端与所述电机轴抵接；
所述动力设备将所述电机轴从所述电机抱闸轮中顶出，使所述电机轴与所述电机抱闸轮分离。
进一步地，所述拉爪单元包括：第一拉爪及第二拉爪；
所述第一拉爪与所述第二拉爪相对设置；
所述横梁通过所述第一拉爪及所述第二拉爪与所述电机抱闸轮连接；
所述动力设备设置在所述第一拉爪及所述第二拉爪之间。
进一步地，所述拉爪单元还包括：第一螺母及第二螺母；
所述电机抱闸轮上开设有第一光孔，所述第一拉爪的一端设置为螺纹端；所述第一拉爪的螺纹端穿过所述第一光孔，并通过所述第一螺母紧固在所述电机抱闸轮上；
所述电机抱闸轮上开设有第二光孔，所述第二拉爪的一端设置为螺纹端；所述第二拉爪的螺纹端穿过所述第二光孔，并通过所述第二螺母紧固在所述电机抱闸轮上。
进一步地，所述拉爪单元还包括：第一垫片及第二垫片；
所述第一垫片设置在所述第一螺母与所述电机抱闸轮之间的所述第一拉爪上；
所述第二垫片设置在所述第二螺母与所述电机抱闸轮之间的所述第二拉爪上。
进一步地，所述第一拉爪包括：第一拉板及第一单头螺栓；
所述第一拉板上设置有与所述第一单头螺栓相配合的第一凹槽，所述第一单头螺栓在所述第一凹槽内，所述第一单头螺栓与所述第一凹槽固定连接；
所述第一拉板上开设有与所述横梁相配合的第一通孔，所述横梁设置在所述第一通孔内；
所述第一单头螺栓的螺纹端穿过所述第一光孔，并通过所述第一螺母紧固在所述电机抱闸轮上。
进一步地，所述第二拉爪包括：第二拉板及第二单头螺栓；
所述第二拉板上设置有与所述第二单头螺栓相配合的第二凹槽，所述第二单头螺栓在所述第二凹槽内，所述第二单头螺栓与所述第二凹槽固定连接；
所述第二拉板上开设有与所述横梁相配合的第二通孔，所述横梁设置在所述第二通孔内；
所述第二单头螺栓的螺纹端穿过所述第二光孔，并通过所述第二螺母紧固在所述电机抱闸轮上。
进一步地，所述动力设备为螺旋千斤顶。
本实用新型提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型提供的拉马，通过控制动力设备的动作可将电机轴从电机抱闸轮中顶出，操作简单，可实现电机轴与电机抱闸轮的快速拆卸，提高了压下电机抱闸轮的检修及更换效率。本实用新型提供的拉马，其结构由横梁、拉爪单元及动力设备构成，结构简单，可广泛应用于工业生产中。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的拉马结构示意图；
图2为图1所示拉马中第一拉板结构示意图；
图3为图1所示拉马中第一单头螺栓结构示意图；
图4为图1所示拉马中第一单头螺栓与第一拉板装配示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例通过提供一种拉马，解决了现有技术中电机抱闸轮2与电机轴1难以拆卸的技术问题，实现了电机抱闸轮2与电机轴1的快速拆卸，提高了压下电机抱闸轮2的检修及更换效率。
参见图1-图4，本实用新型实施例提供了一种拉马，该拉马用于分离连接的电机轴1及电机抱闸轮2，拉马包括：横梁8、拉爪单元及动力设备7；横梁8通过拉爪单元与电机抱闸轮2连接；动力设备7的一端与横梁8抵接，另一端与电机轴1抵接；通过动力设备7将电机轴1从电机抱闸轮2中顶出，使电机轴1与电机抱闸轮2分离。
参见图1，本实用新型实施例提供的拉马中，拉爪单元包括：第一拉爪及第二拉爪；第一拉爪与第二拉爪相对设置；横梁8通过第一拉爪及第二拉爪与电机抱闸轮2连接；动力设备7设置在第一拉爪及第二拉爪之间。
参见图1，本实用新型实施例提供的拉马中，拉爪单元还包括：第一螺母31及第二螺母32；电机抱闸轮2上开设有第一光孔，第一拉爪的一端设置为螺纹端；第一拉爪的螺纹端穿过第一光孔，并通过第一螺母31紧固在电机抱闸轮2上；电机抱闸轮2上开设有第二光孔，第二拉爪的一端设置为螺纹端；第二拉爪的螺纹端穿过第二光孔，并通过第二螺母32紧固在电机抱闸轮2上。
参见图1，本实用新型实施例提供的拉马中，拉爪单元还包括：第一垫片41及第二垫片42；第一垫片41设置在第一螺母31与电机抱闸轮2之间的第一拉爪上，第二垫片42设置在第二螺母32与电机抱闸轮2之间的第二拉爪上，第一垫片41用于防止第一螺母31脱落，第二螺栓用于防止第二螺母32脱落。
参见图1、图2及图4，本实用新型实施例提供的拉马中，第一拉爪包括：第一拉板61及第一单头螺栓51；第一拉板61上设置有与第一单头螺栓51相配合的第一凹槽，第一单头螺栓51在第一凹槽内，第一单头螺栓51与第一凹槽固定连接；第一拉板61上开设有与横梁8相配合的第一通孔611，横梁8设置在第一通孔611内；第一单头螺栓51的螺纹端穿过第一光孔，并通过第一螺母31紧固在电机抱闸轮2上。
参见图1，本实用新型实施例提供的拉马中，第二拉爪包括：第二拉板62及第二单头螺栓52；第二拉板62上设置有与第二单头螺栓52相配合的第二凹槽，第二单头螺栓52在第二凹槽内，第二单头螺栓52与第二凹槽固定连接；第二拉板62上开设有与横梁8相配合的第二通孔，横梁8设置在所述第二通孔内；第二单头螺栓52的螺纹端穿过所述第二光孔，并通过第二螺母32紧固在电机抱闸轮2上。
本实用新型实施例提供的拉马中，动力设备7为螺旋千斤顶。
下面结合具体的实施例对本实用新型提供的拉马进行说明：
参见图1-图4，本实施例提供的拉马包括：横梁8(可选用轻轨)、拉爪单元及动力设备7。其中，拉爪单元包括：第一拉爪、第二拉爪、第一螺母31、第二螺母32、第一垫片41及第二垫片42；第一拉爪包括：第一拉板61及第一单头螺栓51；第二拉爪包括：第二拉板62及第二单头螺栓52。第一拉板61上设置有与第一单头螺栓51相配合的第一凹槽，第一单头螺栓51在第一凹槽内，第一单头螺栓51与第一凹槽固定连接；第一拉板61上开设有与横梁8相配合的第一通孔611，横梁8设置在第一通孔611内；第一单头螺栓51的螺纹端穿过第一光孔，并通过第一螺母31紧固在电机抱闸轮2上。第二拉板62上设置有与第二单头螺栓52相配合的第二凹槽，第二单头螺栓52在第二凹槽内，第二单头螺栓52与第二凹槽固定连接；第二拉板62上开设有与横梁8相配合的第二通孔，横梁8设置在所述第二通孔内；第二单头螺栓52的螺纹端穿过所述第二光孔，并通过第二螺母32紧固在电机抱闸轮2上。第一垫片41设置在第一螺母31与电机抱闸轮2之间的第一单头螺栓51上，第二垫片42设置在第二螺母32与电机抱闸轮2之间的第二单头螺栓52上。第一拉爪与第二拉爪相对且平行设置，动力设备7采用螺旋千斤顶，螺旋千斤顶设置在第一拉爪与第二拉爪的中间。电机轴1及电机抱闸轮2固定连接，螺旋千斤顶的顶紧端与电机轴1抵接，螺旋千斤顶的底部与横梁8抵接。
本实施例提供的拉马的工作过程如下：参见图1-图4，在横梁8与电机轴1中间放入螺旋千斤顶，旋紧螺旋千斤顶，使第一拉爪及第二拉爪处于涨紧状态。用扳手加力旋紧千斤顶将电机轴1从电机抱闸轮2中顶出，对于装配较紧的电机抱闸轮2或其它类似结构的零件可适当的用气焊加热，再用扳手加力旋紧千斤顶将电机轴1与电机抱闸轮2拆卸。
本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果：
参见图1-图4，本实用新型实施例提供的拉马，通过控制动力设备7的动作可将电机轴1从电机抱闸轮2中顶出，操作简单，可实现电机轴1与电机抱闸轮2的快速拆卸，提高了压下电机抱闸轮2的检修及更换效率。本实用新型提供的拉马，其结构由横梁8、拉爪单元及动力设备7构成，结构简单，可广泛应用于工业生产中。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种拉马，所述拉马用于分离连接的电机轴及电机抱闸轮，其特征在于，所述拉马包括：横梁、拉爪单元及动力设备；
所述横梁通过所述拉爪单元与所述电机抱闸轮连接；
所述动力设备的一端与所述横梁抵接，另一端与所述电机轴抵接；
所述动力设备将所述电机轴从所述电机抱闸轮中顶出，使所述电机轴与所述电机抱闸轮分离。
2.如权利要求1所述的拉马，其特征在于，所述拉爪单元包括：第一拉爪及第二拉爪；
所述第一拉爪与所述第二拉爪相对设置；
所述横梁通过所述第一拉爪及所述第二拉爪与所述电机抱闸轮连接；
所述动力设备设置在所述第一拉爪及所述第二拉爪之间。
3.如权利要求2所述的拉马，其特征在于，所述拉爪单元还包括：第一螺母及第二螺母；
所述电机抱闸轮上开设有第一光孔，所述第一拉爪的一端设置为螺纹端；所述第一拉爪的螺纹端穿过所述第一光孔，并通过所述第一螺母紧固在所述电机抱闸轮上；
所述电机抱闸轮上开设有第二光孔，所述第二拉爪的一端设置为螺纹端；所述第二拉爪的螺纹端穿过所述第二光孔，并通过所述第二螺母紧固在所述电机抱闸轮上。
4.如权利要求3所述的拉马，其特征在于，所述拉爪单元还包括：第一垫片及第二垫片；
所述第一垫片设置在所述第一螺母与所述电机抱闸轮之间的所述第一拉爪上；
所述第二垫片设置在所述第二螺母与所述电机抱闸轮之间的所述第二拉爪上。
5.如权利要求4所述的拉马，其特征在于，所述第一拉爪包括：第一拉板及第一单头螺栓；
所述第一拉板上设置有与所述第一单头螺栓相配合的第一凹槽，所述第一单头螺栓在所述第一凹槽内，所述第一单头螺栓与所述第一凹槽固定连接；
所述第一拉板上开设有与所述横梁相配合的第一通孔，所述横梁设置在所述第一通孔内；
所述第一单头螺栓的螺纹端穿过所述第一光孔，并通过所述第一螺母紧固在所述电机抱闸轮上。
6.如权利要求5所述的拉马，其特征在于，所述第二拉爪包括：第二拉板及第二单头螺栓；
所述第二拉板上设置有与所述第二单头螺栓相配合的第二凹槽，所述第二单头螺栓在所述第二凹槽内，所述第二单头螺栓与所述第二凹槽固定连接；
所述第二拉板上开设有与所述横梁相配合的第二通孔，所述横梁设置在所述第二通孔内；
所述第二单头螺栓的螺纹端穿过所述第二光孔，并通过所述第二螺母紧固在所述电机抱闸轮上。
7.如权利要求1-6任一项所述的拉马，其特征在于，所述动力设备为螺旋千斤顶。
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2017
- 2017-02-22 CN CN201720160843.7U patent/CN206663105U/zh active Active
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