CN206662481U - 焊带掉落检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊带掉落检测装置，包括安装架和至少一组滚轮组，每组滚轮组包括安装轴和至少一个对焊带进行导向的滚轮部件，滚轮部件可旋转的安装在安装轴上，安装轴固定安装在安装架上；焊带掉落检测装置还包括用于感应所探测方向上是否存在滚轮部件的第一感应器；这种焊带掉落检测装置通过设置第一感应器来感应其所探测区域内是否有障碍物，当滚轮部件因焊带断裂或脱落后掉落并经过第一感应器的探测方向时，第一感应器则可以感应到存在障碍物，从而能够识别焊带是否断裂或脱落。

Description

焊带掉落检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊带掉落检测装置，涉及太阳能电池片串焊设备技术领域，尤其涉及焊带供料设备技术领域。

背景技术

太阳能电池片串焊机是一种利用助焊剂将焊带与电池片串联焊接的设备，通常的太阳能电池片串焊机包括焊带供料、电池片供料、焊接、电池串出料等工序，其中焊带供料工序为前道工序，用于为焊接工序提供焊带。

传统的太阳能电池片串焊机在焊带供料处并未设有焊带掉落检测装置，从而在焊带断裂或焊带脱落时不能及时感知，进而影响后道生产工序的稳定性。

实用新型内容

为了能够感知焊带供料处出现的焊带断裂和焊带脱落，本实用新型的技术方案提供了一种焊带掉落检测装置。技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了一种焊带掉落检测装置，该焊带掉落检测装置包括安装架和至少一组滚轮组，每组滚轮组包括安装轴和至少一个对焊带进行导向的滚轮部件，滚轮部件可旋转的安装在安装轴上，安装轴固定安装在安装架上；焊带掉落检测装置还包括用于感应所探测方向上是否存在滚轮部件的第一感应器。

通过设置第一感应器来感应其所探测区域内是否有障碍物，当滚轮部件因焊带断裂或脱落后掉落并经过第一感应器的探测方向时，第一感应器则可以感应到存在障碍物，从而能够识别焊带是否断裂或脱落。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，每个滚轮部件包括滚轮和滚轮安装架，滚轮安装在滚轮安装架的第一端，滚轮安装架的第二端可旋转的安装在安装轴上。

在本实用新型中，滚轮是用来维持焊带的走向的，当滚轮安装架的第二端可旋转的安装在安装轴上时，滚轮部件则可以适应焊带的不同走向。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，安装架上安装有用于限制滚轮部件旋转角度的限位板。

通过限位板的设置，使得滚轮部件不会因为焊带拉力过大而转到竖直面的另一侧，从而增强了整个装置工作的稳定性。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式或第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，焊带掉落检测装置包括两组滚轮组，第一组滚轮组的滚轮与第二组滚轮组的滚轮交叉设置。

在所需焊带较多的时候，第一组滚轮组的滚轮与第二组滚轮组的滚轮交叉设置的安装方式，使得焊带掉落检测装置在结构上更为紧凑，节约了空间。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第三种可能的实现方式中任一种，在第一方面的第四种可能的实现方式中，第一感应器安装在安装架上，滚轮部件下落时经过第一感应器的探测方向。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第四种可能的实现方式中任一种，在第一方面的第五种可能的实现方式中，焊带掉落检测装置还包括第二感应器以及感应器安装架，第二感应器安装在感应器安装架上与第一感应器相对的位置，滚轮部件下落时经过第一感应器和第二感应器之间的连线。可选的，第一感应器和第二感应器为一组对射式光电感应器。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第五种可能的实现方式中任一种，在第一方面的第六种可能的实现方式中，焊带掉落检测装置还包括感应器安装架，第一感应器安装在感应器安装架上，滚轮部件下落时经过第一感应器的探测方向。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第六种可能的实现方式中任一种，在第一方面的第七种可能的实现方式中，焊带掉落检测装置还包括第三感应器，第三感应器安装在安装架上与第一感应器相对的位置，滚轮部件下落时经过第一感应器和第三感应器之间的连线。可选的，第一感应器和第三感应器为一组对射式光电感应器。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第七种可能的实现方式中任一种，在第一方面的第八种可能的实现方式中，感应器安装架安装在安装架上，每个滚轮部件的滚轮上还设置有挡片，挡片安装在滚轮下降时与感应器安装架的接触部位。

通过挡片的设置，使得滚轮部件在下降时滚轮不会直接与感应器安装架相撞，进而避免了滚轮因撞击而损坏，增加了滚轮部件的耐用性，同时挡片还能够避免焊带在使用过程中偏离滚轮，增加了焊带掉落检测装置运行的稳定性。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第七种可能的实现方式中任一种，在第一方面的第九种可能的实现方式中，感应器安装架安装在安装架上，感应器安装架上设置有软性材质的缓冲部，缓冲部位于滚轮部件的滚轮下降时与感应器安装架接触的部位。

通过缓冲部的设置，可以避免滚轮部件在下降时，滚轮因撞击感应器安装架而造成损坏，加强了滚轮部件的耐用性。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第七种可能的实现方式中任一种，在第一方面的第十种可能的实现方式中，感应器安装架安装在安装架上，每个滚轮部件的滚轮上还设置有挡片，挡片安装在滚轮下降时与感应器安装架的接触部位；感应器安装架上设置有软性材质的缓冲部，缓冲部位于滚轮部件的滚轮下降时与感应器安装架接触的部位。也就是说，在感应器安装架安装在安装架上时，上述的挡片和缓冲部可以同时设置，这样可以避免滚轮以及挡片因碰撞而损坏，从而更好地延长了滚轮部件的使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述与后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型一个实施例中提供的焊带掉落检测装置的立体结构示意图；

图2为图1中滚轮组与安装轴的立体结构示意图；

图3为图1中的焊带掉落检测装置在正常重力作用下的俯视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

太阳能电池片串焊机是一种利用助焊剂将焊带与电池片串联焊接的设备，通常的太阳能电池片串焊机包括焊带供料，电池片供料，焊接，电池串出料等工序，其中焊带供料工序为前道工序，用于为焊接工序提供焊带。

然而，传统的太阳能电池片串焊机在焊带供料处并未设有焊带掉落检测装置，从而在焊带断裂或焊带脱落时不能及时感知，进而影响后道生产工序的稳定性。

为了能够感知焊带供料处出现的焊带断裂和焊带脱落，本实用新型的技术方案提供了一种焊带掉落检测装置。

下面根据图1至图3对本实用新型提供的焊带掉落检查装置进行举例说明。

如图1所示，其是本实用新型一个实施例中提供的焊带掉落检测装置的立体结构示意图，该焊带掉落检测装置包括安装架1和至少一组滚轮组4，每组滚轮组包括安装轴3和至少一个对焊带进行导向的滚轮部件8，滚轮部件8可旋转的安装在安装轴3上，安装轴3固定安装在安装架1上；焊带掉落检测装置还包括用于感应所探测方向上是否存在滚轮部件8的第一感应器6。

通过设置第一感应器来感应其所探测区域内是否有障碍物，当滚轮部件因焊带断裂或脱落后掉落并经过第一感应器的探测方向时，第一感应器则可以感应到存在障碍物，从而能够识别焊带是否断裂或脱落。

当然，在实际生产中，当只存在一个感应器的情况下，第一感应器6可以为反射式光电感应器。在第一感应器6为反射式光电感应器的情况下，当焊带断开或者掉落时，滚轮部件8在重力作用下下落，下落过程中滚轮部件8就会遮挡第一感应器6发射出的光线，并对此光线进行反射，当第一感应器6接收到反射回来的光线时，第一传感器就会输出用于指示与焊带断裂或者掉落相关的电信号。

如图2所示，每个滚轮部件8包括滚轮81和滚轮安装架82，滚轮81安装在滚轮安装架82的第一端，滚轮安装架82的第二端可旋转的安装在安装轴3上。

在实际使用中，滚轮是用来维持焊带的走向的，当滚轮安装架的第二端可旋转的安装在安装轴上时，滚轮部件则可以适应焊带的不同走向。

在实际操作中，可旋转的安装可以为轴承的安装方式，当然，在没有顺滑度要求的情况下，也可以让滚轮安装架82与安装轴3之间形成间隙配合，滚轮安装架82与安装轴3就可以进行旋转动作，这里对可旋转的安装不做过多解释。

从图1、图3可以看出，在安装架1上安装有限位板5，限位板5用于限制滚轮部件8旋转角度。

通过限位板5的设置，使得滚轮部件8不会因为焊带拉力过大而转到竖直面的另一侧，从而增强了焊带掉落装置工作的稳定性。

在生产过程中，滚轮部件8会经常撞击到限位板5，在本实用新型实施例中，为了防止长时间的撞击导致装置的损坏，限位板5上安装有具有弹性的限位板垫块51，限位板垫块51可以采用橡胶、聚碳酸酯等材料，这里对限位板垫块51的材质不加以限定。

焊带掉落检测装置包括两组滚轮组4，请参见图3所示，两组滚轮组4包括第一组滚轮组41和第二组滚轮组42，第一组滚轮组41的滚轮与第二组滚轮组42的滚轮交叉设置。

当焊带掉落检测装置需要导向多条焊带时，第一组滚轮组的滚轮与第二组滚轮组的滚轮交叉设置的安装方式，使得焊带掉落检测装置在结构上更为紧凑，节约了空间。

当经过焊带掉落检测装置导向的焊带不多时，也可以使用一组滚轮组来满足生产需求。

在本实用新型的实施例中，每组滚轮组可以包括若干个滚轮部件8，举例来讲，其中一组滚轮组4包括八个滚轮部件8，每组滚轮组相邻的两个滚轮部件之间设有另一组滚轮组的一个滚轮部件，每组滚轮组上所有本滚轮组的滚轮部件8均安装在与本滚轮组相对应的安装轴3上。

出于焊带需要等间距的排布在电池片上的要求，所以同一个滚轮部件所包含的多个滚轮部件8等间距的地安装在安装轴3上。当然，根据焊带的间距排布需要，滚轮部件8也可以非等距地安装在安装轴3上。

如图1、图3所示，第一感应器6安装在安装架1上，滚轮部件8下落时经过第一感应器6的探测方向。

焊带掉落检测装置还包括第二感应器61以及感应器安装架2，第二感应器61安装在感应器安装架2上与第一感应器6相对的位置，滚轮部件8下落时经过第一感应器6和第二感应器61之间的连线。

本实用新型的实施例中，第一感应器6和第二感应器61为一对对射式光电感应器，第一感应器61向第二感应器61发射光束，第二感应器61接收光束，当然也可以设置成第二感应器61向第一感应器61发射光束，第一感应器61接收光束。

当焊带断开或者掉落时，滚轮部件8在重力作用下下落，下落过程中滚轮部件8就会遮挡第一感应器61或者第二感应器62发出的光束，从而导致第二感应器61或者第一感应器61接收不到光束，光路被阻断的信号就会由接收方的感应器传出。

焊带掉落检测装置还包括感应器安装架2，第一感应器6安装在感应器安装架2上，滚轮部件8下落时经过第一感应器6的探测方向。

焊带掉落检测装置还包括第三感应器，第三感应器安装在安装架1上与第一感应器6相对的位置，滚轮部件8下落时经过第一感应器6和第三感应器之间的连线。

同上述第一对射式光电感应器与第二对射式光电感应器所述，这里的第一感应器6和第三感应器也为一对对射式光电感应器，这里就不再赘述。

第一感应器61与第三感应器也可以为一对对射式光电开关，第一感应器61向第三感应器发射光束，第三感应器接收光束，同样的也可以设置成第三感应器向第一感应器61发射光束，第一感应器61接收光束。

第一感应器61与第三感应器的工作原理可以参见上述对第一感应器61与第二感应器62的描述，这里就不再赘述。

如图1所示，感应器安装架2安装在安装架1上，这样当滚轮部件8下落时则会与感应器安装架2碰撞，为了避免碰撞对滚轮部件8造成的损坏，本申请中可以采用至少如下三种实现方式：

第一种实现方式中，在每个滚轮部件8的滚轮上设置有挡片7，挡片7安装在滚轮下降时与感应器安装架2的接触部位。

通过挡片7的设置，使得滚轮部件8在下降时不会直接与感应器安装架2相撞，进而避免了滚轮部件8因撞击而损坏，增加了装置的耐用性，同时挡片7还能够避免焊带在使用过程中偏离滚轮，增加了装置运行的稳定性。

第二种实现方式中，在感应器安装架2上设置有软性材质的缓冲部9，请参见图1所示，缓冲部9位于滚轮部件8的滚轮下降时与感应器安装架2接触的部位。

软性材质可以为橡胶、海绵或者聚碳酸酯等，这里对软性材质不再加以限定。

通过缓冲部9的设置，避免了滚轮部件8因撞击而损坏，进一步加强了装置的耐用性。

第三种实现方式中，感应器安装架2安装在安装架1上，每个滚轮部件8的滚轮81上还设置有挡片7，挡片7安装在滚轮81下降时与感应器安装架2的接触部位；感应器安装架2上设置有软性材质的缓冲部9，缓冲部9位于滚轮部件8的滚轮81下降时与感应器安装架2接触的部位。

也就是说，在感应器安装架2安装在安装架1上时，上述的挡片7和缓冲部9可以同时设置，这样可以避免滚轮81以及挡片7因碰撞而损坏，从而更好地延长了滚轮部件8的使用寿命。

综上所述，本实施例提供的焊带掉落检测装置，通过第一感应器来感应滚轮部件是否穿过第一感应器的探测方向来区分滚轮部件是否因为焊带的脱离而掉落，从而能够识别焊带是否断裂或脱落。

另外，通过限位板的设置，使得滚轮部件不会因为焊带拉力过大而转到竖直面的另一侧，从而增强了整个装置工作的稳定性；第一组滚轮组的滚轮与第二组滚轮组的滚轮交叉设置的安装方式，使得焊带掉落检测装置在结构上更为紧凑，节约了空间。

同时，通过挡片的设置，使得滚轮部件在下降时不会直接与感应器安装架相撞，进而避免了滚轮部件因撞击而损坏，增加了装置的耐用性，同时挡片还能够避免焊带在使用过程中偏离滚轮，增加了装置运行的稳定性。

最后，通过缓冲部的设置，进一步地避免了滚轮部件因装置二损坏，进一步加强了装置的耐用性。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语不代表任何顺序，数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“一端”、“另一端”仅表示相对的位置关系，当被描述的对象的绝对位置关系改变后，则该想对应的位置关系也相应的改变。另外文中所讲的“至少一个”包括一个、两个或两个以上。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种焊带掉落检测装置，其特征在于，所述焊带掉落检测装置包括安装架和至少一组滚轮组，每组滚轮组包括安装轴和至少一个对焊带进行导向的滚轮部件，所述滚轮部件可旋转的安装在所述安装轴上，所述安装轴固定安装在所述安装架上；

所述焊带掉落检测装置还包括用于感应所探测方向上是否存在滚轮部件的第一感应器。

2.根据权利要求1所述的焊带掉落检测装置，其特征在于，每个滚轮部件包括滚轮和滚轮安装架，所述滚轮安装在所述滚轮安装架的第一端，所述滚轮安装架的第二端可旋转的安装在所述安装轴上。

3.根据权利要求1所述的焊带掉落检测装置，其特征在于，所述安装架上安装有用于限制滚轮部件旋转角度的限位板。

4.根据权利要求2所述的焊带掉落检测装置，其特征在于，所述焊带掉落检测装置包括两组所述滚轮组，第一组滚轮组的滚轮与第二组滚轮组的滚轮交叉设置。

5.根据权利要求1所述的焊带掉落检测装置，其特征在于，所述第一感应器安装在所述安装架上，所述滚轮部件下落时经过所述第一感应器的探测方向。

6.根据权利要求5所述的焊带掉落检测装置，其特征在于，所述焊带掉落检测装置还包括第二感应器以及感应器安装架，所述第二感应器安装在所述感应器安装架上与所述第一感应器相对的位置，所述滚轮部件下落时经过所述第一感应器和所述第二感应器之间的连线。

7.根据权利要求1所述的焊带掉落检测装置，其特征在于，所述焊带掉落检测装置还包括感应器安装架，所述第一感应器安装在所述感应器安装架上，所述滚轮部件下落时经过所述第一感应器的探测方向。

8.根据权利要求7所述的焊带掉落检测装置，其特征在于，所述焊带掉落检测装置还包括第三感应器，所述第三感应器安装在所述安装架上与所述第一感应器相对的位置，所述滚轮部件下落时经过所述第一感应器和所述第三感应器之间的连线。

9.根据权利要求6、7或8所述的焊带掉落检测装置，其特征在于，所述感应器安装架安装在所述安装架上，每个滚轮部件的滚轮上还设置有挡片，所述挡片安装在所述滚轮下降时与所述感应器安装架的接触部位。

10.根据权利要求6、7或8所述的焊带掉落检测装置，其特征在于，所述感应器安装架安装在所述安装架上，所述感应器安装架上设置有软性材质的缓冲部，所述缓冲部位于所述滚轮部件的滚轮下降时与所述感应器安装架接触的部位。