CN206662401U - 一种船用半圆钢的自动下料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种船用半圆钢的自动下料平台，包括铺料平台、切割平台、收料槽、喂料架和收料架。铺料平台和切割平台一前一后平行设置；切割平台的前端面均布地延伸多个凸块并在每个凸块上开设切割槽；收料槽设在切割平台与铺料平台之间；喂料架设在铺料平台的后端，该喂料架包括一根喂料传动杆、三根喂料杆、一个气动撑杆和一个拉杆；收料架设在切割平台的多个凸块上，该收料架包括一根收料传动杆、多个切割槽块和两个收料气缸。本实用新型的船用半圆钢的自动下料平台，能提升喂料、收料和切割的效率，减少起重机械的使用频率，既降低劳动强度，还提高了生产效率。

Description

一种船用半圆钢的自动下料平台

技术领域

本实用新型涉及一种船用半圆钢的自动下料平台。

背景技术

船用半圆钢是船舶护舷材的一种，是重要的船用型材之一，主要是用来保护船舷，增加船舷的强度，减小船舶的撞击损失。现有的船用半圆钢的生产工艺通常是将整根圆钢材通过切割成型。切割时，在切割平台的前方地上一内一外地平行地设置收料区域和铺料区域。将多根圆钢材堆放在铺料区域，通过吊车将一根圆钢材吊到切割平台上，由操作人员将圆钢材拨到切割槽内，然后用切割机将整根圆钢材轴向对剖为两根半圆钢材，最后由操作人员将两根半圆钢材拨放到收料区域。这种生产方式的缺点是：铺料区域内的整根圆钢材存量少，吊车占用频繁，上料卸料效率低，切割效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种船用半圆钢的自动下料平台，它能提升喂料、收料和切割的效率，减少起重机械的使用频率，既降低劳动强度，还提高了生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种船用半圆钢的自动下料平台，包括铺料平台、切割平台、收料槽、喂料架和收料架，其中，

所述铺料平台和切割平台一前一后平行设置；

所述铺料平台包括左、中、右纵向底板、一块固定在左、中、右纵向底板的前端的前撑板和三块一一对应地固定在左、中、右纵向底板上和前撑板的后表面的左、中、右纵向撑板；

所述切割平台的前端面均布地延伸多个凸块并在每个凸块上开设切割槽；

所述收料槽设在切割平台与铺料平台之间，该收料槽由所述铺料平台的左、中、右纵向底板延伸至所述切割平台的前端面后形成；

所述喂料架设在所述铺料平台的后端，该喂料架包括一根喂料传动杆、三根喂料杆、一个气动撑杆和一个拉杆；所述喂料传动杆可转动地穿插在左、中、右纵向撑板上同轴开设的穿孔中；三根喂料杆均安装在喂料传动杆上并一一对应地靠近左、中、右纵向撑板，该三根喂料杆的长度与所述收料槽的宽度适配；所述气动撑杆的尾部铰接在中纵向撑板的一侧面上；所述拉杆呈C形并且具有球头的一头卡抓在所述喂料传动杆上，该拉杆的另一头铰接在气动撑杆的活塞杆的端头；

所述收料架设在所述切割平台的多个凸块上，该收料架包括一根收料传动杆、多个切割槽块和两个收料气缸；所述收料传动杆可转动地穿插在切割平台的多个凸块上同轴开设的穿孔中；多个切割槽块与切割平台上的凸块的数量相同且结构相同，多个切割槽块均安装在所述收料传动杆上并一一对应地平行靠近多个凸块；两个收料气缸分别安装在所述切割平台的左右旁并各自通过一根摆杆一一对应地连接在所述收料传动杆的两端。

上述的船用半圆钢的自动下料平台，其中，三根所述喂料杆各自通过一个具有四分之一缺口的圆盘安装在所述喂料传动杆上。

上述的船用半圆钢的自动下料平台，其中，所述左、中、右纵向撑板的上端面呈向后倾斜的斜面。

上述的船用半圆钢的自动下料平台，其中，所述切割平台上还设置切割机的移动轨道。

本实用新型的船用半圆钢的自动下料平台具有以下特点：

1)利用机械喂料、收料，取代了人工操作，降低了劳动强度，提高了劳动效率；

2)提高了铺料平台的库存量，降低了起重机械的使用频率，减少了资源占用，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的船用半圆钢的自动下料平台的立体图；

图2是本实用新型的船用半圆钢的自动下料平台的前视图；

图3是本实用新型的船用半圆钢的自动下料平台的后视图；

图4是本实用新型的船用半圆钢的自动下料平台的俯视图；

图5是本实用新型的船用半圆钢的自动下料平台的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型的船用半圆钢的自动下料平台，包括铺料平台10、切割平台30、收料槽20、喂料架40和收料架50。

铺料平台10和切割平台30一前一后平行设置。

铺料平台10包括左、中、右纵向底板11、一块固定在左、中、右纵向底板11的前端的前撑板12和三块一一对应地固定在左、中、右纵向底板11上和前撑板12的后表面的左、中、右纵向撑板13；左、中、右纵向撑板13的上端面呈向后倾斜的斜面，前撑板12的上端面还竖直地设置三根与左、中、右纵向撑板13一一对应的前挡板14。

切割平台30的前端面均布地延伸多个凸块31并在每个凸块31上开设切割槽310；切割平台30上还设置切割机的移动轨道32。

收料槽20设在切割平台30与铺料平台10之间，该收料槽20由铺料平台 10的左、中、右纵向底板11延伸至切割平台30的前端面后形成。

喂料架40设在铺料平台10的后端，该喂料架40包括一根喂料传动杆41、三根喂料杆42、一个气动撑杆43和一个拉杆44；其中，喂料传动杆41可转动地穿插在左、中、右纵向撑板13上同轴开设的穿孔中；三根喂料杆42各自通过具有四分之一缺口的圆盘420安装在喂料传动杆41上并一一对应地靠近左、中、右纵向撑板13，该三根喂料杆42的长度与收料槽20的宽度适配；气动撑杆43的尾部铰接在中纵向撑板13的一侧面的前部；拉杆44呈C形并且一头具有球头，另一头具有圆筒，拉杆44的具有球头的一头卡抓在所述喂料传动杆上，拉杆44的另一头铰接在气动撑杆43的活塞杆的端头。

收料架50设在切割平台30的多个凸块31上，该收料架50包括一根收料传动杆51、多个切割槽块52和两个收料气缸53；其中，收料传动杆51可转动地穿插在切割平台30的多个凸块31上同轴开设的穿孔中；多个切割槽块52 与切割平台30上的凸块31的数量相同且结构相同，即每个切割槽块52上也开设一个切割槽；多个切割槽块52均安装在收料传动杆51上并一一对应地平行靠近多个凸块31；两个收料气缸53分别安装在切割平台30的左右旁，该两个收料气缸53的伸缩杆的端头各自通过一根摆杆530一一对应地连接在收料传动杆51的两端。

本实用新型的船用半圆钢的自动下料平台的工作过程是：

喂料架40在原始位置时，气动撑杆43的活塞杆处于回缩状态，喂料架40 上的三根喂料杆42处于竖直状态，具有四分之一缺口的圆盘420的缺口也对着铺料平台10。收料架50在原始位置时，两个收料气缸53的伸缩杆处于回缩状态，多个切割槽块52上的切割槽与切割平台30上的多个切割槽310处于同样的位置。工作时，将多根圆钢材吊放至铺料平台10上，此时三根喂料杆42 与三根前挡板14能保证多根圆钢材不会滑下铺料平台10，并且依靠左、中、右纵向撑板13的上端斜面，使一根圆钢材滑落至圆盘420的缺口中。启动气动撑杆43，使气动撑杆43的活塞杆伸出，通过拉杆44的传动，使喂料传动杆 41和圆盘420转动，籍此使三根喂料杆42向后大于90°摆动，直至三根喂料杆42的端头搭在收料架50的收料传动杆51上，同时通过圆盘420的转动将一根位于缺口内的圆钢材吐出并在三根喂料杆42上滚到切割平台30上的切割槽310内。在喂料架40复位后，设在切割平台30上的切割机就开始边沿轨道移动，边对圆钢材进行切割。切割完成后，两个收料气缸53启动，使收料传动杆51转动并带动多个切割槽块52向上转动，使位于切割槽310内的两根半圆钢被多个切割槽块52顶出并落到收料槽20内，最后收料架50复位。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种船用半圆钢的自动下料平台，包括铺料平台、切割平台、收料槽、喂料架和收料架，其特征在于，

所述铺料平台和切割平台一前一后平行设置；

所述铺料平台包括左、中、右纵向底板、一块固定在左、中、右纵向底板的前端的前撑板和三块一一对应地固定在左、中、右纵向底板上和前撑板的后表面的左、中、右纵向撑板；

所述切割平台的前端面均布地延伸多个凸块并在每个凸块上开设切割槽；

所述收料槽设在切割平台与铺料平台之间，该收料槽由所述铺料平台的左、中、右纵向底板延伸至所述切割平台的前端面后形成；

所述喂料架设在所述铺料平台的后端，该喂料架包括一根喂料传动杆、三根喂料杆、一个气动撑杆和一个拉杆；所述喂料传动杆可转动地穿插在左、中、右纵向撑板上同轴开设的穿孔中；三根喂料杆均安装在喂料传动杆上并一一对应地靠近左、中、右纵向撑板，该三根喂料杆的长度与所述收料槽的宽度适配；所述气动撑杆的尾部铰接在中纵向撑板的一侧面上；所述拉杆呈C形并且具有球头的一头卡抓在所述喂料传动杆上，该拉杆的另一头铰接在气动撑杆的活塞杆的端头；

所述收料架设在所述切割平台的多个凸块上，该收料架包括一根收料传动杆、多个切割槽块和两个收料气缸；所述收料传动杆可转动地穿插在切割平台的多个凸块上同轴开设的穿孔中；多个切割槽块与切割平台上的凸块的数量相同且结构相同，多个切割槽块均安装在所述收料传动杆上并一一对应地平行靠近多个凸块；两个收料气缸分别安装在所述切割平台的左右旁并各自通过一根摆杆一一对应地连接在所述收料传动杆的两端。

2.根据权利要求1所述的船用半圆钢的自动下料平台，其特征在于，三根所述喂料杆各自通过一个具有四分之一缺口的圆盘安装在所述喂料传动杆上。

3.根据权利要求1所述的船用半圆钢的自动下料平台，其特征在于，所述左、中、右纵向撑板的上端面呈向后倾斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的船用半圆钢的自动下料平台，其特征在于，所述切割平台上还设置切割机的移动轨道。