CN206658002U - 1000kV特高压交流导线线夹更换工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种1000kV特高压交流导线线夹更换工具，包括一个横梁、两根丝杆、两块拉板和两个吊钩，所述横梁的底面上设有可卡装在绝缘子串导线端联板上的卡装部，所述横梁的两端分别设有用于插装所述丝杆的通孔，所述吊钩顶面的中间位置间隔设有两个用于搁置八根导线中位于中间的两根导线的中间导线槽，所述吊钩顶面的两端分别设有一个用于搁置八根导线中位于外侧的导线的外侧导线槽，所述两根丝杆的上端分别穿过所述横梁两端的所述通孔并分别通过一个防扭套管吊装在所述横梁上，所述两根丝杆的下端分别与对应的所述拉板的上端相连，两块所述拉板的下端分别与对应所述吊钩的顶面中部相连。适用于导线线夹的更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种特高压交流导线线夹更换工具，特别是涉及一种1000kV特高压交流导线线夹更换工具。
背景技术
目前，1000kV特高压交流输电线路已开始投运，但在线路运维中发现：由于1000kV特高压交流输电线路上的导线采用八分裂LGJ-500/35钢芯铝绞线(即八根导线)，其截面大、分裂数多、垂直载荷大且垂直档距高，所以现在的导线线夹更换方法是，采用长吊装带、链条葫芦和八分裂提线器等工具，以杆塔横担为吊点，将八根导线、绝缘子串导线端联板以及绝缘子串一起提升将载荷转移到杆塔横担上后，再进行导线线夹的更换。这种导线线夹更换方法在实际操作时存在以下问题：
由于需将八根导线、绝缘子串导线端联板和绝缘子串一起提升，所以提升力非常巨大，这样必须采用大尺寸工具，从而使得施工难度较大、耗时耗力且效率低。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种1000kV特高压交流导线线夹更换工具。
为了实现以上目的，本实用新型提供的一种1000kV特高压交流导线线夹更换工具，包括一个横梁、两根丝杆、两块拉板和两个吊钩，所述横梁的底面上设有可卡装在绝缘子串导线端联板上的卡装部，所述横梁的两端分别设有用于插装所述丝杆的通孔，所述吊钩顶面的中间位置间隔设有两个用于搁置八根导线中位于中间的两根导线的中间导线槽，所述吊钩顶面的两端分别设有一个用于搁置八根导线中位于外侧的导线的外侧导线槽，所述两根丝杆的上端分别穿过所述横梁两端的所述通孔并分别通过一个防扭套管吊装在所述横梁上，所述两根丝杆的下端分别与对应的所述拉板的上端相连，两块所述拉板的下端分别与对应所述吊钩的顶面中部相连。
本实用新型的技术方案带来的有益效果是：
先将横梁卡装在绝缘子串导线端联板上作为吊点，然后用吊钩将八根导线中位于中间的两根导线或位于外侧的两根导线托起，接着用丝杆将吊钩吊装在横梁上，再旋转防扭套管使丝杆收紧吊钩，从而实现将导线上的载荷转移到本工具和绝缘子串导线端联板上，最后便可开始导线线夹更换，由于一次只需提升两根导线，所以提升力较小，进而只需小尺寸工具操作，操作简单方便、效率高且成本低。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为横梁与丝杆的连接关系结构示意图。
图中：横梁1，卡装部1a，丝杆2，拉板3，长拉板3a，短拉板3b，吊钩4，中间导线槽4a，外侧导线槽4b，防扭套管5，操作杆6，耐磨套环7，绝缘子串导线端联板a，八根导线b。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
实施例：
本实施例提供了一种1000kV特高压交流导线线夹更换工具，包括一个横梁1、两根丝杆2、两块拉板3和两个吊钩4，所述横梁1的底面上设有可卡装在绝缘子串导线端联板a上的卡装部1a，所述横梁1的两端分别设有用于插装所述丝杆2的通孔，所述吊钩4顶面的中间位置间隔设有两个用于搁置八根导线b中位于中间的两根导线的中间导线槽4a，所述吊钩4顶面的两端分别设有一个用于搁置八根导线b中位于外侧的导线的外侧导线槽4b，所述两根丝杆2的上端分别穿过所述横梁1两端的所述通孔并分别通过一个防扭套管5吊装在所述横梁1上，所述两根丝杆2的下端分别与对应的所述拉板3的上端相连，两块所述拉板3的下端分别与对应所述吊钩4的顶面中部相连。
先将横梁1卡装在绝缘子串导线端联板a上作为吊点，然后用吊钩4将八根导线b中位于中间的两根导线或位于外侧的两根导线托起，接着用丝杆2将吊钩4吊装在横梁1上，再旋转防扭套管5使丝杆2收紧吊钩4，从而实现将导线上的载荷转移到本工具和绝缘子串导线端联板a上，最后便可开始导线线夹更换，由于一次只需提升两根导线，所以提升力较小，进而只需小尺寸工具操作，操作简单方便、效率高且成本低。
上述防扭套管5外套装有操作杆6。加设的操作杆6方便了防扭套管5的旋转，使操作更方便快捷。所述防扭套管5与所述横梁1之间设有耐磨套环7，所述耐磨套环7套装在所述丝杆2上对应所述防扭套管5与所述横梁1之间的位置。加设的耐磨套环7能有效地防止防扭套管5与横梁1之间发生摩擦，造成防扭套管5与横梁1的磨损，从而延长了本工具的使用寿命，同时也能减小旋转摩擦力。
上述拉板3包括一块长拉板3a和两块短拉板3b，一块所述短拉板3b的两端分别与所述长拉板3a的下端和另一块所述短拉板3b的上端活动连接。
本实施例先将横梁1卡装在绝缘子串导线端联板a上作为吊点，然后用吊钩4将八根导线b中位于中间的两根导线或位于外侧的两根导线托起，接着用丝杆2将吊钩4吊装在横梁1上，再旋转防扭套管5使丝杆2收紧吊钩4，从而实现将导线上的载荷转移到本工具和绝缘子串导线端联板a上，最后便可开始导线线夹更换，由于一次只需提升两根导线，所以提升力较小，进而只需小尺寸工具操作，操作简单方便、效率高且成本低；加设的操作杆6方便了防扭套管5的旋转，使操作更方便快捷；加设的耐磨套环7能有效地防止防扭套管5与横梁1之间发生摩擦，造成防扭套管5与横梁1的磨损，从而延长了本工具的使用寿命，同时也能减小旋转摩擦力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种1000kV特高压交流导线线夹更换工具，其特征在于，包括一个横梁(1)、两根丝杆(2)、两块拉板(3)和两个吊钩(4)，所述横梁(1)的底面上设有可卡装在绝缘子串导线端联板(a)上的卡装部(1a)，所述横梁(1)的两端分别设有用于插装所述丝杆(2)的通孔，所述吊钩(4)顶面的中间位置间隔设有两个用于搁置八根导线(b)中位于中间的两根导线的中间导线槽(4a)，所述吊钩(4)顶面的两端分别设有一个用于搁置八根导线(b)中位于外侧的导线的外侧导线槽(4b)，所述两根丝杆(2)的上端分别穿过所述横梁(1)两端的所述通孔并分别通过一个防扭套管(5)吊装在所述横梁(1)上，所述两根丝杆(2)的下端分别与对应的所述拉板(3)的上端相连，两块所述拉板(3)的下端分别与对应所述吊钩(4)的顶面中部相连。
2.如权利要求1所述的1000kV特高压交流导线线夹更换工具，其特征在于，所述防扭套管(5)外套装有操作杆(6)。
3.如权利要求1所述的1000kV特高压交流导线线夹更换工具，其特征在于，所述防扭套管(5)与所述横梁(1)之间设有耐磨套环(7)，所述耐磨套环(7)套装在所述丝杆(2)上对应所述防扭套管(5)与所述横梁(1)之间的位置。
4.如权利要求1所述的1000kV特高压交流导线线夹更换工具，其特征在于，所述拉板(3)包括一块长拉板(3a)和两块短拉板(3b)，一块所述短拉板(3b)的两端分别与所述长拉板(3a)的下端和另一块所述短拉板(3b)的上端活动连接。
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