CN206656566U - 一种用于微粉生产的烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微粉生产的烘干设备，包括烘干设备本体,所述烘干设备本体底部的两侧对称设有支撑柱，支撑柱的底端连接有底座，底座一侧的上方安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有第一皮带轮，两个支撑柱之间设有转动安装于底座顶部的固定柱，固定柱的顶部套接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，烘干设备本体的两侧内壁上对称安装有散热风机，两个散热风机的相对一侧均设有固定安装于烘干设备本体内的加热棒。本实用新型，结构简单，易操作，可以使微粉受热均匀，烘干效果好，同时提高了烘干设备的热效率，节约了生产成本。

Description

一种用于微粉生产的烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种用于微粉生产的烘干设备。

背景技术

微粉烘干机针对超细微粉系列物料所研制的专用设备，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的烘干作业。适用于超细粉状物料烘干。如黑碳化硅粉、碳化硅微粉、绿碳化硅微粉、轻质碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、碳酸锶、碳酸钡、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、硫酸镍、氢氧化锂、氢氧化镍、氯化钡、氯化钙、碳酸锂、硫酸锌等。

传统的微粉烘干机，能耗高，热效率低，容易导致微粉受热不均，不能满足人们的需求，为此，我们需要一种受热均匀、热效率高的用于微粉生产的烘干设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于微粉生产的烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于微粉生产的烘干设备，包括烘干设备本体,所述烘干设备本体底部的两侧对称设有支撑柱，支撑柱的底端连接有底座，底座一侧的上方安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有第一皮带轮，两个支撑柱之间设有转动安装于底座顶部的固定柱，固定柱的顶部套接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，烘干设备本体的两侧内壁上对称安装有散热风机，两个散热风机的相对一侧均设有固定安装于烘干设备本体内的加热棒，两个加热棒的相对一侧均设有固定安装于烘干设备本体内的散热板，两个散热板之间设有转动安装于烘干设备本体内的烘干滚筒，固定柱的顶端穿过烘干设备本体的底部并焊接于烘干滚筒的底部，烘干滚筒的四周设有通风孔。

优选的，所述散热板上开设有多个通孔，通孔的竖截面为“S”形，且通孔以矩形阵列排布于散热板上。

优选的，所述散热风机包括焊接于烘干设备本体内壁上的电动机和焊接于电动机输出轴上的扇叶。

优选的，所述底座的顶部焊接有电机座，电机座上通过螺栓固定安装有旋转电机。

优选的，所述烘干设备本体的底部开设有放置孔，且固定柱的顶端穿过放置孔并焊接于烘干滚筒的底部。

优选的，所述底座的顶部设有轴承圈，轴承圈上套接有固定柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，旋转电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过转轴带动烘干滚筒在烘干设备本体内旋转，与此同时，加热棒发出的热量通过增加的散热风机和散热板使得烘干滚筒内装有的微粉均匀受热，再加上散热板上以阵列方式排列开设有的多个“S”形微小通孔，热量从“S”形通孔处均匀散热，可使得烘干滚筒内装有的微粉可进一步均匀受热，这样烘干滚筒在烘干设备本体内旋转中均匀受热，提高了微粉的烘干效率，因此，本实用新型，结构简单，易操作，可以使微粉受热均匀，烘干效果好，同时提高了烘干设备的热效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于微粉生产的烘干设备的结构示意图。

图中：1烘干设备本体、2烘干滚筒、3第二皮带轮、4固定柱、5底座、6通孔、7支撑柱、8旋转电机、9第一皮带轮、10散热风机、11加热棒、12散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于微粉生产的烘干设备，包括烘干设备本体1,烘干设备本体1底部的两侧对称设有支撑柱7，支撑柱7的底端连接有底座5，底座5一侧的上方安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴连接有第一皮带轮9，两个支撑柱7之间设有转动安装于底座5顶部的固定柱4，固定柱4的顶部套接有第二皮带轮3，第一皮带轮9与第二皮带轮3通过皮带传动连接，烘干设备本体1的两侧内壁上对称安装有散热风机10，两个散热风机10的相对一侧均设有固定安装于烘干设备本体1内的加热棒11，两个加热棒11的相对一侧均设有固定安装于烘干设备本体1内的散热板12，两个散热板12之间设有转动安装于烘干设备本体1内的烘干滚筒2，固定柱4的顶端穿过烘干设备本体1的底部并焊接于烘干滚筒2的底部，烘干滚筒2的四周设有通风孔，散热板12上开设有多个通孔6，通孔6的竖截面为“S”形，且通孔6以矩形阵列排布于散热板12上，散热风机10包括焊接于烘干设备本体1内壁上的电动机和焊接于电动机输出轴上的扇叶，底座5的顶部焊接有电机座，电机座上通过螺栓固定安装有旋转电机8，烘干设备本体1的底部开设有放置孔，且固定柱4的顶端穿过放置孔并焊接于烘干滚筒2的底部，底座5的顶部设有轴承圈，轴承圈上套接有固定柱4。

本实用新型中，在使用时旋转电机8带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9通过皮带带动第二皮带轮3转动，第二皮带轮带动烘干滚筒2在烘干设备本体1内旋转，与此同时，加热棒11发出的热量通过增加的散热风机10和散热板12使得烘干滚筒2内装有的微粉均匀受热，再加上散热板12上以阵列方式排列开设有多个“S”形通孔6，热量从“S”形微小通孔6处均匀散热，使得烘干滚筒2内装有的微粉进一步均匀受热，这样烘干滚筒2在烘干设备本体1内旋转中均匀受热，提高了烘干设备本体1的烘干效率，使微粉受热均匀，烘干效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于微粉生产的烘干设备，包括烘干设备本体(1)，其特征在于，所述烘干设备本体(1)底部的两侧对称设有支撑柱(7)，支撑柱(7)的底端连接有底座(5)，底座(5)一侧的上方安装有旋转电机(8)，旋转电机(8)的输出轴连接有第一皮带轮(9)，两个支撑柱(7)之间设有转动安装于底座(5)顶部的固定柱(4)，固定柱(4)的顶部套接有第二皮带轮(3)，第一皮带轮(9)与第二皮带轮(3)通过皮带传动连接，烘干设备本体(1)的两侧内壁上对称安装有散热风机(10)，两个散热风机(10)的相对一侧均设有固定安装于烘干设备本体(1)内的加热棒(11)，两个加热棒(11)的相对一侧均设有固定安装于烘干设备本体(1)内的散热板(12)，两个散热板(12)之间设有转动安装于烘干设备本体(1)内的烘干滚筒(2)，固定柱(4)的顶端穿过烘干设备本体(1)的底部并焊接于烘干滚筒(2)的底部，烘干滚筒(2)的四周设有通风孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于微粉生产的烘干设备，其特征在于，所述散热板(12)上开设有多个通孔(6)，通孔(6)的竖截面为“S”形，且通孔(6)以矩形阵列排布于散热板(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于微粉生产的烘干设备，其特征在于，所述散热风机(10)包括焊接于烘干设备本体(1)内壁上的电动机和焊接于电动机输出轴上的扇叶。

4.根据权利要求1所述的一种用于微粉生产的烘干设备，其特征在于，所述底座(5)的顶部焊接有电机座，电机座上通过螺栓固定安装有旋转电机(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于微粉生产的烘干设备，其特征在于，所述烘干设备本体(1)的底部开设有放置孔，且固定柱(4)的顶端穿过放置孔并焊接于烘干滚筒(2)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于微粉生产的烘干设备，其特征在于，所述底座(5)的顶部设有轴承圈，轴承圈上套接有固定柱(4)。