CN206654801U - 一种用于顺丁烯二酸酐废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于顺丁烯二酸酐废水处理装置，汽提氧化设备分为两段，包括：汽提氧化设备上段、汽提氧化设备下段；氧化塔顶分离罐与汽提氧化设备上段通过管道连通；同时，氧化塔顶分离罐与汽提氧化设备下段通过管道连通；气体催化氧化设备分为三段并列式设置，在固定床反应器内装有专用型催化剂，氧化塔顶分离罐通过管道与气体催化氧化设备连通；氧化塔顶分离罐与气体催化氧化设备之间设置有换热器；气体催化氧化设备与气液分离罐通过管道连通；气体催化氧化设备与气液分离罐之间设置有换热器。本实用新型提供的废水处理装置实施简便、占地少、能耗低、工程量小、投资低；且不产生废气和固体废弃物。

Description

一种用于顺丁烯二酸酐废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种用于顺丁烯二酸酐废水处理装置。

背景技术

现有技术中，我国的顺丁烯二酸酐(简称顺酐)生产装置主要是苯法装置和正丁烷法装置，特别是正丁烷法生产装置的蒸汽抽真空和有机溶剂的串级萃取装置产生的废水，盐分高有机物含量高而且含有酯类的有机溶剂，COD高达50000mg/L。此废水如果直接排放会对周围环境造成较大污染，但是处理难度较大，采用如电化学氧化处理、光催化氧化处理等方法都无法取得满意的效果，如果采用传统焚烧法，需要消耗较多的燃料气，经济上不合理；采用单一的湿式氧化法虽然可以起到一定的效果，但是COD含量仍然偏高，且过程产生的废气不易处理，采用多效蒸发法和气浮法又产生很多固废。在其它废水领域，如MTO废碱液、印染行业的高浓度有机废水处理方面，一般采取湿式氧化法进行预处理，但仍然会伴随有废气的产生。如果采用本发明的工艺方法，处理效果更好，且不产生有毒有害废气。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于顺丁烯二酸酐废水处理装置，实施简便、占地少、能耗低、工程量小、投资低；且不产生废气和固体废弃物。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于顺丁烯二酸酐废水处理装置，包括：汽提氧化设备、氧化塔顶分离罐、多个换热器、气体催化氧化设备、气液分离罐；所述汽提氧化设备分为两段，包括：汽提氧化设备上段、汽提氧化设备下段；所述氧化塔顶分离罐与所述汽提氧化设备上段通过管道连通；同时，所述氧化塔顶分离罐与所述汽提氧化设备下段通过管道连通；所述气体催化氧化设备分为三段并列式设置在固定床反应器，包括：用于开车及反应温度维持的固定床反应器、用于反应温度控制调节的第一固定床反应器以及用于反应温度控制调节的第二固定床反应器；所述氧化塔顶分离罐通过管道与所述气体催化氧化设备连通；所述氧化塔顶分离罐与所述气体催化氧化设备之间设置有换热器；所述气体催化氧化设备与所述气液分离罐通过管道连通；所述气体催化氧化设备与所述气液分离罐之间设置有换热器；所述气体催化氧化设备与所述气液分离罐之间设置有冷却器；所述汽提氧化设备的排水口与所述气液分离罐的排水口为一个排水口。

其中，所述废水处理设备还包括：用于污水通过的进水口；所述进水口处设置有增压泵；所述进水口与所述汽提氧化设备上段连通；所述进水口与所述汽提氧化设备上段之间设置有换热器。

其中，所述汽提氧化设备上段底部设置有催化剂床层。

其中，所述废水处理设备还包括：用于空气进入的进气口；所述进气口出设置有空气压缩机；所述进气口与所述汽提氧化设备下段连通；所述进气口与所述汽提氧化设备上段之间设置换热器。

其中，所述气液分离罐的汽体排放口处设置有压控阀。

其中，所述汽提氧化设备下段的顶部设置有填料段；与所述填料段进口处连通的设置有进料泵。

如上，本实用新型与现有技术相比具有以下的技术效果：

1.处理后所排气体不含有机烃、硫化物等有害气体，可以直接排向大气；

2.本实用新型的污水处理装置实施简便、占地少、能耗低、工程量小、投资低；

3.通过本实用新型的污水处理装置处理的污水不产生固体废弃物。

4.通过本实用新型的污水处理装置处理后的污水COD去除率达到90％以上，且能提高污水的可生化性。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于顺丁烯二酸酐废水处理装置的结构示意图；

汽提氧化设备1；氧化塔顶分离罐2；多个换热器3；气体催化氧化设备4；气液分离罐5；汽提氧化设备上段6；汽提氧化设备下段7；冷却器8；排水口9；进水口10；进气口11；空气压缩机12。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，一种用于顺丁烯二酸酐废水处理装置，包括：汽提氧化设备、氧化塔顶分离罐2、多个换热器3、气体催化氧化设备4、气液分离罐5；所述汽提氧化设备分为两段，包括：汽提氧化设备上段6、汽提氧化设备下段7；所述氧化塔顶分离罐2与所述汽提氧化设备上段6通过管道连通；同时，所述氧化塔顶分离罐2与所述汽提氧化设备下段7通过管道连通；所述气体催化氧化设备4分为三段并列式设置在固定床反应器，包括：用于开车及反应温度维持的固定床反应器、用于反应温度控制调节的第一固定床反应器以及用于反应温度控制调节的第二固定床反应器；所述氧化塔顶分离罐2通过管道与所述气体催化氧化设备4连通；所述氧化塔顶分离罐2与所述气体催化氧化设备4之间设置有换热器3；所述气体催化氧化设备4与所述气液分离罐5通过管道连通；所述气体催化氧化设备4与所述气液分离罐5之间设置有换热器3；所述气体催化氧化设备4与所述气液分离罐5之间设置有冷却器8；所述汽提氧化设备的排水口9与所述气液分离罐5的排水口9为一个排水口9。

进一步的，所述废水处理设备还包括：用于污水通过的进水口10；所述进水口10处设置有增压泵；所述进水口10与所述汽提氧化设备上段6连通；所述进水口10与所述汽提氧化设备上段6之间设置有换热器3。

进一步的，所述汽提氧化设备上段6底部设置有催化剂床层。

进一步的，所述废水处理设备还包括：用于空气进入的进气口11；所述进气口11出设置有空气压缩机12；所述进气口11与所述汽提氧化设备下段7连通；所述进气口11与所述汽提氧化设备上段6之间设置换热器3。

进一步的，所述气液分离罐5的汽体排放口处设置有压控阀。

进一步的，所述汽提氧化设备下段7的顶部设置有填料段；与所述填料段进口处连通的设置有进料泵。

本实用新型的用于顺丁烯二酸酐废水处理装置的使用方式如下：

顺丁烯二酸酐废水通过进水口10进入本装置，进水口10处设置的增压泵用于加快废水进入的速度，废水通过管道，然后经过两级换热器3进入汽提氧化设备上段6，然后在150℃～220℃的温度下发生湿式催化氧化反应，汽提氧化设备上段6设置的催化剂床层内设置有催化剂，用于加快汽提氧化的反应速度，在废水进入汽提氧化设备的同时，空气通过进气口11在空气压缩机12的作用下进入汽提氧化设备下段7，同时加热用的蒸汽也进入汽提氧化设备下段7，这样废水自上而下，气体自下而上，气液逆流接触，一方面对部分有机物起到汽提作用，一方面同时发生氧化反应。汽提氧化设备反应后的气液进入氧化塔顶分离罐2，进行气液分离，分离后的气体经部分冷却进入换热器3升温，进入气体催化氧化段，在气体催化氧化段中进一步的氧化反应，氧化反应的温度控制在200℃-350℃之间，其中的有机烃、硫化物等有机废气被氧化为二氧化碳和水，而后进入换热器3、冷却器8，最终进入气液分离罐5，其中气体催化氧化段的三个并列设置的固定床反应器，其中一个采用电加热器用于开车及反应温度维持，另外两个用于反应温度控制调节的第一固定床反应器以及用于反应温度控制调节的第二固定床反应器，可连续或切换运行。氧化塔顶分离罐2中的液体经气体氧化塔进料泵升压后进入汽提氧化设备下段7。气液分离罐5的汽体通过排放口排出，压控阀用户控制气体排出量，排出的气体主要为氮气、氧气、二氧化碳和部分水汽，所述汽提氧化设备中需要排出的符合环境的液体与气液分离罐5排出的符合环境质量的液体通过排出口排出去生化处理装置。

如上，本实用新型提供的废水处理装置实施简便、占地少、能耗低、工程量小、投资低；且处理后所排气体不含有机烃、硫化物等有害气体，可以直接排向大气，同时通过本实用新型的污水处理装置处理的污水不产生固体废弃物。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种用于顺丁烯二酸酐废水处理装置，其特征在于，包括：汽提氧化设备(1)、氧化塔顶分离罐(2)、多个换热器(3)、气体催化氧化设备(4)、气液分离罐(5)；

所述汽提氧化设备(1)分为两段，包括：汽提氧化设备上段(6)、汽提氧化设备下段(7)；

所述氧化塔顶分离罐(2)与所述汽提氧化设备上段(6)通过管道连通；

同时，所述氧化塔顶分离罐(2)与所述汽提氧化设备下段(7)通过管道连通；

所述气体催化氧化设备(4)分为三段并列式设置在固定床反应器，包括：用于开车及反应温度维持的固定床反应器、用于反应温度控制调节的第一固定床反应器以及用于反应温度控制调节的第二固定床反应器；

所述氧化塔顶分离罐(2)通过管道与所述气体催化氧化设备(4)连通；所述氧化塔顶分离罐(2)与所述气体催化氧化设备(4)之间设置有换热器(3)；

所述气体催化氧化设备(4)与所述气液分离罐(5)通过管道连通；

所述气体催化氧化设备(4)与所述气液分离罐(5)之间设置有换热器(3)；

所述气体催化氧化设备(4)与所述气液分离罐(5)之间设置有冷却器(8)；

所述汽提氧化设备(1)的排水口(9)与所述气液分离罐(5)的排水口(9)为一个排水口(9)。

2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括：用于污水通过的进水口(10)；

所述进水口(10)出设置有增压泵；

所述进水口(10)与所述汽提氧化设备上段(6)连通；

所述进水口(10)与所述汽提氧化设备上段(6)之间设置有换热器(3)。

3.根据权利要求1或2所述的废水处理装置，其特征在于，所述汽提氧化设备(1)上段底部设置有催化剂床层。

4.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括：用于空气进入的进气口(11)；

所述进气口(11)出设置有空气压缩机(12)；

所述进气口(11)与所述汽提氧化设备下段(7)连通；

所述进气口(11)与所述汽提氧化设备上段(6)之间设置换热器(3)。

5.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述气液分离罐(5)的汽体排放口出设置有压控阀。

6.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述汽提氧化设备下段(7)的顶部设置有填料段；与所述填料段进口处连通的设置有进料泵。