CN206654560U - 一种金属粉末成型用自动计量装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末成型用自动计量装料装置，其包括底座、旋转杆和旋转箱，旋转箱设有两个，底座的上端连接旋转杆控制块，旋转杆控制块的上端垂直连接旋转杆，旋转杆的顶端垂直连接一根连接杆，连接杆的左右两端各连接一个旋转块，两个旋转箱分别与旋转块相连接，旋转箱为上端开口的空心结构，其底部连接一个计量装置。本实用新型的有益效果有：通过计量装置计量完成后，进行旋转，使得计量好的物料倒入加工设备，操作简单，节约了成本；设有两套计量装料模块，两套计量装料模块通过旋转杆旋转切换，一套在进行计量装料的时候另一套再将物料放入料槽中，这大大的提高了计量装料的效率。

Description

一种金属粉末成型用自动计量装料装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉末成型用自动计量装料装置，属于金属加工技术领域。

背景技术

金属粉末注射成型技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。在成型过程中需要对物料进行称量然后进行装置，目前称量与装料都是分开两个装置进行，操作繁琐，且增加了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种金属粉末成型用自动计量装料装置，该装置通过计量装置计量完成后，进行旋转，使得计量好的物料进入加工设备，操作简单，节约了成本，且通过两套计量装料模块的设置，提高了装料的效率。

本实用新型通过下述方案实现：一种金属粉末成型用自动计量装料装置，其包括底座、旋转杆和旋转箱，所述旋转箱设有两个，所述底座的上端连接旋转杆控制块，所述旋转杆控制块的上端垂直连接所述旋转杆，所述旋转杆的顶端垂直连接一根连接杆，所述连接杆的左右两端各连接一个旋转块，两个所述旋转箱分别与所述旋转块相连接，所述旋转箱为上端开口的空心结构，其底部连接一个计量装置，所述计量装置上连接一个料槽，所述料槽侧壁为斜面，且其直径从上到下依次减小，所述料槽的开口处高于所述旋转箱的开口处，所述旋转杆控制块、所述旋转块和所述计量装置均电连接到外部的中控装置。

所述料槽的开口处设有一圈边沿。

所述边沿设置在所述旋转箱的上端，所述边沿的外侧壁与所述旋转箱的外侧壁在同一垂直面上。

所述旋转杆控制块在外部的中控装置的控制下带动所述旋转杆水平旋转，进而带动所述连接杆及所述旋转箱水平旋转。

所述旋转块在外部的中控装置的控制下垂直旋转，进而带动所述旋转箱垂直旋转。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种金属粉末成型用自动计量装料装置通过计量装置计量完成后，进行旋转，使得计量好的物料倒入加工设备，操作简单，节约了成本；

2、本实用新型一种金属粉末成型用自动计量装料装置设有两套计量装料模块，两套计量装料模块通过旋转杆旋转切换，一套在进行计量装料的时候另一套再将物料放入料槽中，这大大的提高了计量装料的效率。

3、本实用新型一种金属粉末成型用自动计量装料装置的料槽侧壁为斜面，且其直径从上到下依次减小，便于物料倒出；

4、本实用新型一种金属粉末成型用自动计量装料装置的料槽的开口处设有一圈边沿，避免物料进入旋转箱，造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种金属粉末成型用自动计量装料装置的正视剖面结构示意图。

图中：1为底座，2为旋转杆，3为旋转箱，4为旋转杆控制块，5为连接杆，6为旋转块，7为计量装置，8为料槽，9为边沿。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种金属粉末成型用自动计量装料装置，其包括底座1、旋转杆2和旋转箱3，旋转箱3设有两个，底座1的上端连接旋转杆控制块4，旋转杆控制块4的上端垂直连接旋转杆2，旋转杆2的顶端垂直连接一根连接杆5，连接杆5的左右两端各连接一个旋转块6，两个旋转箱3分别与旋转块6相连接，旋转箱3为上端开口的空心结构，其底部连接一个计量装置7，计量装置7上连接一个料槽8，料槽8侧壁为斜面，且其直径从上到下依次减小，料槽8的开口处高于旋转箱3的开口处，旋转杆控制块4、旋转块6和计量装置7均电连接到外部的中控装置，外部的中控装置对旋转杆控制块4、旋转块6和计量装置7的控制属于现有公知技术，外部的中控装置、旋转杆控制块4、旋转块6和计量装置7的内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。

料槽8的开口处设有一圈边沿9。

边沿9设置在旋转箱3的上端，边沿9的外侧壁与旋转箱3的外侧壁在同一垂直面上。

旋转杆控制块4在外部的中控装置的控制下带动旋转杆2水平旋转，进而带动连接杆5及旋转箱3水平旋转。

旋转块6在外部的中控装置的控制下垂直旋转，进而带动旋转箱3垂直旋转。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种金属粉末成型用自动计量装料装置，其特征在于：其包括底座(1)、旋转杆(2)和旋转箱(3)，所述旋转箱(3)设有两个，所述底座(1)的上端连接旋转杆控制块(4)，所述旋转杆控制块(4)的上端垂直连接所述旋转杆(2)，所述旋转杆(2)的顶端垂直连接一根连接杆(5)，所述连接杆(5)的左右两端各连接一个旋转块(6)，两个所述旋转箱(3)分别与所述旋转块(6)相连接，所述旋转箱(3)为上端开口的空心结构，其底部连接一个计量装置(7)，所述计量装置(7)上连接一个料槽(8)，所述料槽(8)侧壁为斜面，且其直径从上到下依次减小，所述料槽(8)的开口处高于所述旋转箱(3)的开口处，所述旋转杆控制块(4)、所述旋转块(6)和所述计量装置(7)均电连接到外部的中控装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型用自动计量装料装置，其特征在于：所述料槽(8)的开口处设有一圈边沿(9)。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末成型用自动计量装料装置，其特征在于：所述边沿(9)设置在所述旋转箱(3)的上端，所述边沿(9)的外侧壁与所述旋转箱(3)的外侧壁在同一垂直面上。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型用自动计量装料装置，其特征在于：所述旋转杆控制块(4)在外部的中控装置的控制下带动所述旋转杆(2)水平旋转，进而带动所述连接杆(5)及所述旋转箱(3)水平旋转。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型用自动计量装料装置，其特征在于：所述旋转块(6)在外部的中控装置的控制下垂直旋转，进而带动所述旋转箱(3)垂直旋转。