CN206652661U - 汽车塑料件涂装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了汽车塑料件涂装生产线,包括两个手动静电除尘柜,两个手动静电除尘柜相互平行,两个手动静电除尘柜之间设有自动静电除尘柜,自动静电除尘柜的一端设有进料线,自动静电除尘柜与进料线位于同一直线上,进料线的一侧设有底漆喷涂室和面漆喷涂室,底漆喷涂室和面漆喷涂室对称设置,底漆喷涂室和面漆喷涂室相互靠近的一侧均设有上件段,上件段与底漆喷涂室和面漆喷涂室相互平行,面漆喷涂室远离进料线的一侧设有清漆喷涂室,清漆喷涂室的一侧设有两个流平室。本实用新型能够全方位对汽车塑料件进行喷涂,喷涂质量高,且自动化程度高,大幅度提高喷涂效率,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件生产技术领域,尤其涉及汽车塑料件涂装生产线。
背景技术
汽车塑料件涂装生产线是用于对汽车零部件进行喷涂的生产线,随着科技的进步,人们对汽车塑料件涂装生产线有了更高的要求。
现有的汽车塑料件涂装生产线大多不能够全方位对汽车塑料件进行喷涂,导致喷涂质量低,且自动化程度低,影响喷涂效率,为此我们提出一种汽车塑料件涂装生产线。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种汽车塑料件涂装生产线。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
汽车塑料件涂装生产线,包括两个手动静电除尘柜,两个手动静电除尘柜相互平行,两个手动静电除尘柜之间设有自动静电除尘柜,自动静电除尘柜的一端设有进料线,自动静电除尘柜与进料线位于同一直线上,进料线的一侧设有底漆喷涂室和面漆喷涂室,底漆喷涂室和面漆喷涂室对称设置,底漆喷涂室和面漆喷涂室相互靠近的一侧均设有上件段,上件段与底漆喷涂室和面漆喷涂室相互平行,面漆喷涂室远离进料线的一侧设有清漆喷涂室,清漆喷涂室的一侧设有两个流平室,面漆喷涂室、清漆喷涂室和流平室依次通过第一传送带连接,且流平室的一端与上件段连接,流平室的另一端连接有烘烤线,烘烤线远离流平室的一端连接有冷却段,冷却段的一侧设有下件段。
优选的,所述进料线为第二传送带。
优选的,所述上件段通过第一传送带与底漆喷涂室和面漆喷涂室依次连接。
优选的,所述烘烤线的内部设有第三传送带,第三传送带的外部设有燃气烘烤箱。
优选的,所述面漆喷涂室和底漆喷涂室相互远离的一侧均设有喷房检修捞渣区。
优选的,所述清漆喷涂室的一侧设有调漆室。
优选的,所述底漆喷涂室、面漆喷涂室和清漆喷涂室的墙壁上均安装有抽风管,抽风管上安装有风机。
本实用新型的有益效果:通过底漆喷涂室、自动静电除尘柜、手动静电除尘柜、进料线、上件段、面漆喷涂室、清漆喷涂室、流平室、烘烤线、冷却段和下件段的设置,能够对汽车塑料件进行全方位自动喷涂,本实用新型能够全方位对汽车塑料件进行喷涂,喷涂质量高,且自动化程度高,大幅度提高喷涂效率,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的汽车塑料件涂装生产线的结构示意图。
图中:1底漆喷涂室、2自动静电除尘柜、3手动静电除尘柜、4进料线、5上件段、6面漆喷涂室、7清漆喷涂室、8流平室、9烘烤线、10冷却段、11下件段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,汽车塑料件涂装生产线,包括两个手动静电除尘柜3,两个手动静电除尘柜3相互平行,两个手动静电除尘柜3之间设有自动静电除尘柜2,自动静电除尘柜2的一端设有进料线4,自动静电除尘柜2与进料线4位于同一直线上,进料线4的一侧设有底漆喷涂室1和面漆喷涂室6,底漆喷涂室1和面漆喷涂室6对称设置,底漆喷涂室1和面漆喷涂室6相互靠近的一侧均设有上件段5,上件段5与底漆喷涂室1和面漆喷涂室6相互平行,面漆喷涂室6远离进料线4的一侧设有清漆喷涂室7,清漆喷涂室7的一侧设有两个流平室8,面漆喷涂室6、清漆喷涂室7和流平室8依次通过第一传送带连接,且流平室8的一端与上件段5连接,流平室8的另一端连接有烘烤线9,烘烤线9远离流平室8的一端连接有冷却段10,冷却段10的一侧设有下件段11,进料线4为第二传送带,上件段5通过第一传送带与底漆喷涂室1和面漆喷涂室6依次连接,烘烤线9的内部设有第三传送带,第三传送带的外部设有燃气烘烤箱,面漆喷涂室6和底漆喷涂室1相互远离的一侧均设有喷房检修捞渣区,清漆喷涂室7的一侧设有调漆室,底漆喷涂室1、面漆喷涂室6和清漆喷涂室7的墙壁上均安装有抽风管,抽风管上安装有风机。
工作原理:先将汽车塑料件放入手动静电除尘柜3进行手动除尘,在将其放入自动静电除尘柜2中,除尘完毕后,通过进料线4传递到上件段5,通过上件段5放入底漆喷涂室1中,进行底漆喷涂,喷涂好后,通过传送带传送至面漆喷涂室6中,再次通过传送带进入清漆喷涂室7中,清漆喷涂室7喷涂好后,进入传送带进入流平室8中,从流平室8出来后通过第三传送带进入烘烤线9,在烘烤线9上烘干,在冷却段10进行冷却,最后在下件段11下件,送入检验车间,本实用新型能够全方位对汽车塑料件进行喷涂,喷涂质量高,且自动化程度高,大幅度提高喷涂效率,结构简单,使用方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.汽车塑料件涂装生产线,包括两个手动静电除尘柜(3),其特征在于,两个手动静电除尘柜(3)相互平行,两个手动静电除尘柜(3)之间设有自动静电除尘柜(2),自动静电除尘柜(2)的一端设有进料线(4),自动静电除尘柜(2)与进料线(4)位于同一直线上,进料线(4)的一侧设有底漆喷涂室(1)和面漆喷涂室(6),底漆喷涂室(1)和面漆喷涂室(6)对称设置,底漆喷涂室(1)和面漆喷涂室(6)相互靠近的一侧均设有上件段(5),上件段(5)与底漆喷涂室(1)和面漆喷涂室(6)相互平行,面漆喷涂室(6)远离进料线(4)的一侧设有清漆喷涂室(7),清漆喷涂室(7)的一侧设有两个流平室(8),面漆喷涂室(6)、清漆喷涂室(7)和流平室(8)依次通过第一传送带连接,且流平室(8)的一端与上件段(5)连接,流平室(8)的另一端连接有烘烤线(9),烘烤线(9)远离流平室(8)的一端连接有冷却段(10),冷却段(10)的一侧设有下件段(11)。
2.根据权利要求1所述的汽车塑料件涂装生产线,其特征在于,所述进料线(4)为第二传送带。
3.根据权利要求1所述的汽车塑料件涂装生产线,其特征在于,所述上件段(5)通过第一传送带与底漆喷涂室(1)和面漆喷涂室(6)依次连接。
4.根据权利要求1所述的汽车塑料件涂装生产线,其特征在于,所述烘烤线(9)的内部设有第三传送带,第三传送带的外部设有燃气烘烤箱。
5.根据权利要求1所述的汽车塑料件涂装生产线,其特征在于,所述面漆喷涂室(6)和底漆喷涂室(1)相互远离的一侧均设有喷房检修捞渣区。
6.根据权利要求1所述的汽车塑料件涂装生产线,其特征在于,所述清漆喷涂室(7)的一侧设有调漆室。
7.根据权利要求1所述的汽车塑料件涂装生产线,其特征在于,所述底漆喷涂室(1)、面漆喷涂室(6)和清漆喷涂室(7)的墙壁上均安装有抽风管,抽风管上安装有风机。
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CN109550666A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-02 | 嘉兴敏惠汽车零部件有限公司 | 一种汽车高光零部件用新型涂装工艺 |
CN111940206A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-17 | 四川羽佳模塑有限公司 | 一种模塑件喷漆装置 |
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