CN206650345U - 一种低压成套开关设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配电设备技术领域，提供一种低压成套开关设备，包括防爆壳体和通风壳体，防爆壳体围设成一防爆空腔，通风壳体位于防爆壳体的一侧，且与防爆壳体形成一通风空腔；防爆壳体上和通风壳体相邻的一侧安装有散热装置，散热装置包括散热器、半导体制冷片和导冷铝板，散热器与防爆空腔密封安装，且散热面朝向通风空腔设置，散热器内安装有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面贴合导冷铝板设置，导冷铝板位于防爆空腔内，且与防爆壳体具有一安装间隙。本实用新型在对低压成套开关设备内的设备和电路密封保护的基础上，实现了降温散热功能，减小了低压成套开关设备的故障发生率，提高了低压成套开关设备的使用寿命。

Description

一种低压成套开关设备

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，具体涉及一种低压成套开关设备。

背景技术

为保护低压成套开关设备内的设备和电路，防止受到外界的破坏，低压成套开关设备多采用密封式结构，然而，低压成套开关设备在高负荷运行或者炎热天气以及周围温度较高时，低压成套开关设备散热效果差，导致低压成套开关设备内的设备和电路发生故障，使用寿命降低，严重时还可能会发生起火等安全隐患，因此，对低压成套开关设备实现散热降温意义重大。

现有技术中的具有散热功能的低压成套开关设备，多采用开设散热孔以及增设散热扇的方式实现低压成套开关设备的通风散热，然而上述散热方式在实现散热功能的同时，会导致外界灰尘的进入，长时间使用后，会有大量的灰尘吸附在设备和电路上，在外界环境潮湿，尤其雨天的情况下会发生设备和电路短路甚至烧毁的现象，更甚者会出现雨水漏入低压成套开关设备内部，滴落到设备和电路上，而增设挡板或者遮盖虽能起到一定程度上的防护，但不能从根本上实现上述问题的有效解决。

因此，开发一种在密封基础上实现其散热功能的低压成套开关设备，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种低压成套开关设备，在对低压成套开关设备内的设备和电路密封保护的基础上，实现了降温散热功能，减小了低压成套开关设备的故障发生率，提高了低压成套开关设备的使用寿命。

本实用新型提供了一种低压成套开关设备，包括防爆壳体和通风壳体，所述防爆壳体围设成一防爆空腔，所述通风壳体位于所述防爆壳体的一侧，且与所述防爆壳体形成一通风空腔；

所述防爆壳体靠近所述通风壳体的一侧开设有安装孔，所述防爆空腔利用所述安装孔与所述通风空腔连通设置，所述安装孔上安装有散热装置；

所述散热装置包括散热器、半导体制冷片和导冷铝板，所述散热器与所述防爆空腔密封安装，且散热面朝向所述通风空腔设置，所述散热器内安装有所述半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面贴合所述导冷铝板设置，所述导冷铝板位于所述防爆空腔内，且与所述防爆壳体具有一安装间隙。

作为一种改进的方案，所述散热器包括散热板和设置于所述散热板上的若干散热片，所述散热板安装于所述安装孔内，且与所述防爆壳体密封连接，若干所述散热片位于所述通风空腔内。

作为一种进一步改进的方案，所述散热板上开设有一凹槽，所述凹槽的开口朝向所述防爆空腔设置。

作为一种进一步改进的方案，所述凹槽位于所述散热板的中间位置，所述半导体制冷片安装于所述凹槽内。

作为一种改进的方案，所述半导体制冷片与所述散热板和所述导冷铝板的贴合面间均涂抹有硅脂。

作为一种改进的方案，所述导冷铝板上安装有支架板，所述支架板有若干，且一端与所述导冷铝板固定连接。

作为一种改进的方案，所述通风壳体相对的两侧面上安装有散热扇，所述通风空腔利用所述散热扇与外界连通。

作为一种改进的方案，所述防爆壳体与所述散热装置相对的一侧开设有防盗门，所述防盗门上开设有观察窗。

作为一种进一步改进的方案，所述防盗门利用防爆合页与所述防爆壳体铰接。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

由防爆壳体形成的防爆空腔以及与防爆壳体密封安装的散热装置，实现了低压成套开关设备内的设备和电路的密封式保护，且利用散热装置实现防爆空腔与通风空腔的热交换，起到了降温散热的功能，与传统散热方式相比，避免了灰尘及潮湿空气对低压成套开关设备内设备和电路的影响，大大降低了低压成套开关设备的故障发生率，延长了其使用寿命。

采用的散热器、半导体制冷片和导冷铝板的散热装置，由半导体制冷片的制冷面产生的制冷效应，经导冷铝板传递并高效作用于防爆空腔内，实现低压成套开关设备内设备和电路的降温，半导体制冷片与防爆壳体间具有的安装间隙，使得导冷铝片的降温效果更加高效，而半导体制冷片的制热面产生的热效应则通过散热器散发，从而实现低压成套开关设备的降温散热，且降温散热效果相较传统的散热孔的散热方式更加高效，同时，兼具防尘、防潮等多方面的功能。

散热器采用散热板以及若干设置于散热板上的散热片的结构，使得半导体制冷片制热面产生的热量能够迅速散失，为半导体制冷片实现路由器制冷降温提供了可靠保障。

半导体制冷片安装于散热板开设的凹槽内，使得半导体制冷片在实现高效散热基础的同时，不必增加辅助安装装置，节约成本，且安装牢固；半导体制冷片与散热板和导冷铝板的贴合面均利用硅脂涂抹填充，避免了半导体制冷片与散热板和导冷铝板的贴合面间空隙的存在，使得半导体制冷片的制冷和制热更加高效的传递到导冷铝板和散热板。

导冷铝板上安装有的支架板，可将配电设备安装在支架板上，使得安装后的配电设备靠近导冷铝板，自半导体制冷片制冷面产生的制冷效应，经导冷铝板传递扩散后，直接作用到配电设备上，从而使得降温散热效果更加高效，为实现配电设备及电路的稳定工作，减少故障发生提供了可靠保障。

通风空腔以及散热扇的设置，能够将散热器的散热片散发的热量及时输送至外界，实现散热循环，为半导体制冷片实现对低压成套开关设备的降温散热提供了间接性保障。

防爆壳体上开设有的防盗门以及利用防爆合页铰接的结构，安全系数高，防盗门上开设的观察窗方便对低压成套开关设备内的设备和电路的运行情况进行直观观察，仅在需要时打开防盗门进行维修维护，方便实用。

综上所述，本实用新型在对低压成套开关设备内的设备和电路密封保护的基础上，实现了降温散热功能，且降温散热功能更加高效，减小了低压成套开关设备的故障发生率，提高了低压成套开关设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的散热器的结构示意图；

图4为本实用新型提供的散热器的安装结构示意图；

图中：1-防爆壳体；2-通风壳体；3-防爆空腔；4-通风空腔；5-散热器；501-散热板；502-散热片；5011-凹槽；6-半导体制冷片；7-导冷铝板；8-支架板；9-散热扇；10-防盗门；11-观察窗；12-防爆合页。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种低压成套开关设备，包括防爆壳体1和通风壳体2，防爆壳体1围设成一防爆空腔3，通风壳体2位于防爆壳体1的一侧，且与防爆壳体1形成一通风空腔4；防爆壳体1靠近通风壳体2的一侧开设有安装孔，防爆空腔3利用安装孔与通风空腔4连通设置，安装孔上安装有散热装置；由防爆壳体1形成的防爆空腔3以及与防爆壳体1密封安装的散热装置，实现了低压成套开关设备内的设备和电路的密封式保护，且利用散热装置实现防爆空腔3与通风空腔4的热交换，起到了降温散热的功能，与传统散热方式相比，避免了灰尘及潮湿空气对低压成套开关设备内设备和电路的影响，大大降低了低压成套开关设备的故障发生率，延长了其使用寿命。

当然，在本实用新型中，该低压成套开关设备还包括若干个低压开关、断路器、保护装置和母线等部件，在此不再赘述。

为实现上述结构的降温散热功能，本实施例中，散热装置包括散热器5、半导体制冷片6和导冷铝板7，散热器5与防爆空腔3密封安装，且散热面朝向通风空腔4设置，散热器5内安装有半导体制冷片6，半导体制冷片6的输出线分别电连接至电源的正负极，由于半导体制冷片6与电源的连接为常规技术手段，为本领域技术人员所共识的，在此不作赘述，半导体制冷片6的制冷面贴合导冷铝板7设置，导冷铝板7位于防爆空腔3内，且与防爆壳体1具有一安装间隙；采用的散热器5、半导体制冷片6和导冷铝板7的散热装置，由半导体制冷片6的制冷面产生的制冷效应，经导冷铝板7传递并高效作用于防爆空腔3内，实现低压成套开关设备内设备和电路的降温，半导体制冷片6与防爆壳体1间具有的安装间隙，使得导冷铝片的降温效果更加高效，而半导体制冷片6的制热面产生的热效应则通过散热器5散发，从而实现低压成套开关设备的降温散热，且降温散热效果相较传统的散热孔的散热方式更加高效，同时，兼具防尘、防潮等多方面的功能。

本实施例中，为使得散热器5的散热效果较佳，满足散热装置的散热需求，散热器5包括散热板501和设置于散热板501上的若干散热片502，散热板501安装于安装孔内，且与防爆壳体1密封连接，若干散热片502位于通风空腔4内；基于上述结构的设置，散热器5采用散热板501以及若干设置于散热板501上的散热片502的结构，使得半导体制冷片6制热面产生的热量能够迅速散失，为半导体制冷片6实现路由器制冷降温提供了可靠保障。

为方便散热器5与防爆壳体1的密封安装，本实施例中，散热板501通过螺栓安装在所述防爆壳体1的法兰盘面上，该安装结构与市场上常用的螺栓和法兰盘的安装方式相同，由于该手段是公知的现有技术，故本实施例中不作赘述，附图中也未示出。

本实施例中，散热板501上开设有一凹槽5011，凹槽5011的开口朝向防爆空腔3设置，半导体制冷片6安装于凹槽5011内，为使得制冷效果较佳，本实施例中，凹槽5011位于散热板501的中间位置；半导体制冷片6安装于散热板501开设的凹槽5011内，使得半导体制冷片6在实现高效散热基础的同时，不必增加辅助安装装置，节约成本，且安装牢固。

本实施例中，半导体制冷片6与散热板501和导冷铝板7的贴合面间均涂抹有硅脂；半导体制冷片6与散热板501和导冷铝板7的贴合面均利用硅脂涂抹填充，避免了半导体制冷片6与散热板501和导冷铝板7的贴合面间空隙的存在，使得半导体制冷片6的制冷和制热更加高效的传递到导冷铝板7和散热板501。

本实施例中，导冷铝板7上安装有支架板8，支架板8有若干，且一端与导冷铝板7固定连接；导冷铝板7上安装有的支架板8，可将配电设备安装在支架板8上，使得安装后的配电设备靠近导冷铝板7，自半导体制冷片6制冷面产生的制冷效应，经导冷铝板7传递扩散后，直接作用到配电设备上，从而使得降温散热效果更加高效，为实现配电设备及电路的稳定工作，减少故障发生提供了可靠保障。

为能够将散热器5的散热片502散发的热量及时输送至外界，实现散热循环，本实施例中，通风壳体2相对的两侧面上安装有散热扇9，通风空腔4利用散热扇9与外界连通，为半导体制冷片6实现对低压成套开关设备的降温散热提供了间接性保障。

本实施例中，防爆壳体1与散热装置相对的一侧开设有防盗门10，防盗门10利用防爆合页12与防爆壳体1铰接，防盗门10上开设有观察窗11；基于上述结构，防爆壳体1上开设有的防盗门10以及利用防爆合页12铰接的结构，安全系数高，防盗门10上开设的观察窗11方便对低压成套开关设备内的设备和电路的运行情况进行直观观察，仅在需要时打开防盗门10进行维修维护，方便实用；当然，本实施例中采用的防盗门10和防爆合页12均采用市售产品，其结构与安装方式为常规技术手段。

本实施例中的低压成套开关设备由于采用上述降温散热的结构，在对低压成套开关设备内的设备和电路密封保护的基础上，实现了降温散热功能，且降温散热功能更加高效，减小了低压成套开关设备的故障发生率，提高了低压成套开关设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种低压成套开关设备，其特征在于：包括防爆壳体和通风壳体，所述防爆壳体围设成一防爆空腔，所述通风壳体位于所述防爆壳体的一侧，且与所述防爆壳体形成一通风空腔；

所述防爆壳体靠近所述通风壳体的一侧开设有安装孔，所述防爆空腔利用所述安装孔与所述通风空腔连通设置，所述安装孔上安装有散热装置；

所述散热装置包括散热器、半导体制冷片和导冷铝板，所述散热器与所述防爆空腔密封安装，且散热面朝向所述通风空腔设置，所述散热器内安装有所述半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面贴合所述导冷铝板设置，所述导冷铝板位于所述防爆空腔内，且与所述防爆壳体具有一安装间隙。

2.根据权利要求1所述的低压成套开关设备，其特征在于：所述散热器包括散热板和设置于所述散热板上的若干散热片，所述散热板安装于所述安装孔内，且与所述防爆壳体密封连接，若干所述散热片位于所述通风空腔内。

3.根据权利要求2所述的低压成套开关设备，其特征在于：所述散热板上开设有一凹槽，所述凹槽的开口朝向所述防爆空腔设置。

4.根据权利要求3所述的低压成套开关设备，其特征在于：所述凹槽位于所述散热板的中间位置，所述半导体制冷片安装于所述凹槽内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的低压成套开关设备，其特征在于：所述半导体制冷片与所述散热板和所述导冷铝板的贴合面间均涂抹有硅脂。

6.根据权利要求1所述的低压成套开关设备，其特征在于：所述导冷铝板上安装有支架板，所述支架板有若干，且一端与所述导冷铝板固定连接。

7.根据权利要求1所述的低压成套开关设备，其特征在于：所述通风壳体相对的两侧面上安装有散热扇，所述通风空腔利用所述散热扇与外界连通。

8.根据权利要求1所述的低压成套开关设备，其特征在于：所述防爆壳体与所述散热装置相对的一侧开设有防盗门，所述防盗门上开设有观察窗。

9.根据权利要求8所述的低压成套开关设备，其特征在于：所述防盗门利用防爆合页与所述防爆壳体铰接。