CN206650256U - 一种电气连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电气连接件，用于连接不同的电缆线，所述电气连接件包括：固定底板组件、插座组件和插头组件，固定底板组件包括底座基板，底座基板上设置有预留固定槽；插座组件包括插座本体，支撑固定脚和插针导体，支撑固定脚与插座本体固定连接，支撑固定脚与预留固定槽匹配插接，以使插座本体固定在底座基板上；插座本体上设置有用于容纳插针导体的第一插孔，插针导体与第一电缆线连接；插头组件包括插头本体和插孔导体，插头本体上设置有用于容纳插孔导体的第二插孔，插孔导体与第二电缆线连接；插孔导体与插针导体匹配插接。本实用新型的电气连接件安装完成后，插头组件和插座组件水平并行设置在底座基板上，采用的是卧式安装，节省安装空间。

Description

一种电气连接件

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，特别是涉及一种电气连接件。

背景技术

现有的电气连接件种类很多，分别应用于不同的场合，为的是使两端的电器设备通过电气连接件的连接，沿着电缆伸向更远端。目前现有用于柜体内安装的电气连接件，一般都有一个带槽轨卡的底座用于固定连接件于柜体内的槽轨上；加之考虑到连接件要进出电缆线的问题，所以在底座上设置有支撑连接件插座的支撑架，利用支撑架的中通空间来排布进线电缆线，整体感觉比较高，占用空间比较大。

可见，现有的用于柜体内安装的电气连接件，由于支撑架过高，占用的空间比较大。因此，如何提供一种节省安装空间的电气连接件，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电气连接件，所述电气连接件采用卧式安装，节省安装空间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种电气连接件，用于连接不同的电缆线，其特征在于，所述电气连接件包括：固定底板组件、插座组件和插头组件，其中，

所述固定底板组件包括底座基板，所述底座基板上设置有预留固定槽；

所述插座组件包括插座本体，支撑固定脚和插针导体，所述支撑固定脚与所述插座本体固定连接，所述支撑固定脚与所述预留固定槽匹配插接，以使所述插座本体固定在所述底座基板上；所述插座本体上设置有用于容纳所述插针导体的第一插孔，所述插针导体与第一电缆线连接；

所述插头组件包括插头本体和插孔导体，所述插头本体上设置有用于容纳所述插孔导体的第二插孔，所述插孔导体与第二电缆线连接；

所述插孔导体与所述插针导体匹配插接。

可选的，所述插头组件还包括插头外框，所述插头本体设置在所述插头外框内。

可选的，所述底座基板上还设置有至少两根支撑条，相邻的各所述支撑条之间形成数个间隙。

可选的，所述插头外框上还设置有导向键，各所述间隙中只有一个间隙与所述导向键匹配滑动。

可选的，所述插座组件还包括插座外框，所述插座本体设置在所述插座外框内，所述支撑固定脚设置在所述插座外框上。

可选的，所述电气连接件还包括插座固定螺栓，所述支撑固定脚上还设置有第一螺纹孔，所述预留固定槽上还设置有第一固定通孔，所述第一螺纹孔和所述第一固定通孔分别与所述插座固定螺栓匹配，所述插座固定螺栓依次穿过所述第一固定通孔和所述第一螺纹孔将所述底座基板和所述插座本体固定。

可选的，所述电气连接件与槽轨固定连接，所述电气连接件还包括第二底座固定螺栓和第二底座固定螺母，所述底座基板上还开设有第二贯穿孔，所述槽轨上开设有第二固定通孔，所述第二固定通孔、所述第二贯穿孔和所述第二底座固定螺母分别与所述第二底座固定螺栓匹配，所述第二底座固定螺母设置在所述槽轨的背面，所述第二底座固定螺栓依次穿过所述第二贯穿孔、所述第二固定通孔及所述第二底座固定螺母，将所述底座基板固定在所述槽轨上。

可选的，所述电气连接件与槽轨固定连接，所述电气连接件还包括第三底座固定螺栓，所述底座基板上还开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔对应所述槽轨轨条的位置设置，且所述第三螺纹孔与所述第三底座固定螺栓匹配，所述第三底座固定螺栓穿过所述第三螺纹孔将所述底座基板固定在所述槽轨的轨条上。

可选的，所述插座本体上设置有凹槽，所述第一插孔设置在所述凹槽内，在所述凹槽上开设有分别与所述第一插孔相对应连通的通孔。

可选的，所述插头本体上设置有凸台，所述第二插孔设置在所述凸台内，在所述凸台上开设有分别与所述第二插孔相对应连通的通孔，所述凹槽和所述凸台匹配设置。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供的电气连接件，通过将底座基板上设置的预留固定槽和插座组件的支撑固定脚匹配插接即可将插座组件固定在底座基板上，通过将插头组件中的插孔导体与插座组件中的插针导体匹配插接，实现了插头组件和插座组件紧密连接。安装完成后，插头组件和插座组件水平并行设置在底座基板上，采用的是卧式安装，节省安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例1底座基板的结构图；

图2为本实用新型实施例1滑动卡扣和弹簧的安装示意图；

图3为本实用新型实施例1插座外框的结构图；

图4为本实用新型实施例1插座本体的结构图；

图5为本实用新型实施例1插针导体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1插头外框的结构图；

图7为本实用新型实施例1插头本体的结构图；

图8为本实用新型实施例1插孔导体的结构图；

图9为本实用新型实施例1防护盖的结构图；

图10为本实用新型实施例1固定底板组件的爆炸图；

图11为本实用新型实施例1底座部件的结构图；

图12为本实用新型实施例1插座组件安装示意图；

图13为本实用新型实施例1插座部件的结构图；

图14为本实用新型实施例1底座部件与插座部件的爆炸图；

图15为本实用新型实施例1底座部件和插座部件安装示意图；

图16为本实用新型实施例1底座部件和插座部件安装完成后的结构图；

图17为本实用新型实施例1插头组件安装示意图；

图18为本实用新型实施例1插头部件的结构图；

图19为本实用新型实施例1插座部件接线示意图；

图20为本实用新型实施例1插座部件接线完成后的示意图；

图21为本实用新型实施例1插座部件接线完成后加装防护盖的结构示意图；

图22为本实用新型实施例1插头部件接线示意图；

图23为本实用新型实施例1插头部件接线完成后的示意图；

图24为本实用新型实施例1插头部件接线完成后加装防护盖的结构示意图；

图25为本实用新型实施例1底座部件与插头部件的安装示意图；

图26为本实用新型实施例1插座部件与插头部件的安装示意图；

图27为本实用新型实施例1插座部件与插头部件的安装局部细节图；

图28为本实用新型实施例1电气连接件安装完成后的结构示意图；

图29为本实用新型实施例1底部部件固定于槽轨的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种电气连接件，所述电气连接件采用卧式安装，节省安装空间。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

现有的电气连接件，其插座组件和插头组件都是在外框内插入、固定安装插件体组合而成。在插座组件的外框上有防脱卡，在插头组件的外框上有防脱钩，当插座组件和插头组件配合后，它们的外框上防脱卡、钩就会相互配合、卡扣。插座组件和插头组件的插件体都采用螺丝拧紧、压接电线的方法，把电缆线与插针导体或插孔导体连为一体。另外，插座组件里的插座本体和插头组件里的插头本体相互配合时，是通过它们的导向针和导入孔以及凹凸边的变化来实现防误插。

而且，带槽轨卡的底座只能满足底座卡扣在槽轨上，不能保证它在槽轨的某一位置上不动，当槽轨被竖向安装于柜体内时，横向接入的电缆由于自身重力所产生的下坠力持续作用很长时间，常常会带动底座在槽轨上滑动，下落。

由于插座组件和插头组件的插件体都采用螺丝拧紧、压接电线的方法连接电缆线，实际应用中存在虚接、压不紧，或螺丝滑牙等问题，有时还可能因为一个螺丝滑牙而需要更换整个插头本体或插座本体，成本浪费比较大。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型电气连接件的固定底板组件包括：底座基板1.1、滑动卡扣1.2和弹簧1.3，其中，底座基板1.1上设置有槽轨固定孔1.1.1、预留固定槽1.1.2和支撑条1.1.3，相邻的各支撑条1.1.3之间形成多个间隙。

如图3-图5所示，电气连接件的插座组件包括：插座外框2.1、插座本体2.2、插针导体2.3；

在插座外框2.1上有：插座卡衬2.1.1，插座外框固定通孔2.1.2，卡扣凸肩2.1.4，插座定位键2.1.5，插座扣盖滑槽2.1.6，膨胀凸点2.1.7，在插座外框2.1上还设置有支撑固定脚2.4。

图4中箭头表示安装方向，如图4所示，在插座本体2.2上有：插座定位槽2.2.1，插座本体固定通孔2.2.2，插座导向孔2.2.3，插座导向针2.2.4，间隔凹槽2.2.5，插座弹性支撑卡2.2.6，插座组合卡扣2.2.7，插座组合卡槽2.2.8，第一插孔2.2.9。插座组合卡扣2.2.7和插座组合卡槽2.2.8匹配连接，第一插孔2.2.9设置在间隔凹槽2.2.5内。

在间隔凹槽2.2.5上设置有与第一插孔2.2.9连通的通孔，各插针导体2.3安装于间隔凹槽2.2.5内的各第一插孔2.2.9中，插针导体2.3两两存于一个凹槽2.2.5内。凹槽2.2.5的外框既可以用于保护插针导体2.3，又可以与插头本体上的间隔凸台相匹配连接。

插座本体2.2设置在插座外框2.1内，支撑固定脚2.4设置在插座外框2.1上，通过支撑固定脚2.4与预留固定槽1.1.2匹配插接，使插座组件固定在底座基板1.1上。插座本体2.2上设置的第一插孔2.2.9用于容纳插针导体2.3，插针导体2.3与第一电缆线连接。

如图6-图8所示，电气连接件的插头组件包括：插头外框3.1、插头本体3.2和插孔导体3.3；

在插头外框3.1上设置有：插头卡衬3.1.1、插头外框固定通孔3.1.2、导向键3.1.3、弹性爪钩3.1.4、插头定位键3.1.5和插头扣盖滑槽3.1.6。相邻的各支撑条1.1.3之间形成的多个间隙中，只有一个间隙能够容纳导向键3.1.3，其他间隙的尺寸均小于导向键3.1.3的尺寸，导向键3.1.3只能在其中的一个间隙中进行匹配滑动。

图7中箭头表示安装方向，如图7所示，在插头本体3.2上设置有：插头定位槽3.2.1、插头本体固定通孔3.2.2、插头导向针3.2.3、插头导向孔3.2.4、间隔凸台3.2.5、插头弹性支撑卡3.2.6、插头组合卡扣3.2.7、插头组合卡槽3.2.8和第二插孔3.2.9。其中，插头组合卡扣3.2.7和插头组合卡槽3.2.8匹配组合，在间隔凸台3.2.5上设置有与第二插孔3.2.9连通的通孔，各插孔导体3.3安装于间隔凸台3.2.5内的各第二插孔3.2.9中，插孔导体3.3两两存于一个凸台3.2.5内。凸台3.2.5的台体既可以用于保护设置在台体内的插孔导体3.3，又可以与插座本体上的间隔凹槽2.2.5相匹配连接。间隔凹槽2.2.5和间隔凸台3.2.5被匹配设置。

第二插孔3.2.9用于容纳插孔导体3.3，插孔导体3.3与第二电缆线连接，插孔导体3.3与插针导体2.3匹配插接。

本实施例中，电气连接件还包括如图9所示的防护盖4，防护盖4上设置有滑轨4.1和进线开口4.2。

本实施例中，由于插头本体和插座本体都是由两个部分组合而成的，拆卸方便，便于加工和生产。

本实施例的电气连接件的安装过程如下：

第一步、进行固定底板组件的安装，具体过程如下：

如图2所示，先将弹簧1.3安装于滑动卡扣1.2中间的半敞开空间中，然后把安装好弹簧1.3的滑动卡扣1.2按照如图10所示的方式，组合装入底座基板1.1底部的专用槽隙中，固定底板组件安装完成后形成底座部件1，其底部部件1的结构如图11所示。

第二步、进行插座组件的安装，具体过程如下：

如图12所示，图中箭头表示安装方向，将插座本体2.2按箭头的方向推入插座外框2.1中。此时插座外框2.1上的插座定位键2.1.5和插座本体2.2上的插座定位槽2.2.1也将匹配导入，使插座本体2.2被定位。将插座本体2.2进行定位，能够确定被连接的各第一电缆线的线号顺序，从而确保各第一电缆线与各第二电缆线相对应。在插座本体2.2被推入插座外框2.1时，当听到四声“嗒”的声响后，可以确定插座本体2.2已经完全嵌入插座外框2.1中。此时的插座本体2.2被设置在插座外框2.1的四个边角上的插座卡衬2.1.1锁住，使得插座本体2.2与插座外框2.1成为一体，不易脱落，且保持同一水平。在实际应用中，还根据具体应用需求，增加插座固定螺栓和与之匹配的插座固定螺母，将插座固定螺栓依次穿过插座本体2.2上的固定通孔2.2.2、插座外框2.1上的固定通孔2.1.2和插座固定螺母，使插座本体2.2与插座外框2.1紧密固定连接。插座组件安装完成后形成插座部件2，其结构如图13所示。

图14中箭头表示安装方向，如图14所示，固定底板组件安装完成后形成的底座部件1和插座组件安装完成后形成的插座部件2，通过将插座外框2.1上的支撑固定脚2.4插入底座基板1.1上的预留固定槽1.1.2中，即可将插座部件2设置在底座部件1上。如图15所示，图中箭头表示安装方向，本实施例中的电气连接件还包括插座固定螺栓5，结合图14可见，支撑固定脚2.4上还设置有第一螺纹孔，预留固定槽1.1.2上还设置有第一固定通孔，第一螺纹孔和第一固定通孔分别与插座固定螺栓5匹配，插座固定螺栓5依次穿过第一固定通孔和第一螺纹孔，将底座部件1和插座部件2稳固连接，结构如图16所示。

第三步、进行插头组件的安装，具体过程如下：

如图17所示，图中箭头表示安装方向，将插头本体3.2按箭头的方向推入插头外框3.1中。此时插头外框3.1上的插头定位键3.1.5和插头本体3.2上的插头定位槽3.2.1也将匹配导入，使插头本体3.2被定位。将插头本体3.2进行定位，能够确定被连接的各第二电缆线的线号顺序，从而确保各第二电缆线与各第一电缆线相对应。在插头本体3.2被推入插头外框3.1时，当听到四声“嗒”的声响后，可以确定插头本体3.2已经完全嵌入插头外框3.1中。此时的插头本体3.2被设置在插头外框3.1四个边角上的插头卡衬3.1.1锁住，使得插头本体3.2与插头外框3.1成为一体，不易脱落，且保持同一水平。在实际应用中，还根据具体应用需求，增加插头固定螺栓和与之匹配的插头固定螺母，将插头固定螺栓依次穿过插头本体3.2上的固定通孔3.2.2、插头外框3.1上的固定通孔3.1.2和插头固定螺母，使插头本体3.2与插头外框3.1紧密固定连接。插头组件安装完成后形成插头部件3，其结构如图18所示。

由于错误的安装将会导致被连接的电缆线的线号顺序的颠倒，或者在装配完后，发现插头部件与插座部件不能正常配合，这都会给后续的工作带来不必要的麻烦。针对以上问题，本实施例在插头外框和插座外框上都设置有一个定位键，在插头本体和插座本体上也都设置有一个定位槽与之配合，从而能够防止插头本体和插座本体装入对应外框时被误装。

为了方便安装插头本体和插座本体，在插头外框和插座外框的四个边角处设置有卡衬。当插头本体被推入插头外框或插座本体被推入插座外框后，会听到四声“嗒”的声响，则表示插头本体或插座本体都被正确装入，且被嵌入插头外框或插座外框内。插头本体在插头外框内或插座本体在插座外框内都处于“浮动”状态，有利于插头组件与插座组件匹配对接时，能实现自动调整，不因“刚性”状态在对接时损伤内部连接件。实际应用中，若需要更加稳固的内部位置状态，可以采用螺栓锁紧的方法，通过对应的固定通孔将插头本体固定在插头外框上或把插座本体固定在插座外框上。

第四步、将被连接的电缆线分别与插头部件和插座部件连接，具体过程如下：

如图19中所示，图中箭头表示安装方向，将各第一电缆线单根冷压接入各插针导体2.3，然后将各插针导体2.3如图20所示，依次对应插入插座本体2.2上的第一插孔2.2.9中。第一插孔2.2.9内设有插座弹性支撑卡2.2.6，插座弹性支撑卡2.2.6的作用是卡锁插针导体2.3，防止插针导体2.3脱落、掉出，并支撑插针导体2.3。当插针导体2.3插入第一插孔2.2.9后，会被插座弹性支撑卡2.2.6卡锁住，进行更换或检查时，如需退出插针导体2.3，则使用专用工具即可退出插针导体2.3。最后，如图21所示，在插座外框2.1的进线端，滑扣上防护盖4，将防护盖4上的滑轨4.1导入插座外框2.1上的插座扣盖滑槽2.1.6中，进行滑动、扣紧，各第一电缆线从防护盖4的进线开口4.2引出。

如图22所示，图中箭头表示安装方向，将各第二电缆线单根冷压接入插孔导体3.3，然后将各插孔导体3.3如图23所示，依次插入插头本体3.2上的第二插孔3.2.9中。第二插孔3.2.9内设有插头弹性支撑卡3.2.6，插头弹性支撑卡3.2.6的作用是卡锁插孔导体3.3，防止插孔导体3.3脱落、掉出，并支撑插孔导体3.3。当插孔导体3.3插入第二插孔3.2.9后，会被插头弹性支撑卡3.2.6卡锁住，进行更换或检查时，如需退出插孔导体3.3，则使用专用工具即可退出插孔导体3.3。最后，如图24所示，在插头外框3.1的进线端，滑扣上防护盖4，将防护盖4上的滑轨4.1导入插头外框3.1上的插头扣盖滑槽3.1.6中，进行滑动、扣紧，各第二电缆线从防护盖4的进线开口4.2引出。

插座部件和插头部件的进线端，都留有可装卸防护盖的滑槽。当需要安装防护盖时，可以扣上防护盖，保护进线端电缆导线的接线，防止电缆线的接线因外界作用力的弯折或挤压而断裂，从而影响到某些回路的操作或信号传送。

第五步、将插头部件和插座部件连接，具体过程如下：

当与第一电缆线连接的插座部件要和与第二电缆线连接的插头部件匹配插接使用时，首先，如图25所示，图中箭头表示安装方向，将插头外框3.1底部上的导向键3.1.3插入底座基板1.1上的相邻支撑条1.1.3形成的最大间隙中，各间隙中只有一个间隙能与导向键3.1.3匹配滑动，然后推动插头部件3向插座部件2滑动。如图26所示，图中箭头表示安装方向，滑动过程中，插头部件3与插座部件2最先接触的是插头本体3.2上的插头导向针3.2.3与插座本体2.2上的插座导向孔2.2.3匹配插接，插头本体3.2上的插头导向孔3.2.4与插座本体2.2上的插座导向针2.2.4匹配插接。

本实施例分别在插头本体和插座本体上设置有凸起的导向针和导向孔，导向针略高于导向孔。在插头部件与插座部件匹配插接时，导向针和导向孔将提前匹配对接，能够自动调整插头本体与插座本体的配合误差，为后续进一步的匹配插接做充分准备。

如图27所示，图中箭头表示安装方向，继续把插头部件3向插座部件2推动，插头本体3.2上的间隔凸台3.2.5将插入插座本体2.2上的间隔凹槽2.2.5内，此时预装在间隔凸台3.2.5里的插孔导体3.3和预装在间隔凹槽2.2.5里的插针导体2.3也将同时完成匹配插接。最后，插头外框3.1两侧的弹性爪钩3.1.4将抓扣住插座外框2.1两侧的卡扣凸肩2.1.4，形成防脱机构。为了消除防脱机构间的配合间隙，使插座外框2.1和插头外框3.1结合得更紧密、不松动，在插座外框2.1上设有膨胀凸点2.1.7来撑紧弹性爪钩3.1.4与卡扣凸肩2.1.4的配合。最终，如图28所示，插头与插座完成匹配插接，使得整条链路完整且紧密结合。

插头外框两侧上设有的弹性爪钩，当其抓扣住插座外框两侧的卡扣凸肩时，就会形成防脱机构，保证了内部的插头部件和插座部件的紧密结合，不会松脱。

在插座外框与插头外框结合处，在插座外框上设置有几处不高的凸出接触点——膨胀凸点。其作用是为了消除防脱机构间的配合间隙，完全撑紧上述的防脱机构，使得插座部件和插头部件的连接更紧密、更可靠。组合完毕后，感觉插座部件和插头部件就是一个整体。

由图27和图28可见，在底座基板上设置的支撑条有两个作用。第一，当插头部件与插座部件连接好后，各支撑条会支撑住插头部件，防止插头部件悬空，进而可避免由于插头部件的自重和电缆线的自重所产生的作用力而影响插头部件和插座部件内部的连接件；第二，利用各支撑条之间最大的一个间隙作导向槽。当插头部件将要与插座部件配合连接时，插头外框上的导向键只能与支撑条间的最大间隙配合，完成导向，利于插头部件与插座部件的配合连接。

如图29所示，图中箭头表示安装方向，根据实际应用需要，本实施例在底座基板1.1上开设有六个槽轨固定孔1.1.1，其中槽轨固定孔1.1.1可包括两个第二贯穿孔或四个第三螺纹孔。可以实现两种方式的固定连接，一种是使用四个第三底座固定螺栓穿过四个第三螺纹孔，将底座基板顶紧于槽轨轨条上；另一种是使用两个第二底座固定螺栓依次穿过底座基板上的第二贯穿孔和槽轨上上的第二固定通孔，在槽轨上的背面与螺母配合，使底座基板固定于槽轨上。

当电气连接件被安装于竖向槽轨时，单靠固定底板组件中的活动卡扣1.2来固定、支撑整个电气连接件和电缆的重量，对活动卡扣1.2的承载能力要求很高。由于电缆重力和连接件自身重力的作用很大，可能会使电气连接件下滑，电缆线或连接件碰触到其他的设备，造成不必要的事故发生。针对上述问题，本申请在底座基板上开设有六个固定孔，可以实现两种方式的固定：一种方式是使用四个固定螺丝顶紧于槽轨轨条上；另一种方式是使用两个固定螺栓固定于槽轨背板上。无论采用那种方式，都能防止电气连接件下滑。克服了以往的电气连接件竖向安装于槽轨时，容易滑落的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电气连接件，用于连接不同的电缆线，其特征在于，所述电气连接件包括：固定底板组件、插座组件和插头组件，其中，

所述固定底板组件包括底座基板，所述底座基板上设置有预留固定槽；

所述插座组件包括插座本体，支撑固定脚和插针导体，所述支撑固定脚与所述插座本体固定连接，所述支撑固定脚与所述预留固定槽匹配插接，以使所述插座本体固定在所述底座基板上；所述插座本体上设置有用于容纳所述插针导体的第一插孔，所述插针导体与第一电缆线连接；

所述插头组件包括插头本体和插孔导体，所述插头本体上设置有用于容纳所述插孔导体的第二插孔，所述插孔导体与第二电缆线连接；

所述插孔导体与所述插针导体匹配插接。

2.根据权利要求1所述的电气连接件，其特征在于，所述插头组件还包括插头外框，所述插头本体设置在所述插头外框内。

3.根据权利要求2所述的电气连接件，其特征在于，所述底座基板上还设置有至少两根支撑条，相邻的各所述支撑条之间形成数个间隙。

4.根据权利要求3所述的电气连接件，其特征在于，所述插头外框上还设置有导向键，各所述间隙中只有一个间隙与所述导向键匹配滑动。

5.根据权利要求1所述的电气连接件，其特征在于，所述插座组件还包括插座外框，所述插座本体设置在所述插座外框内，所述支撑固定脚设置在所述插座外框上。

6.根据权利要求1所述的电气连接件，其特征在于，所述电气连接件还包括插座固定螺栓，所述支撑固定脚上还设置有第一螺纹孔，所述预留固定槽上还设置有第一固定通孔，所述第一螺纹孔和所述第一固定通孔分别与所述插座固定螺栓匹配，所述插座固定螺栓依次穿过所述第一固定通孔和所述第一螺纹孔将所述底座基板和所述插座本体固定。

7.根据权利要求1所述的电气连接件，其特征在于，所述电气连接件与槽轨固定连接，所述电气连接件还包括第二底座固定螺栓和第二底座固定螺母，所述底座基板上还开设有第二贯穿孔，所述槽轨上开设有第二固定通孔，所述第二固定通孔、所述第二贯穿孔和所述第二底座固定螺母分别与所述第二底座固定螺栓匹配，所述第二底座固定螺母设置在所述槽轨的背面，所述第二底座固定螺栓依次穿过所述第二贯穿孔、所述第二固定通孔及所述第二底座固定螺母，将所述底座基板固定在所述槽轨上。

8.根据权利要求1所述的电气连接件，其特征在于，所述电气连接件与槽轨固定连接，所述电气连接件还包括第三底座固定螺栓，所述底座基板上还开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔对应所述槽轨轨条的位置设置，且所述第三螺纹孔与所述第三底座固定螺栓匹配，所述第三底座固定螺栓穿过所述第三螺纹孔将所述底座基板固定在所述槽轨的轨条上。

9.根据权利要求1所述的电气连接件，其特征在于，所述插座本体上设置有凹槽，所述第一插孔设置在所述凹槽内，在所述凹槽上开设有分别与所述第一插孔相对应连通的通孔。

10.根据权利要求9所述的电气连接件，其特征在于，所述插头本体上设置有凸台，所述第二插孔设置在所述凸台内，在所述凸台上开设有分别与所述第二插孔相对应连通的通孔，所述凹槽和所述凸台匹配设置。