CN206648463U - 一种隧道式铜排烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开种隧道式铜排烘烤设备，包括机箱、传送装置及加热装置，所述机箱的顶部设有矩形的操作箱，所述操作箱的操作面板上设有温度控制单元和速度控制单元；所述传送装置包括第一传送带齿轮、第二传送带齿轮和缠绕在第一传送带齿轮和第二传送带齿轮上的传送带，所述第一传送带齿轮通过同步带与第三传动传送带齿轮相连，所述第三传送带齿轮通过转轴与主电机相连；所述加热装置包括设置在机箱内的左侧壁和右侧壁上的加热管、设置在机箱内顶部和传送带下方的加热管。本实用新型采用隧道式的烘烤通道和传送装置，操作人员可将套好的工件随意摆放到传送装置上，将批量加工改为逐件流水作业，使得操作过程简单化，节省了摆放时间。

Description

一种隧道式铜排烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及一种隧道式铜排烘烤装置。

背景技术

传统的烘烤加工方式为：摆放工件—等待升温—保持温度—等待冷却—取出工件，其中包含太多等待时间，严重影响生产进度。传统的烘烤加工方式中需要等待工件完全冷却后再将工件取出，等待冷却的时间约为30分钟，这样每箱的热量全部损失，形成热量的浪费，并且增加了加工时间，降低了生产效率；并且现有现有烘烤设备严重约束了其生产加工工件的种类与尺寸大小。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种隧道式铜排烘烤装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种隧道式铜排烘烤装置，包括设有烘烤隧道的机箱、设置于机箱内的传送装置及加热装置，所述机箱的顶部设有矩形的操作箱，所述操作箱的前侧设有操作面板，所述操作面板上设有温度控制单元和速度控制单元；所述机箱的两侧壁上开有相对应的矩形的烘烤隧道进口和烘烤隧道出口，所述传送装置包括设置在烘烤隧道进口处的第一传送带齿轮、设置在烘烤隧道出口处的第二传送带齿轮和缠绕在第一传送带齿轮和第二传送带齿轮上的传送带，所述第一传送带齿轮通过同步带与第三传动传送带齿轮相连，所述第三传送带齿轮通过转轴与主电机相连，所述主电机和第三传送带齿轮分别设置在机箱前侧；所述加热装置包括设置在机箱内部的左侧和右侧的多个数量相同的加热管、以及设置在机箱内顶部和传送带下方的多个数量相同的加热管，所述加热管通过螺丝固定安装在机箱内部；所述机箱内的顶部设有风扇；所述机箱的底部还设置有支撑装置。

进一步的，所述加热管采用石英加热管。

进一步的，所述操作箱的两侧壁上设有多个通风散热孔。

进一步的，所述支撑装置包括设置在机身的底部四个拐角处的支撑柱，相邻两支撑柱之间设有横支撑梁。

进一步的，所述温度控制单元包括设置在控制面板上的温度开关、风扇开关和温度调节控制器，所述温度开关、风扇开关分别与温度调节控制器相连。

进一步的，所述速度控制单元包括设置在控制面板上的传送带调速器。

进一步的，所述控制面板上还设置有电源开关。

进一步的，所述传送带的长度与烘烤设备的高度相同。能够满足不同种类和尺寸工件的加工要求。

进一步的，所述传送带的宽度与烘烤隧道进口和烘烤隧道出口的宽度相同。

进一步的，所述烘烤隧道进口和烘烤隧道出口分别设有遮挡布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用隧道式的烘烤通道和传送装置，降低工件的摆放要求，操作人员可将套好的工件随意摆放到传送装置上，将批量加工改为逐件流水作业，使得操作过程简单化，不必拘泥摆放方式，节省了摆放时间，降低员工的劳动强度，同时在加工相同种类、数量工件时即能减少加工时间又减少操作人员数量；

(2)采用四面设置加热管的加热装置，缩短了工件的烘烤时间，通过温度控制单元控制各种工件的受热时间，节省了与冷却时间，提高生产效率，可完全替代传统煤气喷灯的烘烤方式，即可以保证产品质量，提高产品合格率，又能提高生产安全系数，保障生产人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构前视图；

图2是本实用新型的整体结构侧视图；

其中，1、机箱，2、操作箱，3、支撑柱，4、传送带，5、第二传送带齿轮，6、第一传送带齿轮，7、同步带，8、第三传送带齿轮，9、主电机，10、加热管，11、风扇开关，12、温度开关，13、温度调节控制器，14、传送带调速器，15、电源开关，16、操作面板，17、横支撑梁，18、通风散热孔，19、烘烤隧道进口，20、螺丝，21、风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种隧道式铜排烘烤装置，包括设有烘烤隧道的机箱1、设置于机箱内的传送装置及加热装置。

所述机箱1的顶部设有矩形的操作箱2，所述操作箱2的前侧设有操作面板16，所述操作面板16上设有温度控制单元和速度控制单元；所述温度控制单元包括设置在控制面板上的温度开关12、风扇开关11和温度调节控制器13，所述温度开关12、风扇开关11分别与温度调节控制器13相连；所述速度控制单元包括设置在控制面板上的传送带调速器14；所述控制面板上还设置有电源开关15；所述操作箱的两侧壁上设有多个通风散热孔18。

所述机箱的两侧壁上开有相对应的矩形的烘烤隧道进口19和烘烤隧道出口，所述传送装置包括设置在烘烤隧道进口处的第一传送带齿轮6、设置在烘烤隧道出口处的第二传送带齿轮5和缠绕在第一传送带齿轮和第二传送带齿轮上的传送带4，所述第一传送带齿轮6通过同步带7与第三传动传送带齿轮8相连，所述第三传送带齿轮8通过转轴与主电机9相连，所述主电机9和第三传送带齿轮8分别设置在机箱1的前侧；所述传送带4的长度与烘烤设备的高度相同，将传送带4的宽度设置为400mm；所述传送带4的宽度与烘烤隧道进口19和烘烤隧道出口的宽度相同，所述烘烤隧道进口19和烘烤隧道出口的宽度高度不低于120mm；所述烘烤隧道进口19和烘烤隧道出口分别设有遮挡布。

所述加热装置包括设置在机箱内部的左侧和右侧的多个数量相同的加热管10、以及设置在机箱内顶部和传送带下方的多个数量相同的加热管10；所述加热管10采用石英加热管，加热管通过螺丝20固定安装在机箱上的。通过该加热装置使工件在烘烤隧道中可以受到上、下、左、右四面的加热作用，使得热缩套快速成型，将工件在加热的环境内做最短时间的停留，保证热缩完成后可以立即进行切割修整。

所述机箱内的顶部设有风扇21，所述机箱1的底部还设置有支撑装置，所述支撑装置包括设置在机身的底部四个拐角处的支撑柱3，相邻两支撑柱之间设有横支撑梁17。

其具体实施方式为：

操作人员将热缩套套在工件上后，从烘烤隧道进口19随意放置在传送装置上进行后续加热，不必拘泥摆放方式；工件在烘烤隧道中可以受到上、下、左、右四面的加热，通过温度开关控制各种工件的受热时间，避免过度加热；加热后从烘烤隧道出口传送出，实现逐件流水作业，

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种隧道式铜排烘烤装置，包括设有烘烤隧道的机箱、设置于机箱内的传送装置及加热装置，其特征是，所述机箱的顶部设有矩形的操作箱，所述操作箱的前侧设有操作面板，所述操作面板上设有温度控制单元和速度控制单元；所述机箱的两侧壁上开有相对应的矩形的烘烤隧道进口和烘烤隧道出口，所述传送装置包括设置在烘烤隧道进口处的第一传送带齿轮、设置在烘烤隧道出口处的第二传送带齿轮和缠绕在第一传送带齿轮和第二传送带齿轮上的传送带，所述第一传送带齿轮通过同步带与第三传动传送带齿轮相连，所述第三传送带齿轮通过转轴与主电机相连，所述主电机和第三传送带齿轮分别设置在机箱前侧；所述加热装置包括设置在机箱内的左侧和右侧的多个数量相同的加热管、以及设置在机箱内顶部和传送带下方的多个数量相同的加热管，所述加热管通过螺丝固定安装在机箱内部，所述机箱内的顶部设有风扇；所述机箱的底部还设置有支撑装置。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式铜排烘烤装置，其特征是，所述加热管采用石英加热管。

3.根据权利要求1所述的一种隧道式铜排烘烤装置，其特征是，所述操作箱的两侧壁上设有多个通风散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种隧道式铜排烘烤装置，其特征是，所述支撑装置包括设置在机身的底部四个拐角处的支撑柱，相邻两支撑柱之间设有横支撑梁。

5.根据权利要求1所述的一种隧道式铜排烘烤装置，其特征是，所述温度控制单元包括设置在控制面板上的温度开关、风扇开关和温度调节控制器，所述温度开关、风扇开关分别与温度调节控制器相连。

6.根据权利要求1所述的一种隧道式铜排烘烤装置，其特征是，所述速度控制单元包括设置在控制面板上的传送带调速器。

7.根据权利要求1所述的一种隧道式铜排烘烤装置，其特征是，所述控制面板上还设置有电源开关。

8.根据权利要求1所述的一种隧道式铜排烘烤装置，其特征是，所述传送带的长度与烘烤设备的高度相同。

9.根据权利要求1所述的一种隧道式铜排烘烤装置，其特征是，所述传送带的宽度与烘烤隧道进口和烘烤隧道出口的宽度相同。

10.根据权利要求1所述的一种隧道式铜排烘烤装置，其特征是，所述烘烤隧道进口和烘烤隧道出口分别设有遮挡布。