CN206648409U - 一种安全智能型通过式真空干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种安全智能型通过式真空干燥机，包括抽真空系统、冷却系统和排污系统；其特征在于：还包括真空台板和真空罩盖；所述真空台板沿水平方向延伸设置；所述真空罩盖位于真空台板的上方，真空罩盖与真空台板之间形成真空干燥腔；采用通过式的真空干燥机相比于现在大部分采用的往复式与多层式的真空干燥机，该通过式真空干燥机采用流水式的钢带输送钢板平台，皮革在钢板平台上的干燥效率更加高；此外，相比于多层式真空干燥机员工在真空台板上铺设皮革时需要担心上方的真空台板造成的威胁，通过式真空干燥机则无需担心这种威胁，该通过式真空干燥机相对于员工的安全系数更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革干燥领域，尤其涉及一种安全智能型通过式真空干燥机。
背景技术
皮革制造业在制革工艺中，需要在湿加工之后将皮革的含水率从60%-75% 降低到16%-18%，在整个过程中带入的溶剂和水分也需要除去。目前国内外制革厂普遍采用蒸发干燥法，即先把革中的水分或溶剂变成蒸汽，再把蒸汽赶走。真空干燥机是蒸发干燥法的主要设备，其在真空状态下，以热源通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使得水分蒸发、沸腾，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。
目前传统的真空干燥机为往复式和多层式，往复式真空干燥机具有两张台板，两台板上共用一个罩盖，当一台板上进行皮革干燥时，另一台板则进行皮革的整理。该种结构的缺点是：占地面积大，且一次只能对一块台板上的皮革进行干燥，干燥效率低。多层式真空干燥机采用数个堆叠设置的台板，在最上的台板上设置罩盖，该种结构能够同时在各台板上进行皮革干燥，大大提高了工作效率。其缺点是：必须一层一层的放入、整体或取出皮革，并在各层台板均完成相应的工序后才能干燥，对效率仍有一定的影响。另外，操作人员在整理台板上的皮革时，身体位于上方的台板或罩盖下方，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全智能型通过式真空干燥机，能够解决普通的往复式和多层式真空干燥机，皮革干燥效率低，员工操作存在巨大安全隐患的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种安全智能型通过式真空干燥机，包括抽真空系统、冷却系统和排污系统；其创新点在于：还包括真空台板和真空罩盖；所述真空台板沿水平方向延伸设置；所述真空罩盖位于真空台板的上方，真空罩盖与真空台板之间形成真空干燥腔；
所述真空台板包括托板、钢带、钢板平台、加热层和真空仓；所述真空仓置于托板的下方，钢板平台位于托板的上方；所说托板包括侧板和托板本体，侧板具有一对分别沿托板本体的延伸方向设置在托板本体的两侧，所述托板本体与两侧的侧板之间分别形成容纳钢带移动的真空槽，该真空槽与真空仓导通；所述托板本体的上表面在延伸方向上设置有容纳加热层的凹槽，且该凹槽内设置有若干支撑钢板平台的支承点；
所述钢带沿钢板平台的延伸方向平行设置在钢板平台下端面的两侧，钢带带动钢板平台沿着托板的真空槽水平移动，钢带沿着竖直方向设置有与真空槽导通以及与钢板平台贯通的真空抽气孔；
所述真空仓沿着托板的延伸方向设置且在真空仓内垂直于真空仓的延伸方向设置有若干隔离板，真空仓的外侧设置有冷却总管，隔离板将真空仓分隔成若干真空仓节段；每个真空仓节段内均设置有冷却管，冷却管从真空仓节段的侧边延伸出汇聚到冷却总管内形成冷却系统；所述每个真空仓节段的底端均通过真空管道与真空泵相连；
所述真空管道与冷却总管之间通过一排污罐并联，冷却管及冷却总管的排污共用真空泵的动力实现排污；所述排污罐包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、排污罐主体和排污口；所述第一阀口与冷却总管相连，所述第二阀门与第三阀门串联后一端连接在排污罐上另一端连接在真空管道上，所述排污口设置在排污罐主体的底端。
进一步的，所述加热层为电热丝网，加热层与托板本体的凹槽之间设置有隔热矿棉。
进一步的，所述钢带由若干带真空抽气孔的钢带本体以及若干连接块之间通过销轴连接形成。
进一步的，所述排污罐内设置有水面传感器。
进一步的，所述真空仓节段沿着托板的延伸方向在侧壁上设置有若干个密封板，每个真空仓节段内的冷却管通过真空仓节段的侧壁安装。
本实用新型的优点在于：
1)采用通过式的真空干燥机相比于现在大部分采用的往复式与多层式的真空干燥机，该通过式真空干燥机采用流水式的钢带输送钢板平台，皮革在钢板平台上的干燥效率更加高；此外，相比于多层式真空干燥机员工在真空台板上铺设皮革时需要担心上方的真空台板造成的威胁，通过式真空干燥机则无需担心这种威胁，该通过式真空干燥机相对于员工的安全系数更高；
2）本实用新型的真空干燥机的真空仓采用隔离板将整块的真空仓隔离成若干真空仓节段，便于针对不同的抽真空时间进行真空切换；
3）本实用新型中冷却总管与真空管道之间通过排污罐并联，在冷却管以及冷却总管在需要进行清理排污的时候只需通过控制排污罐上的阀门依靠一直工作的真空泵将冷却管以及冷却总管的污水通过排污罐排污，无需提供额外的动力源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种安全智能型通过式真空干燥机主剖图。
图2为本实用新型的一种安全智能型通过式真空干燥机钢带装配图。
图3为本实用新型的一种安全智能型通过式真空干燥机托板主体俯视图。
图4为本实用新型的一种安全智能型通过式真空干燥机真空管道、冷却总管和排污罐装配图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图4所示的一种安全智能型通过式真空干燥机，包括抽真空系统、冷却系统和排污系统；还包括真空台板1和真空罩盖2；所述真空台板1沿水平方向延伸设置；所述真空罩盖2位于真空台板1的上方，真空罩盖2与真空台板1之间形成真空干燥腔。
真空台板1包括托板11、钢带12、钢板平台13、加热层14和真空仓15；所述真空仓15置于托板11的下方，钢板平台13位于托板11的上方；所说托板11包括侧板111和托板本体112，侧板111具有一对分别沿托板本体112的延伸方向设置在托板本体112的两侧，所述托板本体112与两侧的侧板111之间分别形成容纳钢带12移动的真空槽16，该真空槽16与真空仓15导通；所述托板本体112的上表面在延伸方向上设置有容纳加热层14的凹槽17，且该凹槽内设置有若干支撑钢板平台的支承点171。
钢带12沿钢板平台13的延伸方向平行设置在钢板平台13下端面的两侧，钢带12带动钢板平台13沿着托板11的真空槽16水平移动，钢带12沿着竖直方向设置有与真空槽12导通以及与钢板平台13贯通的真空抽气孔121。
真空仓15沿着托板11的延伸方向设置且在真空仓15内垂直于真空仓15的延伸方向设置有若干隔离板，真空仓15的外侧设置有冷却总管19，隔离板将真空仓15分隔成若干真空仓节段；每个真空仓节段内均设置有冷却管191，冷却管191从真空仓节段的侧边延伸出汇聚到冷却总管19内形成冷却系统；所述每个真空仓节段的底端均通过真空管道10与真空泵相连。
真空管道10与冷却总管19之间通过一排污罐3并联，冷却管191及冷却总管19的排污共用真空泵的动力实现排污；所述排污罐3包括第一阀门31、第二阀门32、第三阀门33、排污罐主体34和排污口35；所述第一阀口31与冷却总管19相连，所述第二阀门32与第三阀门33串联后一端连接在排污罐3上另一端连接在真空管道10上，所述排污口35设置在排污罐主体34的底端。
由于真空泵一直在工作中，当需要排污时，将第一阀门31、第二阀门31、第三阀门33全部打开，通过真空泵产生的真空吸力将冷却管191与冷却总管19的污水吸到排污罐3中，当需要将排污罐3中的污水排出时，关闭第一阀门31和第二阀门32打开第三阀门33，将排污罐中的污水通过排污口35排出。
加热层14为电热丝网，加热层14与托板本体112的凹槽17之间设置有隔热矿棉141。
钢带12由若干带真空抽气孔的钢带本体122以及若干连接块123之间通过销轴连接形成。
排污罐3内设置有水面传感器。
真空仓节段沿着托板的延伸方向在侧壁上设置有若干个密封板，每个真空仓节段内的冷却管191通过真空仓节段的侧壁安装。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种安全智能型通过式真空干燥机，包括抽真空系统、冷却系统和排污系统；其特征在于：还包括真空台板和真空罩盖；所述真空台板沿水平方向延伸设置；所述真空罩盖位于真空台板的上方，真空罩盖与真空台板之间形成真空干燥腔；
所述真空台板包括托板、钢带、钢板平台、加热层和真空仓；所述真空仓置于托板的下方，钢板平台位于托板的上方；所说托板包括侧板和托板本体，侧板具有一对分别沿托板本体的延伸方向设置在托板本体的两侧，所述托板本体与两侧的侧板之间分别形成容纳钢带移动的真空槽，该真空槽与真空仓导通；所述托板本体的上表面在延伸方向上设置有容纳加热层的凹槽，且该凹槽内设置有若干支撑钢板平台的支承点；
所述钢带沿钢板平台的延伸方向平行设置在钢板平台下端面的两侧，钢带带动钢板平台沿着托板的真空槽水平移动，钢带沿着竖直方向设置有与真空槽导通以及与钢板平台贯通的真空抽气孔；
所述真空仓沿着托板的延伸方向设置且在真空仓内垂直于真空仓的延伸方向设置有若干隔离板，真空仓的外侧设置有冷却总管，隔离板将真空仓分隔成若干真空仓节段；每个真空仓节段内均设置有冷却管，冷却管从真空仓节段的侧边延伸出汇聚到冷却总管内形成冷却系统；所述每个真空仓节段的底端均通过真空管道与真空泵相连；
所述真空管道与冷却总管之间通过一排污罐并联，冷却管及冷却总管的排污共用真空泵的动力实现排污；所述排污罐包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、排污罐主体和排污口；所述第一阀口与冷却总管相连，所述第二阀门与第三阀门串联后一端连接在排污罐上另一端连接在真空管道上，所述排污口设置在排污罐主体的底端。
2.根据权利要求1所述的一种安全智能型通过式真空干燥机，其特征在于：所述加热层为电热丝网，加热层与托板本体的凹槽之间设置有隔热矿棉。
3.根据权利要求1所述的一种安全智能型通过式真空干燥机，其特征在于：所述钢带由若干带真空抽气孔的钢带本体以及若干连接块之间通过销轴连接形成。
4.根据权利要求1所述的一种安全智能型通过式真空干燥机，其特征在于：所述排污罐内设置有水面传感器。
5.根据权利要求1所述的一种安全智能型通过式真空干燥机，其特征在于：所述真空仓节段沿着托板的延伸方向在侧壁上设置有若干个密封板，每个真空仓节段内的冷却管通过真空仓节段的侧壁安装。
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| CN201720169240.3U CN206648409U (zh) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | 一种安全智能型通过式真空干燥机 |
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