CN206648301U - 应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器，本产品的圆形主换热体与次换热体之间设有弧形的弧形热气导流板，弧形热气导流板与卷筒壳顶部之间形成有余热气体上升流通道，次换热体布置在余热气体上升流通道内，热气导流板防止刚从圆形主换热体出来的热气流直冲排烟口，使圆形主换热体顶部出来的热气流通过弧形热气导流板使热气流往两边的下方走，然后从左、右两边进入余热气体上升流通道，通过次换热体吸收余热而达到回收尾热的目的，从而给流经次换热体内的水加热，最后的烟体从排烟口排出，主水流进入最高位处的前水流过渡水腔后分两边往下流，即将水分成两条支流而往下流，降低其的流速，提高换热效率。

Description

应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器

技术领域

本实用新型涉及到一种燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器，尤其是涉及应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器。

背景技术

在现有技术中，燃气采暖热水炉的全预混冷凝换热器一般是圆筒形或方形的。圆筒形的冷凝换热器当用不锈钢来制造时，由于不锈钢的导热效数较低，造成换热器的体积较大，并且一般是用管状或扁管状的不锈钢管绕圈而成，并且由于不锈钢较难加工，所以成本反而较高。由于圆筒形的全预混换热器易于安装，易于组合，为克服这些缺陷，我们对燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器进行了研制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种适用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器，它能有效地对解决圆筒形的冷凝换热器需使用管状或扁管状的不锈钢管绕圈制造的难题，并且制造工艺简单，容易保证可靠性且成本低。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器，换热器包括前壳(1)、后壳(2)、圆形主换热体(3)、次换热体(4)，前壳(1)与后壳(2)之间的边沿围闭连接有卷筒壳(5)，卷筒壳(5)通过前壳(1)、后壳(2)将圆形主换热体(3)、次换热体(4)包裹在卷筒壳(5)内；所述前壳(1)内设有若干级用于水流单向过渡流通的前水流过渡水腔(11)；所述后壳(2)内设有若干级用于水流单向过渡流通的后水流过渡水腔(21)；所述圆形主换热体(3)及次换热体(4)均包括若干片叠式连接的换热片组件(31)，换热片组件(31)的换热片之间设有热气流出孔(311)；所述换热片组件(31)上横向穿接有若干根换热水管(312)，换热水管(312)的两端分别穿接在相应的前壳(1)及后壳(2)内壁上固定并与对应的前水流过渡水腔(11)、后水流过渡水腔(21)相通，前水流过渡水腔(11)与后水流过渡水腔(21)通过换热水管(312)错位相通而使水流单向流通；所述圆形主换热体(3)位于次换热体(4)的下方，圆形主换热体(3)与次换热体(4)之间设有弧形的热气导流板(6)，热气导流板(6)与卷筒壳(5)顶部之间形成有余热气体上升流通道(7)，次换热体(4)布置在余热气体上升流通道(7)内；所述卷筒壳(5)的顶部设有排烟口(51)，底部设有冷凝水排出口(52)；在所述位于高位处的前水流过渡水腔(11)上连接有进水接头(101)，位于底位的前水流过渡水腔(11)上连接有出水接头(102)，出水接头(102)通过换热水管(312)与进水接头(101)相通；所述前壳(1)中间设有燃烧器固定孔(22)；所述圆形主换热体(3)的内中间设有圆形燃烧室(32)；所述圆形主换热体(3)的外表面与卷筒壳(5)内壁之间设有余热气体流通道(8)，余热气体流通道(8)与余热气体上升流通道(7)相通，余热气体上升流通道(7)与排烟口(51)相通。

进一步：所述次换热体(4)包括左侧次换热体(401)及右侧次换热体(402)，排烟口(51)位于左侧次换热体(401)及右侧次换热体(402)之间的上方；所述圆形主换热体(3)包括左侧半圆主换热体(301)及右侧半圆主换热体(302)；所述位于最高位处的前水流过渡水腔(11)共同与左侧次换热体(401)及右侧次换热体(402)的顶部换热水管(312)进水口相通，进水接头(101)的进水同步流入左侧次换热体(401)及右侧次换热体(402)的换热水管(312)内分两边往下一级换热水管流；所述左侧半圆主换热体(301)的顶部换热水管(312)进水口通过前水流过渡水腔(11)与左侧次换热体(401)的末部换热水管(312)出水口相通，使左侧次换热体(401)的水流流入左侧半圆主换热体(301)内；所述右侧半圆主换热体(302)的顶部换热水管(312)进水口通过前水流过渡水腔(11)与右侧次换热体(402)的末部换热水管(312)出水口相通，使右侧次换热体(402)的水流流入右侧半圆主换热体(302)内；所述左侧半圆主换热体(301)及右侧半圆主换热体(302)的底部换热水管(312)的出水口通过最低位处的前水流过渡水腔(11)共同与出水接头(102)相通，左右两侧的主换热体的水流共同汇聚在最低位处的前水流过渡水腔(11)后共同从出水接头(102)流出。

进一步：所述前壳(1)包括内衬板(1A)、中层板(1B)、外壳件(1C)，外壳件(1C)上冲压有若干个凹坑，内衬板(1A)与中层板(1B)贴合紧密连接，中层板(1B)与外壳件(1C)贴合密封连接将若干个凹坑口覆盖而形成了前水流过渡水腔(11)；所述后壳(2)包括内层板(2A)、中间层板(2B)、外壳板(2C)，外壳板(2C)上冲压有若干个凹腔，内层板(2A)与中间层板(2B)贴合紧密连接，中间层板(2B)与外壳板(2C)贴合密封连接将若干个凹腔口覆盖而形成了后水流过渡水腔(21)；所述每根换热水管(312)的前端管头分别穿过内衬板(1A)及中层板(1B)伸入在对应布置的前水流过渡水腔(11)内，通过密封圈(01)卡紧管头与中层板(1B)的穿接缝密封连接；所述每根换热水管(312)的后端管头分别穿过内层板(2A)、中间层板(2B)伸入在对应布置的后水流过渡水腔(21)内，也通过密封圈(01)卡紧管头与中间层板(2B)的穿接缝密封连接，其中有一根公共换热水管(312)的一端与前水流过渡水腔(11)相通，另一端与后水流过渡水腔(21)相通，使水流从前水流过渡水腔(11)流到后水流过渡水腔(21)，再由后水流过渡水腔(21)流回下一级的前水流过渡水腔(11)，按此依次类推，通过其中的一根公共换热水管(312)错位相通而使水流单向流通。

进一步：所述中层板(1B)与外壳件(1C)将若干个凹坑口覆盖而形成了前水流过渡水腔(11)；所述中间层板(2B)与外壳板(2C)将若干个凹腔口覆盖而形成了后水流过渡水腔(21)

进一步：所述内衬板(1A)、中层板(1B)、外壳件(1C)三者通过螺丝穿接拧紧一体连接固定；所述内层板(2A)、中间层板(2B)、外壳板(2C)三者通过螺丝穿接拧紧一体连接固定。

进一步：所述换热水管(312)包括外层的铝管及内层的铜管，铜管穿接在铝管内，通过涨管工艺使铜管膨大，使铜管的外壁与铝管内壁紧密连接；所述铝管横向穿接在换热片组件(31)上，铝管外壁与换热片焊接为一体或涨紧连接。

进一步：所述热气导流板(6)为弧形热气导流板。

本实用新型的应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器有益效果为：1、圆形主换热体位于次换热体的下方，圆形主换热体与次换热体之间设有弧形的弧形热气导流板，弧形热气导流板与卷筒壳顶部之间形成有余热气体上升流通道，次换热体布置在余热气体上升流通道内，热气导流板防止刚从圆形主换热体出来的热气流直冲排烟口，使圆形主换热体顶部出来的热气流通过弧形热气导流板使热气流往两边的下方走，然后从左、右两边进入余热气体上升流通道，通过次换热体吸收余热而达到回收尾热的目的，从而给流经次换热体内的水加热，最后的烟体从排烟口排出；2、外来水流通过最高位处的前水流过渡水腔同步流入左侧次换热体及右侧次换热体的换热水管内分两边往下一级换热水管流，然后流入对应左侧半圆主换热体及右侧半圆主换热体，经迂回弯曲流动后共同汇聚在最低位处的前水流过渡水腔，然后共同从出水接头流出，主水流进入最高位处的前水流过渡水腔后分两边往下流，即将水分成两条支流而往下流，降低其的流速及提高换热效率；3、换热水管包括外层的铝管及内层的铜管，铜管穿接在铝管内，通过涨管工艺使铜管膨大，使铜管的外壁与铝管内壁紧密连接，能有效地防止酸性冷凝水对材料的腐蚀，同时换热部分采用的是导热系数很高的铝合金，因此换热器可以做小较为紧凑，成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型产品的立体图；

图2为本实用新型产品的主视图；

图3为本实用新型产品的立体图；

图4为本实用新型产品的后视图；

图5为本实用新型产品带余热、烟体流向指引的剖视图；

图6为本实用新型产品的拆分图；

图7为本实用新型产品的剖视图；

图8为本实用新型产品的剖视图；

图9为本实用新型产品的剖视图；

图10为本实用新型产品的剖视图；

图11为本实用新型产品的拆分图；

图12为本实用新型产品的剖视图；

图13为本实用新型产品的剖视图；

图14为本实用新型产品中层板、外壳件、进水接头、出水接头的拆分图；图15为本实用新型产品中间层板、外壳板的拆分图；

图16为本实用新型产品后壳的内层板、中间层板、外壳板拆分图；

图17为本实用新型产品前壳的内衬板、中层板、外壳件拆分图；

图18为本实用新型产品的俯视图；

图19为本实用新型产品圆形主换热体、次换热体、卷筒壳的拆分图；

图20为本实用新型产品带编号的具体水流流入与流出过程示意图；

图21为本实用新型产品带编号的具体水流流入与流出过程示意图；

图22为本实用新型产品带编号的具体水流流入与流出过程示意图。

具体实施方式

应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器，换热器包括前壳1、后壳2、圆形主换热体3、次换热体4，前壳1与后壳2之间的边沿围闭连接有卷筒壳5，卷筒壳5通过前壳1、后壳2将圆形主换热体3、次换热体4包裹在卷筒壳5内；所述前壳1内设有若干级用于水流单向过渡流通的前水流过渡水腔11；所述后壳2内设有若干级用于水流单向过渡流通的后水流过渡水腔21；所述圆形主换热体3及次换热体4均包括若干片叠式连接的换热片组件31，换热片组件31的换热片之间设有热气流出孔311；所述换热片组件31上横向穿接有若干根换热水管312，换热水管312的两端分别穿接在相应的前壳1及后壳2内壁上固定并与对应的前水流过渡水腔11、后水流过渡水腔21相通，前水流过渡水腔11与后水流过渡水腔21通过换热水管312错位相通而使水流单向流通；所述圆形主换热体3位于次换热体4的下方，圆形主换热体3与次换热体4之间设有弧形的热气导流板6，热气导流板6与卷筒壳5顶部之间形成有余热气体上升流通道7，次换热体4布置在余热气体上升流通道7内；所述卷筒壳5的顶部设有排烟口51，底部设有冷凝水排出口52；在所述位于高位处的前水流过渡水腔11上连接有进水接头101，位于底位的前水流过渡水腔11上连接有出水接头102，出水接头102通过换热水管312与进水接头101相通；所述前壳(1)中间设有燃烧器固定孔22；所述圆形主换热体3的内中间设有圆形燃烧室32；所述圆形主换热体3的外表面与卷筒壳5内壁之间设有余热气体流通道8，余热气体流通道8与余热气体上升流通道7相通，余热气体上升流通道7与排烟口51相通。

优选方案：所述次换热体4包括左侧次换热体401及右侧次换热体402，排烟口51位于左侧次换热体401及右侧次换热体402之间的上方；所述圆形主换热体3包括左侧半圆主换热体301及右侧半圆主换热体302；所述位于最高位处的前水流过渡水腔11共同与左侧次换热体401及右侧次换热体402的顶部换热水管312进水口相通，进水接头101的进水同步流入左侧次换热体401及右侧次换热体402的换热水管312内分两边往下一级换热水管流；所述左侧半圆主换热体301的顶部换热水管312进水口通过前水流过渡水腔11与左侧次换热体401的末部换热水管312出水口相通，使左侧次换热体401的水流流入左侧半圆主换热体301内；所述右侧半圆主换热体302的顶部换热水管312进水口通过前水流过渡水腔11与右侧次换热体402的末部换热水管312出水口相通，使右侧次换热体402的水流流入右侧半圆主换热体302内；所述左侧半圆主换热体301及右侧半圆主换热体302的底部换热水管312的出水口通过最低位处的前水流过渡水腔11共同与出水接头102相通，左右两侧的主换热体的水流共同汇聚在最低位处的前水流过渡水腔11后共同从出水接头102流出。

优选方案：所述前壳1包括内衬板1A、中层板1B、外壳件1C，外壳件1C上冲压有若干个凹坑，内衬板1A与中层板1B贴合紧密连接，中层板1B与外壳件1C贴合密封连接将若干个凹坑口覆盖而形成了前水流过渡水腔11；所述后壳2包括内层板2A、中间层板2B、外壳板2C，外壳板2C上冲压有若干个凹腔，内层板2A与中间层板2B贴合紧密连接，中间层板2B与外壳板2C贴合密封连接将若干个凹腔口覆盖而形成了后水流过渡水腔21；所述每根换热水管312的前端管头分别穿过内衬板1A及中层板1B伸入在对应布置的前水流过渡水腔11内，通过密封圈01卡紧管头与中层板1B的穿接缝密封连接；所述每根换热水管312的后端管头分别穿过内层板2A、中间层板2B伸入在对应布置的后水流过渡水腔21内，也通过密封圈01卡紧管头与中间层板2B的穿接缝密封连接，其中有一根公共换热水管312的一端与前水流过渡水腔11相通，另一端与后水流过渡水腔21相通，使水流从前水流过渡水腔11流到后水流过渡水腔21，再由后水流过渡水腔21流回下一级的前水流过渡水腔11，按此依次类推，通过其中有一根公共换热水管312错位相通而使水流单向流通。

优选方案：所述中层板(1B)与外壳件1C将若干个凹坑口覆盖而形成了前水流过渡水腔11；所述中间层板2B与外壳板2C将若干个凹腔口覆盖而形成了后水流过渡水腔21；中层板1B与外壳件1C是通过焊接密封，也可通过密封垫圈密封；中间层板2B与外壳板2C是通过焊接密封，也可通过密封垫圈密封。

优选方案：所述内衬板1A、中层板1B、外壳件1C三者通过螺丝穿接拧紧一体连接固定；所述内层板2A、中间层板2B、外壳板2C三者通过螺丝穿接拧紧一体连接固定。

优选方案：所述换热水管312包括外层的铝管及内层的铜管，铜管穿接在铝管内，通过涨管工艺使铜管膨大，使铜管的外壁与铝管内壁紧密连接；所述铝管横向穿接在换热片组件31上，铝管外壁与换热片焊接为一体或涨紧连接。优选方案：所述热气导流板6为弧形热气导流板。

本产品的具体结构如下：

应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器，换热器包括前壳1、后壳2、圆形主换热体3、次换热体4，前壳1与后壳2之间的边沿围闭连接有卷筒壳5，卷筒壳5、前壳1、后壳2三者将圆形主换热体3、次换热体4包裹在卷筒壳5内；所述前壳1包括内衬板1A、中层板1B、外壳件1C，外壳件1C上冲压有若干个凹坑，内衬板1A与中层板1B贴合紧密连接，中层板1B与外壳件1C将若干个凹坑口覆盖而形成了若干个前水流过渡水腔11；所述后壳2包括内层板2A、中间层板2B、外壳板2C，外壳板2C上冲压有若干个凹腔，内层板2A与中间层板2B贴合紧密连接，中间层板2B与外壳板2C将若干个凹腔口覆盖而形成了若干个后水流过渡水腔21；所述内衬板1A、中层板1B、外壳件1C三者通过螺丝穿接拧紧一体连接固定；所述内层板2A、中间层板2B、外壳板2C三者通过螺丝穿接拧紧一体连接固定；所述圆形主换热体3及次换热体4均包括若干片叠式连接的换热片组件31，换热片组件31的换热片之间设有热气流出孔311；所述换热片组件31上横向穿接有若干根换热水管312，每根换热水管312的前端管头分别穿过内衬板1A及中层板1B伸入在对应布置的前水流过渡水腔11内，通过密封圈01卡紧管头与中层板1B的穿接缝密封连接，每根换热水管312的后端管头分别穿过内层板2A、中间层板2B伸入在对应布置的后水流过渡水腔21内，也通过密封圈01卡紧管头与中间层板2B的穿接缝密封连接，其中有一根公共换热水管312的一端与前水流过渡水腔11相通，另一端与后水流过渡水腔21相通，使水流从前水流过渡水腔11流到后水流过渡水腔21，再由后水流过渡水腔21流回下一级的前水流过渡水腔11，按此依次类推，通过其中的一根公共换热水管312错位相通而使水流单向流通；所述圆形主换热体3位于次换热体4的下方，圆形主换热体3与次换热体4之间设有弧形热气导流板6，弧形热气导流板6与卷筒壳5顶部之间形成有弧形余热气体上升流通道7，次换热体4布置在余热气体上升流通道7内；所述卷筒壳5的顶部设有排烟口51；所述次换热体4包括左侧次换热体401及右侧次换热体402，左侧次换热体401及右侧次换热体402分别布置在弧形余热气体上升流通道7的左右两边，排烟口51位于左侧次换热体401及右侧次换热体402之间的上方；所述圆形主换热体3包括左侧半圆主换热体301及右侧半圆主换热体302；所述位于最高位处的前水流过渡水腔11共同与左侧次换热体401及右侧次换热体402的顶部换热水管312进水口相通，进水接头101的进水同步流入左侧次换热体401及右侧次换热体402的换热水管312内分两边往下一级换热水管流；所述左侧半圆主换热体301的顶部换热水管312进水口通过前水流过渡水腔11与左侧次换热体401的末部换热水管312出水口相通，使左侧次换热体401的水流流入左侧半圆主换热体301内；所述右侧半圆主换热体302的顶部换热水管312进水口通过前水流过渡水腔11与右侧次换热体402的末部换热水管312出水口相通，使右侧次换热体402的水流流入右侧半圆主换热体302内；所述左侧半圆主换热体301及右侧半圆主换热体302的底部换热水管312的出水口通过最低位处的前水流过渡水腔11共同与出水接头102相通，左右两侧的主换热体的水流共同汇聚在最低位处的前水流过渡水腔11后共同从出水接头102流出；所述卷筒壳5的底部设有冷凝水排出口52；所述前壳1中间设有燃烧器固定孔22；所述圆形主换热体3的内中间设有圆形燃烧室32；所述圆形主换热体3的外表面与卷筒壳5内壁之间设有余热气体流通道8，余热气体流通道8与弧形余热气体上升流通道7两端相通，余热气体上升流通道7与排烟口51相通，工作时，火在圆形燃烧室32内燃烧，圆形主换热体3受热后对流通的水进行换热(加热)，燃烧后的余热及烟体从热气流出孔311流出至余热气体流通道8，然后从以环形走向从弧形余热气体上升流通道7的两端进入与左侧次换热体401及右侧次换热体402二次换热后再从排烟口51排出(进入弧形余热气体上升流通道7的余热通过换热片吸收热量，通过换热片缝或热气流出孔311使烟体从排烟口51排出)。

本产品的具体水流流入与流出过程如下：

如图20-图21所示：所述前壳1内设有十个前水流过渡水腔11，分别是：A1腔、A2腔、A3腔、A4腔、A5腔、A6腔、A7腔、A8腔、A9腔、A10腔；所述后壳2内设有十个后水流过渡水腔21，分别是：B1腔、B2腔、B3腔、B4腔、B5腔、B6腔、B7腔、B8腔、B9腔、B10腔；所左侧次换热体401上穿接有四根换热水管312，分别是：C1管、C2管、C3管、C4管；所述右侧次换热体402上也穿接有四根换热水管312，分别是：C01管、C02管、C03管、C04管；所述左侧半圆主换热体301上穿接有十二根换热水管312，分别是：D1管、D2管、D3管、D4管、D5管、D6管、D7管、D8管、D9管、D10管、D11管、D12管；所述右侧半圆主换热体302上也穿接有十二根换热水管312，分别是：D01管、D02管、D03管、D04管、D05管、D06管、D07管、D08管、D09管、D010管、D011管、D012管；工作时，进水接头101的水先进入位于最高位处的前水流过渡水腔A1腔，然后同步流入C1管、C2管、C01管、C02管，C1管、C2管的水流入B1腔，B1腔的水通过C3管、C4管进入A2腔，A2腔的水通过D1管、D2管流入B3腔，B3腔的水通过D3管、D4管流入A4腔，A4腔的水通过D5管、D6管流入B4腔，B4腔的水通过D7管、D8管流入A5腔，A5腔的水通过D9管流入B5腔，B5腔的水通过D10管流入A6腔，A6腔的水通过D11管流入B6腔，B6腔水通过D12管流入A7腔；C01管、C02管的水流入B2腔，B2腔的水通过C03管、C04管进入A3腔，A3腔的水通过D01管、D02管流入B8腔，B8腔的水通过D03管、D34管流入A8腔，A8腔的水通过D05管、D06管流入B9腔，B9腔的水通过D07管、D08管流入A9腔，A9腔的水通过D09管流入B10腔，B10腔的水通过D010管流入A10腔，A10腔的水通过D011管流入B7腔，B7腔水通过D012管流入A7腔，A7腔与出水接头102相通，所以两边的水共同汇聚在A7腔的从出水接头102流出。

所述A7腔为最低位处的前水流过渡水腔11；A1腔为最高位处的前水流过渡水腔11。

Claims (7)

1.应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器，其特征在于：换热器包括前壳(1)、后壳(2)、圆形主换热体(3)、次换热体(4)，前壳(1)与后壳(2)之间的边沿围闭连接有卷筒壳(5)，卷筒壳(5)通过前壳(1)、后壳(2)将圆形主换热体(3)、次换热体(4)包裹在卷筒壳(5)内；所述前壳(1)内设有若干级用于水流单向过渡流通的前水流过渡水腔(11)；所述后壳(2)内设有若干级用于水流单向过渡流通的后水流过渡水腔(21)；所述圆形主换热体(3)及次换热体(4)均包括若干片叠式连接的换热片组件(31)，换热片组件(31)的换热片之间设有热气流出孔(311)；所述换热片组件(31)上横向穿接有若干根换热水管(312)，换热水管(312)的两端分别穿接在相应的前壳(1)及后壳(2)内壁上固定并与对应的前水流过渡水腔(11)、后水流过渡水腔(21)相通，前水流过渡水腔(11)与后水流过渡水腔(21)通过换热水管(312)错位相通而使水流单向流通；所述圆形主换热体(3)位于次换热体(4)的下方，圆形主换热体(3)与次换热体(4)之间设有弧形的热气导流板(6)，热气导流板(6)与卷筒壳(5)顶部之间形成有余热气体上升流通道(7)，次换热体(4)布置在余热气体上升流通道(7)内；所述卷筒壳(5)的顶部设有排烟口(51)，末部设有冷凝水排出口(52)；在所述位于高位处的前水流过渡水腔(11)上连接有进水接头(101)，位于底位的前水流过渡水腔(11)上连接有出水接头(102)，出水接头(102)通过换热水管(312)与进水接头(101)相通；所述前壳(1)中间设有燃烧器固定孔(22)；所述圆形主换热体(3)的内中间设有圆形燃烧室(32)；所述圆形主换热体(3)的外表面与卷筒壳(5)内壁之间设有余热气体流通道(8)，余热气体流通道(8)与余热气体上升流通道(7)相通，余热气体上升流通道(7)与排烟口(51)相通。

2.根据权利要求1所述应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器，其特征在于：所述次换热体(4)包括左侧次换热体(401)及右侧次换热体(402)，排烟口(51)位于左侧次换热体(401)及右侧次换热体(402)之间的上方；所述圆形主换热体(3)包括左侧半圆主换热体(301)及右侧半圆主换热体(302)；所述位于最高位处的前水流过渡水腔(11)共同与左侧次换热体(401)及右侧次换热体(402)的顶部换热水管(312)进水口相通，进水接头(101)的进水同步流入左侧次换热体(401)及右侧次换热体(402)的换热水管(312)内分两边往下一级换热水管流；所述左侧半圆主换热体(301)的顶部换热水管(312)进水口通过前水流过渡水腔(11)与左侧次换热体(401)的末部换热水管(312)出水口相通，使左侧次换热体(401)的水流流入左侧半圆主换热体(301)内；所述右侧半圆主换热体(302)的顶部换热水管(312)进水口通过前水流过渡水腔(11)与右侧次换热体(402)的末部换热水管(312)出水口相通，使右侧次换热体(402)的水流流入右侧半圆主换热体(302)内；所述左侧半圆主换热体(301)及右侧半圆主换热体(302)的底部换热水管(312)的出水口通过最低位处的前水流过渡水腔(11)共同与出水接头(102)相通，左右两侧的主换热体的水流共同汇聚在最低位处的前水流过渡水腔(11)后共同从出水接头(102)流出。

3.根据权利要求1所述应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器，其特征在于：所述前壳(1)包括内衬板(1A)、中层板(1B)、外壳件(1C)，外壳件(1C)上冲压有若干个凹坑，内衬板(1A)与中层板(1B)贴合紧密连接，中层板(1B)与外壳件(1C)贴合密封连接将若干个凹坑口覆盖而形成了前水流过渡水腔(11)；所述后壳(2)包括内层板(2A)、中间层板(2B)、外壳板(2C)，外壳板(2C)上冲压有若干个凹腔，内层板(2A)与中间层板(2B)贴合紧密连接，中间层板(2B)与外壳板(2C)贴合密封连接将若干个凹腔口覆盖而形成了后水流过渡水腔(21)；所述每根换热水管(312)的前端管头分别穿过内衬板(1A)及中层板(1B)伸入在对应布置的前水流过渡水腔(11)内，通过密封圈(01)卡紧管头与中层板(1B)的穿接缝密封连接；所述每根换热水管(312)的后端管头分别穿过内层板(2A)、中间层板(2B)伸入在对应布置的后水流过渡水腔(21)内，也通过密封圈(01)卡紧管头与中间层板(2B)的穿接缝密封连接，其中有一根公共换热水管(312)的一端与前水流过渡水腔(11)相通，另一端与后水流过渡水腔(21)相通，使水流从前水流过渡水腔(11)流到后水流过渡水腔(21)，再由后水流过渡水腔(21)流回下一级的前水流过渡水腔(11)，按此依次类推，通过其中的一根公共换热水管(312)错位相通而使水流单向流通。

4.根据权利要求3所述应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器，其特征在于：所述中层板(1B)与外壳件(1C)将若干个凹坑口覆盖而形成了前水流过渡水腔(11)；所述中间层板(2B)与外壳板(2C)将若干个凹腔口覆盖而形成了后水流过渡水腔(21)。

5.根据权利要求3所述应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器，其特征在于：所述内衬板(1A)、中层板(1B)、外壳件(1C)三者通过螺丝穿接拧紧一体连接固定；所述内层板(2A)、中间层板(2B)、外壳板(2C)三者通过螺丝穿接拧紧一体连接固定。

6.根据权利要求1所述应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器，其特征在于：所述换热水管(312)包括外层的铝管及内层的铜管，铜管穿接在铝管内，通过涨管工艺使铜管膨大，使铜管的外壁与铝管内壁紧密连接；所述铝管横向穿接在换热片组件(31)上，铝管外壁与换热片焊接为一体或涨紧连接。

7.根据权利要求1所述应用于燃气采暖热水炉或燃气热水器的换热器，其特征在于：所述热气导流板(6)为弧形热气导流板。