CN206648033U - 燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，包括进风筒、燃烧筒、高速喷头、锥形稳焰盘，进风筒的底端设置有配电箱，进风筒的侧面上设置有进风管，燃气燃烧器还包括通风装置，通风装置包括圆柱形的风室，风室的侧面上设置有通风管，通风管的一端与风室连通，另一端与进风管连通，风室上设置有风机，风机的机体固定设置在风室的外侧面上，风机的输出口与风室内腔连通，进风筒的底端设置有与高速喷头连接的进气管，进气管的一端与进风筒的内腔连通，进气管的另一端与线性调节阀的输出口连通，线性调节阀的输入口通过管道与燃气电磁阀的输出口连通，燃气电磁阀与气源连接。本实用新型的燃气燃烧器防潮、防尘且使用更安全、结构简单、体积较小、安装方便。

Description

燃气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种燃气燃烧器。

背景技术

燃气燃烧器是一种燃烧设备，目前，现有的拉幅定型机等设备用燃气燃烧器如中国专利一种燃气燃烧器(申请号：201320053835.4)，无专用的配电箱，长时间使用后，配电设备容易受潮、积尘，从而导致相关器件损坏而无法使用，同时操作人员的安全也得不到保障。此外，原有的燃气燃烧器需要另外附加专门的通风装置，从而导致燃气燃烧器的整体结构不够紧凑，占用体积较大，安装起来也不是很方便。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的燃气燃烧器，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种防潮、防尘且使用更安全、结构简单、体积较小、安装方便的燃气燃烧器。

本实用新型的燃气燃烧器，包括进风筒、设置于进风筒顶端并与进风筒连通的燃烧筒、设置于进风筒内部的高速喷头及与高速喷头连通的锥形稳焰盘，所述进风筒的底端设置有配电箱，所述进风筒的侧面上设置有与进风筒内腔连通的进风管，所述进风管与进风筒一体成型，所述燃气燃烧器还包括通风装置，所述通风装置包括圆柱形的风室，所述风室的侧面上设置有通风管，所述通风管的一端与所述风室连通，通风管的另一端与所述进风管连通，所述风室上设置有风机，所述风机的机体固定设置在风室的外侧面上，风机的输出口与风室内腔连通，所述进风筒的底端设置有与所述高速喷头连接的进气管，所述进气管的一端与进风筒的内腔连通，进气管的另一端与线性调节阀的输出口连通，所述线性调节阀的输入口通过管道与燃气电磁阀的输出口连通，所述燃气电磁阀与气源连接。

进一步的，本实用新型的燃气燃烧器，所述风机的机体和燃气电磁阀分别固定设置在风室的底面上，并且风机的机体与燃气电磁阀之间设置有固定板，所述固定板的一端与风机的机体固定连接，固定板的另一端与燃气电磁阀固定连接。

进一步的，本实用新型的燃气燃烧器，所述风机的机体外壳由铝制成。

进一步的，本实用新型的燃气燃烧器，所述通风管的端部通过法兰与所述进风管连接。

进一步的，本实用新型的燃气燃烧器，所述进风筒的底端固定设置有连接板，所述连接板的端部与所述配电箱连接。

进一步的，本实用新型的燃气燃烧器，与所述燃气电磁阀的输入口连接的管道上设置有流量表。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的燃气燃烧器，通过在进风筒上设置配电箱，从而使得与风机、燃气电磁阀、线性调节阀等部件连接的配电设备能够设置在配电箱内，一方面使其免于灰尘同时具有防潮、防触碰的作用，增加了作业人员的安全度。此外进风管与进风筒一体成型、通风装置通过进风管将风输入进风筒内，增加了燃气燃烧器的整体紧凑性，使其安装更为方便，操作人员无需另外配置风机，而且其结构简单、体积较小。具体使用时，燃气分别经燃气电磁阀、线性调节阀、进气管进入到进风筒内，同时由风机产生的风通过风室、通风管、进风管输入到进风筒内并在燃烧筒内与燃气混合并燃烧，使用方便。综上所述，本实用新型的燃气燃烧器防潮、防尘且使用更安全、结构简单、体积较小、安装方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的燃气燃烧器的结构示意图；

图2是图1的仰视图。

图中，1：进风筒；2：燃烧筒；3：配电箱；4：进风管；5：风室；6：通风管；7：

风机；8：进气管；9：线性调节阀；10：燃气电磁阀；11：固定板；12：连接板；13：流量表；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图2，本实用新型一较佳实施例的一种燃气燃烧器，包括进风筒1、设置于进风筒顶端并与进风筒连通的燃烧筒2、设置于进风筒内部的高速喷头(图中未示出)及与高速喷头连通的锥形稳焰盘(图中未示出)，进风筒的底端设置有配电箱3，进风筒的侧面上设置有与进风筒内腔连通的进风管4，进风管与进风筒一体成型，燃气燃烧器还包括通风装置，通风装置包括圆柱形的风室5，风室的侧面上设置有通风管6，通风管的一端与风室连通，通风管的另一端与进风管4连通，风室上设置有风机7，风机的机体固定设置在风室的外侧面上，风机的输出口与风室内腔连通，进风筒的底端设置有与高速喷头连接的进气管8，进气管的一端与进风筒的内腔连通，进气管的另一端与线性调节阀9的输出口连通，线性调节阀的输入口通过管道与燃气电磁阀10的输出口连通，燃气电磁阀与气源连接。

具体使用时，燃气分别经燃气电磁阀、线性调节阀、进气管进入到进风筒内，同时由风机产生的风通过风室、通风管、进风管输入到进风筒内并在燃烧筒内与燃气混合并燃烧，使用方便。

作为优选，本实用新型的燃气燃烧器，风机的机体和燃气电磁阀分别固定设置在风室的底面上，并且风机的机体与燃气电磁阀之间设置有固定板11，固定板的一端与风机的机体固定连接，固定板的另一端与燃气电磁阀固定连接。

此设计进一步增加了本实用新型的燃气燃烧器的结构紧凑型，较小了其占用体积，同时使得分机和燃气电磁阀连接更牢固。

作为优选，本实用新型的燃气燃烧器，风机的机体外壳由铝制成。

作为优选，本实用新型的燃气燃烧器，通风管的端部通过法兰与进风管连接。

作为优选，本实用新型的燃气燃烧器，进风筒的底端固定设置有连接板12，连接板的端部与配电箱连接。

作为优选，本实用新型的燃气燃烧器，与燃气电磁阀的输入口连接的管道上设置有流量表13。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种燃气燃烧器，包括进风筒、设置于进风筒顶端并与进风筒连通的燃烧筒、设置于进风筒内部的高速喷头及与高速喷头连通的锥形稳焰盘，其特征在于：所述进风筒的底端设置有配电箱，所述进风筒的侧面上设置有与进风筒内腔连通的进风管，所述进风管与进风筒一体成型，所述燃气燃烧器还包括通风装置，所述通风装置包括圆柱形的风室，所述风室的侧面上设置有通风管，所述通风管的一端与所述风室连通，通风管的另一端与所述进风管连通，所述风室上设置有风机，所述风机的机体固定设置在风室的外侧面上，风机的输出口与风室内腔连通，所述进风筒的底端设置有与所述高速喷头连接的进气管，所述进气管的一端与进风筒的内腔连通，进气管的另一端与线性调节阀的输出口连通，所述线性调节阀的输入口通过管道与燃气电磁阀的输出口连通，所述燃气电磁阀与气源连接。

2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于：所述风机的机体和燃气电磁阀分别固定设置在风室的底面上，并且风机的机体与燃气电磁阀之间设置有固定板，所述固定板的一端与风机的机体固定连接，固定板的另一端与燃气电磁阀固定连接。

3.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于：所述风机的机体外壳由铝制成。

4.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于：所述通风管的端部通过法兰与所述进风管连接。

5.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于：所述进风筒的底端固定设置有连接板，所述连接板的端部与所述配电箱连接。

6.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于：与所述燃气电磁阀的输入口连接的管道上设置有流量表。