CN206646540U - 一种固定预埋锚固带的托架装置 - Google Patents

Abstract

一种固定预埋锚固带的托架装置，包括金属骨架、顶板以及安装在顶板上的若干螺杆，金属骨架包括上层横向支撑、上层纵向支撑、支撑立柱、下层横向支撑和下层纵向支撑，上层横向支撑与上层纵向支撑焊接形成一个上矩形框架，下层横向支撑与下层纵向支撑焊接形成一个下矩形框架，支撑立柱焊接在上矩形框架与下矩形框架之间，顶板焊接在上矩形框架上，顶板上开设有供混凝土填料穿过的料孔，下矩形框架与基础钢筋绑扎连接，每个螺杆上至少拧装两个螺母，锚固带底部的底板上开设有供螺杆插入的通孔，底板装在两个螺母之间。本实用新型在满足锚固带与基础钢筋不焊接，保证无损伤的情况下，方便对锚固带的安装标高进行调整，从而确保锚固带的安装精度。

Description

一种固定预埋锚固带的托架装置

技术领域

本实用新型涉及储罐基础中预埋锚固带的固定装置，具体讲是一种固定预埋锚固带的托架装置。

背景技术

在工程实践中，为了保证储罐的使用安全，储罐与储罐基础之间通过设置锚固带加强连接，锚固带分布于罐体的内外侧，一般埋设于储罐基础中部。目前，现有技术大多通过以下两种方式来安装固定锚固带：1、将锚固带通过临时钢筋支架与基础钢筋焊接固定，这种安装方式需要在储罐基础的钢筋骨架绑扎完毕后进行，其焊接固定作业属于封闭空间作业，安全风险较大，且焊接会损坏基础结构钢筋及锚固带，尤其对于那些镀锌锚固带以及涂有防腐涂层的钢筋，在设计明确要求不得焊接的情况下，这种方法就不适用了；2、搭设临时脚手架钢管支撑，锚固带与临时脚手架钢管支撑固定，这种安装方式可在基础底层钢筋绑扎完毕进行，安全风险较小，但是安装标高的调整仅能通过移动钢管支撑立柱上的扣件进行，对偏差的调整难度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种固定预埋锚固带的托架装置，其在满足锚固带与基础钢筋不焊接，保证无损伤的情况下，方便对安装标高进行调整，从而保证锚固带的安装精度。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的固定预埋锚固带的托架装置，包括金属骨架、顶板以及安装在顶板上的若干螺杆，顶板装在金属骨架顶部，金属骨架底部用于与基础钢筋绑扎连接，每个螺杆上至少拧装两个螺母，锚固带底部的底板上开设有供螺杆插入的通孔，底板装在两个螺母之间。

本实用新型所述的一种固定预埋锚固带的托架装置，其中，顶板上开设有供混凝土填料穿过的料孔。

本实用新型所述的一种固定预埋锚固带的托架装置，其中，金属骨架包括上层横向支撑、上层纵向支撑、支撑立柱、下层横向支撑和下层纵向支撑，上层横向支撑与上层纵向支撑焊接形成一个上矩形框架，下层横向支撑与下层纵向支撑焊接形成一个下矩形框架，支撑立柱焊接在上矩形框架与下矩形框架之间，顶板焊接在上矩形框架上，下矩形框架与基础钢筋绑扎连接。

本实用新型所述的一种固定预埋锚固带的托架装置，其中，上层横向支撑、上层纵向支撑、支撑立柱、下层横向支撑和下层纵向支撑均采用钢筋或型钢制作而成。

本实用新型所述的一种固定预埋锚固带的托架装置，其中，顶板和螺杆均采用碳钢制作而成。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种固定预埋锚固带的托架装置具有以下优点：本实用新型通过金属骨架来对锚固带进行支撑固定，由于金属骨架的底部与基础钢筋绑扎连接，顶部依靠各螺杆上的两个螺母将锚固带固定，因此，本实用新型满足了锚固带、基础钢筋不焊接的技术要求，保证锚固带和基础钢筋的无损伤连接。通过拧动各螺杆上的螺母可方便对锚固带的安装标高进行调整，从而保证其安装精度。锚固带的安装在基础钢筋与金属骨架绑扎完毕后即可进行，避免了封闭空间作业的风险。

料孔的设置能够保证混凝土填料充分填充至顶板与底板之间的间隙中，确保后续连接的牢固性。

钢筋或型钢在施工现场随处可见，可就地取材，进而有效节约本实用新型的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型一种固定预埋锚固带的托架装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种固定预埋锚固带的托架装置支撑固定锚固带时的主视结构示意图；

图3是本实用新型一种固定预埋锚固带的托架装置支撑固定锚固带时的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种固定预埋锚固带的托架装置作进一步详细说明：

如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种固定预埋锚固带的托架装置包括金属骨架6、顶板3以及焊接在顶板3上的四个螺杆5，四个螺杆5分别分布在顶板3的四个角落，顶板3装在金属骨架6顶部，金属骨架6底部用于与基础钢筋20(见图2和图3)绑扎连接，每个螺杆5上至少拧装两个螺母4，锚固带10(见图2和图3)底部的底板101上开设有供螺杆5插入的通孔，底板101装在各螺杆5上的两个螺母4之间。顶板3和螺杆5均采用碳钢制作而成。本实用新型通过金属骨架6来对锚固带10进行支撑固定，由于金属骨架6的底部与基础钢筋20绑扎连接，顶部依靠各螺杆5上的两个螺母4将锚固带10固定，因此，本实用新型满足了锚固带10、基础钢筋20不焊接的技术要求，保证锚固带10和基础钢筋20的无损伤连接。通过拧动各螺杆5上的螺母4可方便对锚固带10的安装标高进行调整，从而保证其安装精度。锚固带10的安装在基础钢筋20与金属骨架6绑扎完毕后即可进行，避免了封闭空间作业的风险。

当顶板3的表面面积较大时，可在顶板3上开设有供混凝土填料穿过的料孔30。料孔30的设置能够保证混凝土填料充分填充至顶板3与底板101之间的间隙中，确保后续连接的牢固性。

金属骨架6包括上层横向支撑65、上层纵向支撑64、支撑立柱63、下层横向支撑62和下层纵向支撑61，上层横向支撑65与上层纵向支撑64焊接形成一个上矩形框架，下层横向支撑62与下层纵向支撑61焊接形成一个下矩形框架，支撑立柱63焊接在上矩形框架与下矩形框架之间，顶板3焊接在上矩形框架上，下矩形框架与基础钢筋20(见图2和图3)绑扎连接。

上层横向支撑65、上层纵向支撑64、支撑立柱63、下层横向支撑62和下层纵向支撑61均采用钢筋或型钢制作而成，可根据实际需要进行防腐处理。钢筋或型钢在施工现场随处可见，可就地取材，进而有效节约本实用新型的制作成本。

锚固带10下部和金属骨架6均埋设于混凝土基础中，在浇筑混凝土之前可通过脚手架将相邻锚固带10上端连接成一个整体，保证稳定性。

如图2和图3所示，本实用新型一种固定预埋锚固带的托架装置的制作过程为：

1、先根据预埋锚固带10底部底板101的尺寸和安装标高确定上层横向支撑65、上层纵向支撑64、下层横向支撑62、下层纵向支撑61和四个螺杆5的长度，以及支撑立柱63的高度、顶板3的长度和宽度，当顶板3的表面面积较大时，可在顶板3上开设供混凝土填料穿过的料孔30；

2、将上层横向支撑65、上层纵向支撑64、支撑立柱63、下层横向支撑62和下层纵向支撑61焊接形成金属骨架6；

3、将顶板3焊接在金属骨架6顶部，四个螺杆5分别焊接在顶板3的四个角落处；

4、进行防腐处理；

5、根据锚固带10的安装位置将金属骨架6安放在基础钢筋20上，并与基础钢筋20绑扎固定；

6、向各螺杆5上拧装螺母4，将锚固带10底部的底板101安装在各螺杆5上部的两个螺母4之间；

7、调节螺母4校正锚固带10的安装标高，当锚固带10安装校正完毕后，浇筑混凝土，锚固带10下部和金属骨架6均埋设于混凝土基础中。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种固定预埋锚固带的托架装置，其特征在于：包括金属骨架(6)、顶板(3)以及安装在顶板(3)上的若干螺杆(5)，所述顶板(3)装在金属骨架(6)顶部，金属骨架(6)底部用于与基础钢筋(20)绑扎连接，每个螺杆(5)上至少拧装两个螺母(4)，锚固带(10)底部的底板(101)上开设有供螺杆(5)插入的通孔，所述底板(101)装在两个螺母(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种固定预埋锚固带的托架装置，其特征在于：所述顶板(3)上开设有供混凝土填料穿过的料孔(30)。

3.根据权利要求1或2所述的一种固定预埋锚固带的托架装置，其特征在于：所述金属骨架(6)包括上层横向支撑(65)、上层纵向支撑(64)、支撑立柱(63)、下层横向支撑(62)和下层纵向支撑(61)，所述上层横向支撑(65)与上层纵向支撑(64)焊接形成一个上矩形框架，所述下层横向支撑(62)与下层纵向支撑(61)焊接形成一个下矩形框架，所述支撑立柱(63)焊接在上矩形框架与下矩形框架之间，所述顶板(3)焊接在上矩形框架上，所述下矩形框架与基础钢筋(20)绑扎连接。

4.根据权利要求3所述的一种固定预埋锚固带的托架装置，其特征在于：所述上层横向支撑(65)、上层纵向支撑(64)、支撑立柱(63)、下层横向支撑(62)和下层纵向支撑(61)均采用钢筋或型钢制作而成。

5.根据权利要求4所述的一种固定预埋锚固带的托架装置，其特征在于：所述顶板(3)和螺杆(5)均采用碳钢制作而成。