CN206644480U - 小型化打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型化打印机，其包括打印机壳体、切纸系统和打印系统；打印系统包括纸卷收纳槽、导纸轮以及打印头；切纸系统包括切纸刀架、第一驱动轮、第二驱动轮和切纸按键，切纸刀架用于固定放置切断打印纸的切纸刀；第一驱动轮和切纸刀架啮合连接，第一驱动轮设置在切纸刀架的下方；第二驱动轮和第一驱动轮啮合转动连接；切纸按键和第二驱动轮啮合连接，切纸按键设置在第二驱动轮一侧的上方；其中，切纸按键设置在切纸刀架的一侧，切纸按键的按压方向大致垂直于切纸刀架的移动方向。本实用新型的小型化打印机，通过切纸系统中各个部件的布置，使得切纸系统的占用空间缩小，从而小化了打印机的占地空间。

Description

小型化打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机领域，特别是涉及一种小型化打印机。

背景技术

随着科技技术的发展，打印机在办公场所的应用越来越广，用户对打印机的要求也越来越高。

打印机一般都包括有切纸系统，在切纸系统中包括有具有切纸刀的切纸刀架和切纸按键，在现有的切纸系统中，由于打印机趋向于多功能化，使得打印机的结构也越来越复杂，从而增大了占地空间，特别是切纸系统的设置；另外，在现有的切纸系统中，切纸刀架的移动方向和切纸按键的按压方向是一致的；但是这样的设置，使得用户在切纸的时候对按压切纸按键不方便，降低了用户的切纸体验。

故，需要提供一种小型化打印机，以解决现有的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种切纸系统结构简单、占地空间小且便于用户按压切纸系统的小型化打印机；以解决现有的打印机不便于按键切纸按键的，且打印机结构复杂、占地空间大的技术问题。

本实用新型实施例提供一种小型化打印机，其包括：打印机壳体、设置在所述打印机壳体内的切纸系统和设置在所述切纸系统一侧的下方的打印系统；

所述打印系统包括设置在所述打印机壳体一侧的纸卷收纳槽、用于导出打印纸的导纸轮以及用于打印的打印头；

所述切纸系统包括：

切纸刀架，用于固定放置切断打印纸的切纸刀；

第一驱动轮，用于转变第二驱动轮的驱动力方向并带动所述切纸刀架朝打印纸的方向移动，所述第一驱动轮和所述切纸刀架啮合连接，所述第一驱动轮设置在所述切纸刀架的下方；

所述第二驱动轮，用于转变切纸按键的驱动力方向并驱动所述第一驱动轮转动，所述第二驱动轮和所述第一驱动轮啮合转动连接，所述第二驱动轮设置在所述第一驱动轮的一侧；

所述切纸按键，用于驱动所述第二驱动轮转动，所述切纸按键和所述第二驱动轮啮合连接，所述切纸按键设置在所述第二驱动轮一侧的上方；

其中，所述切纸按键设置在所述切纸刀架的一侧，所述切纸按键的按压方向大致垂直于所述切纸刀架的移动方向。

在本实用新型中，所述第二驱动轮包括与所述切纸按键啮合连接的连接部、以及和所述第一驱动轮啮合连接的驱动部，所述连接部大致为扇状、所述驱动部大致为扇状，且所述连接部和驱动部同心圆设置。

在本实用新型中，所述连接部的外周半径小于所述驱动部的外周半径。

在本实用新型中，所述驱动部的一侧还设置有一用于限制所述驱动部转动幅度的限位块。

在本实用新型中，所述切纸刀架的底部设置有齿条，所述齿条与所述第一驱动轮啮合；所述切纸按键包括按键本体和设置在按键本体底部的齿板，所述齿板和所述连接部啮合连接。

在本实用新型中，所述齿板的底部设置有一用于所述切纸按键复位的弹性部件。

在本实用新型中，所述打印系统还包括设置在所述导纸轮背面的齿轮、啮合于所述齿轮的第一减速齿轮、啮合于所述第一减速齿轮的第二减速齿轮、啮合于所述第二减速齿轮的第三减速齿轮、带动所述第三减速齿轮转动的蜗杆、以及驱动所述蜗杆转动的驱动马达；

其中，所述第一减速齿轮、第二减速齿轮、第三减速齿轮均设置在所述纸卷收纳槽的背面，所述驱动马达设置在所述纸卷收纳槽的上方，所述打印头设置在所述导纸轮和所述第一驱动轮之间，所述打印头抵着所述导纸轮。

在本实用新型中，所述第二减速齿轮的外周半径大于所述第一减速齿轮和第三减速齿轮的外周半径。

在本实用新型中，所述小型化打印机还包括设置在所述打印机壳体内另一侧的电池槽。

在本实用新型中，所述小型化打印机还包括设置在所述打印机壳体顶面的显示屏、设置在所述显示屏下方的功能按键。

相较于现有技术的打印机，本实用新型的小型化打印机，通过切纸系统中各个部件的布置，使得切纸系统的占用空间缩小，从而小化了打印机的占地空间；另外，通过切纸系统中的第一驱动轮和第二驱动轮的布置设置，使得切纸按键的按压方向和切纸刀架的移动方向大致垂直，从而使得用户便于按压切纸按键；解决了现有的打印机的占地空间大，结构复杂且用户按压切纸按键不方便的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型的小型化打印机的优选实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型的小型化打印机的优选实施例的背面结构示意图；

图3为本实用新型的小型化打印机的优选实施例的正面结构透视示意图；

图4为本实用新型的小型化打印机的优选实施例的背面结构透视示意图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。

请参照图1至图4，小型化打印机100包括打印机壳体10、设置在打印机壳体10内的切纸系统和设置在切纸系统一侧的下方的打印系统。

具体的，打印系统包括设置在打印机壳体10一侧的纸卷收纳槽21、用于导出打印纸的导纸轮22以及用于打印的打印头23；

切纸系统包括切纸刀架31、第一驱动轮32、第二驱动轮33和切纸按键34：切纸刀架31用于固定放置切断打印纸的切纸刀；第一驱动轮32用于转变第二驱动轮32的驱动力方向并带动切纸刀架31朝打印纸的方向移动，第一驱动轮32和切纸刀架31啮合连接，第一驱动轮32设置在切纸刀架31的下方；第二驱动轮33用于转变切纸按键34的驱动力方向并驱动第一驱动轮32转动，第二驱动轮33和第一驱动轮32啮合转动连接，第二驱动轮33设置在第一驱动轮32的一侧；切纸按键34用于驱动第二驱动轮33转动，切纸按键34和第二驱动轮33啮合连接，切纸按键34设置在第二驱动轮33一侧的上方；

其中，切纸按键34设置在切纸刀架31的一侧，切纸按键34的按压方向大致垂直于切纸刀架31的移动方向。具体的，切纸按键34竖向设置，切纸刀架31横向设置，第一驱动轮32和第二驱动轮33均设置在切纸刀架31的下方。

本优选实施例，通过第一驱动轮32和第二驱动轮33的布置设置，使得竖向设置的切纸按键34的竖直的按压驱动力方向转变为驱动切纸刀架31横向移动的驱动力，从而使得切纸按键34可以设置在切纸刀架31的垂直方向，达到便于用户按压切纸按键34的作用。

第二驱动轮33包括与切纸按键34啮合连接的连接部331、以及和第一驱动轮32啮合连接的驱动部332，连接部331大致为扇状和驱动部332大致为扇状，连接部331和驱动部332同心圆设置。

在本优选实施例中，切纸刀架31的底部设置有齿条，该齿条与第一驱动轮32啮合；切纸按键34包括按键本体341和设置在按键本体341底部的齿板342，齿板342和连接部331啮合连接。另外，齿板342的底部通过弹簧与打印机壳体10弹性连接。且按键本本体341伸出于打印机壳体10并位于小型化打印机本体10的一角区域。

另外，齿板342的底部设置有一用于切纸按键34复位的弹性部件。该弹性部件可以是弹簧。

在本优选实施例中，连接部331的外周半径小于驱动部332的外周半径。由于连接部331和驱动部332同心圆设置且一体结构，因此为了使得连接部331的重量小于和驱动部332的重量，将需要将驱动部332的面积做大。

另外，在驱动部332的一侧还设置有一限位块40，该限位块40用于限制驱动部332继续向后转动，并使得驱动部332和第一驱动轮32始终啮合连接。

打印系统还包括设置在导纸轮22背面的齿轮221、啮合于齿轮221的第一减速齿轮241、啮合于第一减速齿轮241的第二减速齿轮242、啮合于第二减速齿轮242的第三减速齿轮243、带动第三减速齿轮243转动的蜗杆251、以及驱动蜗杆251转动的驱动马达252；

其中，第一减速齿轮241、第二减速齿轮242、第三减速齿轮243均设置在纸卷收纳槽21的背面，驱动马达252设置在纸卷收纳槽21的上方，打印头23设置在导纸轮22和第一驱动轮32之间，打印头23抵着导纸轮22。

具体的，第一减速齿轮241和第二减速齿轮242和第三减速齿轮243均具有大小两个齿轮且两个齿轮同轴设置；其中，第一减速齿轮241的小齿轮啮合于第二减速齿轮242的小齿轮，第一减速齿轮241的大齿轮啮合于齿轮221，第二减速齿轮242的大齿轮啮合于第三减速齿轮243的小齿轮，第三减速齿轮243的大齿轮啮合于蜗杆251。

在本优选实施例中，第二减速齿轮242的外周半径大于第一减速齿轮241和第三减速齿轮243的外周半径。这样的设置，使得导纸轮22的转动更为精准可控。

基于上述的结构，小型化打印机100还包括设置在打印机壳体10内另一侧的电池槽50，设置在打印机壳体10顶面的显示屏60、设置在显示屏60下方的功能按键70。

本小型化打印机100的操作过程如下：

当需要进行切纸时，只需按压切纸按键34的按键本体341，按键本体341和齿板342下移，使得齿板342带动第二驱动轮33的连接部331，接着连接部331向下转动，同时驱动部332向上转动且远离限位块40，然后驱动部332带动第一驱动轮32向上转动，从而，带动切纸刀架31往打印纸的方向移动，并将打印纸切断；最后，切纸按键34向上复位，从而使得第一驱动轮32和第二驱动轮33同时复位，且第二驱动轮33的驱动部332抵住限位块40。

当需要进行打印时，按动功能按键70，功能按键70将电信号传递至控制芯片并控制打印头23在打印纸上打印，于此同时，当打印头23需要过行时，控制芯片控制驱动电机252转动，驱动电机252驱动蜗杆251转动从而带动第三减速齿轮243转动，第三减速齿轮243带动第二减速齿轮242转动，第二减速齿轮242带动第一减速齿轮241转动，第一减速齿轮141带动齿轮221转动从而实现导纸轮22向上转动的同时带动打印纸向出纸口移动。

这样便完成了本优选实施例的操作。

相较于现有技术的打印机，本实用新型的小型化打印机，通过切纸系统中各个部件的布置，使得切纸系统的占用空间缩小，从而小化了打印机的占地空间；另外，通过切纸系统中的第一驱动轮和第二驱动轮的布置设置，使得切纸按键的按压方向和切纸刀架的移动方向大致垂直，从而使得用户便于按压切纸按键；解决了现有的打印机的占地空间大，结构复杂且用户按压切纸按键不方便的技术问题。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种小型化打印机，其特征在于，包括：打印机壳体、设置在所述打印机壳体内的切纸系统和设置在所述切纸系统一侧的下方的打印系统；

所述打印系统包括设置在所述打印机壳体一侧的纸卷收纳槽、用于导出打印纸的导纸轮以及用于打印的打印头；

所述切纸系统包括：

切纸刀架，用于固定放置切断打印纸的切纸刀；

第一驱动轮，用于转变第二驱动轮的驱动力方向并带动所述切纸刀架朝打印纸的方向移动，所述第一驱动轮和所述切纸刀架啮合连接，所述第一驱动轮设置在所述切纸刀架的下方；

所述第二驱动轮，用于转变切纸按键的驱动力方向并驱动所述第一驱动轮转动，所述第二驱动轮和所述第一驱动轮啮合转动连接，所述第二驱动轮设置在所述第一驱动轮的一侧；

所述切纸按键，用于驱动所述第二驱动轮转动，所述切纸按键和所述第二驱动轮啮合连接，所述切纸按键设置在所述第二驱动轮一侧的上方；

其中，所述切纸按键设置在所述切纸刀架的一侧，所述切纸按键的按压方向大致垂直于所述切纸刀架的移动方向。

2.根据权利要求1所述的小型化打印机，其特征在于，所述第二驱动轮包括与所述切纸按键啮合连接的连接部、以及和所述第一驱动轮啮合连接的驱动部，所述连接部大致为扇状、所述驱动部大致为扇状，且所述连接部和驱动部同心圆设置。

3.根据权利要求2所述的小型化打印机，其特征在于，所述连接部的外周半径小于所述驱动部的外周半径。

4.根据权利要求2所述的小型化打印机，其特征在于，所述驱动部的一侧还设置有一用于限制所述驱动部转动幅度的限位块。

5.根据权利要求1所述的小型化打印机，其特征在于，所述切纸刀架的底部设置有齿条，所述齿条与所述第一驱动轮啮合；所述切纸按键包括按键本体和设置在按键本体底部的齿板，所述齿板和所述连接部啮合连接。

6.根据权利要求5所述的小型化打印机，其特征在于，所述齿板的底部设置有一用于所述切纸按键复位的弹性部件。

7.根据权利要求1所述的小型化打印机，其特征在于，所述打印系统还包括设置在所述导纸轮背面的齿轮、啮合于所述齿轮的第一减速齿轮、啮合于所述第一减速齿轮的第二减速齿轮、啮合于所述第二减速齿轮的第三减速齿轮、带动所述第三减速齿轮转动的蜗杆、以及驱动所述蜗杆转动的驱动马达；

其中，所述第一减速齿轮、第二减速齿轮、第三减速齿轮均设置在所述纸卷收纳槽的背面，所述驱动马达设置在所述纸卷收纳槽的上方，所述打印头设置在所述导纸轮和所述第一驱动轮之间，所述打印头抵着所述导纸轮。

8.根据权利要求7所述的小型化打印机，其特征在于，所述第二减速齿轮的外周半径大于所述第一减速齿轮和第三减速齿轮的外周半径。

9.根据权利要求1所述的小型化打印机，其特征在于，所述小型化打印机还包括设置在所述打印机壳体内另一侧的电池槽。

10.根据权利要求1所述的小型化打印机，其特征在于，所述小型化打印机还包括设置在所述打印机壳体顶面的显示屏、设置在所述显示屏下方的功能按键。