CN206644347U - 一种立面焊机压膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立面焊机压膜机构,包括机架及设置于机架旁侧的固定块，所述固定块纵向设有能转动的用于压迫膜材的压轮，所述固定块经弹性连接件与机架连接以迫使固定块在弹性连接件弹力的作用下向膜材方向压迫。本实用新型结构简单，能够始终保证压轮对薄膜的压迫从而为后续薄膜焊接提供保障，大大提高了工作效率和质量。

Description

一种立面焊机压膜机构

技术领域

本实用新型涉及一种立面焊机压膜机构。

背景技术

如图1所示，目前在一些采用玻璃装饰屋顶或是工程立面防水过程中常常需要进行立面薄膜防水设计，利用防水薄膜100对建筑屋顶侧部或是建筑立面的缝隙边缘进行薄膜密封，而薄膜密封的技术工作是在缝隙或工程件接缝处贴覆薄膜再利用风枪对准薄膜加热使薄膜受热粘附在建筑构件上从而起到防水效果，现有的操作采用人工加工不仅效率低而且容易出现薄膜偏移操作不便等缺陷。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的立面薄膜防水工程效率低质量差。

本实用新型的具体实施方案是：一种立面焊机压膜机构，包括机架及设置于机架旁侧的固定块，所述固定块纵向设有能转动的用于压迫膜材的压轮，所述固定块经弹性连接件与机架连接以迫使固定块在弹性连接件弹力的作用下向膜材方向压迫。

进一步的，所述弹性连接件为两端分别固定于固定块及机架上的压轮弹簧，所述固定块与机架之间还设有插入固定块及机架内的导轴。

进一步的，所述固定块沿横向铰接有支撑座，所述支撑座上设有竖直设置的压轮固定轴，所述压轮套设与压轮固定轴上。

进一步的，所述支撑座包括水平支撑板及纵向支撑板，所述固定块外表面横向固定连接有水平转轴，所述纵向支撑板套设于水平转轴上。

进一步的，所述固定块纵向贯穿有对称设置于水平转轴两侧的调节弹簧，所述调节弹簧的下端抵顶水平支撑板，固定块上表面设有抵顶弹簧上端的调节螺栓。

进一步的，所述机架与固定块之间设有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定连接于机架上的固定轴，所述固定轴上端铰接有连接板，所述连接板旁侧设有压力连杆，所述压力连杆一端铰接于连接板下部，另一端固定连接有压力手柄，所述压力连杆中部设有用于扣于固定轴的槽口。

进一步的，所述机架包括车架及设置于车架侧部的压轮滑块，所述压轮弹簧、固定轴设置于压轮滑块上，所述机架侧部沿纵向设有多个的压轮滑块固定孔以利于压轮滑块固定。

进一步的，所述机架下表面设有由电机驱动行走的一对驱动轮及被动轮。

进一步的，所述机架上还设有升降万向轮机构，所述升降万向轮机构包括设置在机架前侧的升降支块，所述升降支块上部经凸轮转轴与一凸轮铰接连接，所述凸轮凸起的部分铰接有万向连杆,所述升降支块后侧设有与升降支块滑动配合的万向轮滑块，所述万向连杆下端固定连接有贯穿万向轮滑块的固定轴，所述固定轴下端连接有万向轮固定板，所述万向轮固定板下表面固定有万向轮，所述万向连杆一侧设有扣槽。

进一步的，所述机架上部设有用于驱动驱动轮转动的电机，所述电机经变向器与所述变向器输出轮设有链轮，所述链轮与驱动轮配合实现驱动轮转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，利用弹性连接件配合移动的机架实现对立面薄膜的压迫，同时可根据环境变化适应性的调节压轮的角度，保证立面薄膜的平整为后续焊接提供保障。

附图说明

图1为本实用新型应用情况示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型锁紧装置松脱状态结构示意图。

图4为本实用新型锁紧装置扣紧状态结构示意图。

图5为本实用新型支撑架结构示意图。

图6为本实用新型车架结构示意图。

图7为本实用新型结构万向轮工作状态示意图。

图8为本实用新型万向轮收纳状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图2～8所示，一种立面焊机压膜机构，包括机架10及设置于机架10旁侧的固定块20，本实施例中，所述机架10包括车架110及设置于车架110侧部的压轮滑块120，所述机架10侧部沿纵向设有多个的压轮滑块固定孔111以利于压轮滑块120固定和高度的调节。

本实施例中，所述固定块20纵向设有能转动的用于压迫膜材的压轮212，所述固定块20经压轮弹簧121与压轮滑块120连接以迫使固定块20在压轮弹簧121弹力的作用下向膜材方向压迫，为了保证所述固定块20与机架10之间还设有插入固定块20及压轮滑块120内的导轴122，以保证固定块20在压轮弹簧121弹力的作用下向水平方向即导轴122轴向移动。

工作状态下，车架的重量大于压轮弹簧121的弹力从而保证车架在行走的过程中不会因压轮弹簧121而移动，也可以保证弹簧处于受压状态。

由于工作状态下的立面不一定完全垂直于机架10所在平面，为了方便调节压轮211在垂直方向上的适应性偏转，所述固定块20沿横向铰接有支撑座210，所述支撑座210上设有竖直设置的压轮固定轴211，所述压轮212套设与压轮固定轴211上。

本实施例中，支撑座210包括水平支撑板213及纵向支撑板214，所述固定块20外表面横向固定连接有水平转轴220，所述纵向支撑板214套设于水平转轴220上。

未工作状态下，为了保证压轮211恢复水平状态，所述固定块20内纵向贯穿有对称设置于水平转轴220两侧的调节弹簧230，所述调节弹簧230的下端抵顶水平支撑板213，固定块20上表面设有抵顶弹簧上端的调节螺栓240。当压轮212处于非工作状态时分布在水平转轴220两侧的2根调节弹簧230会使压轮212处于一定位置而不会自由晃动。

机架10与固定块20之间设有锁紧机构，锁紧机构包括固定连接于机架10上压轮滑块120的固定轴123，所述固定轴123上端铰接有连接板124，所述连接板124旁侧设有压力连杆125，所述压力连杆125一端铰接于连接板124下部，另一端固定连接有压力手柄126，所述压力连杆125中部设有用于扣于固定轴的槽口127。

当压轮212靠近膜材时朝膜材方向扳动压力手柄126使压力手柄126槽口127从固定轴123脱出，同时压力连杆125便会随着旋转一定角度脱离止点位置，此时固定在导轴122上的固定块20便会在压轮弹簧121弹力的作用力下朝膜材方向移动，从而带动压轮压在膜材上对膜材进行施压。

由于焊机行走过程中其与膜材间距会发生变化，当间距过大时压轮便会脱离膜材而不再对其施压，压力手柄126在连接板124及压力连杆125的作用下其位置也会随着焊机与膜材间距变化而发生变化，所以焊接过程要注意压力手柄126套的位置并及时纠正焊机的行走方向以保证压力手柄套始终在A与B之间，这样膜材所受的压力就能保持在一定范围内。当焊接完成后要把压力手柄126从图2所示扳到图3所示，这时连接板124与压力连杆125形成止点。

本实施例中，所述机架10下表面设有由电机驱动行走的一对驱动轮101及被动轮102。

所述机架上部设有用于驱动驱动轮转动的电机103，所述电机经变向器104与所述变向器输出轮设有链轮105，所述链轮与驱动轮配合实现驱动轮转动。

本实施例中为了保证在立面焊机工作状态下处于支线行走的状态，驱动轮101及被动轮102是固定的且不可转向，为了实现在运输及整体机架的移动实现转向，因此本实施例中所述机架上还设有升降万向轮机构，升降万向轮机构包括设置在机架前侧的升降支块30，升降支块30后侧设有与升降支块30滑动配合的万向轮滑块310，万向轮滑块310贯穿有固定轴320及与固定轴320连接的万向轮固定板330，万向轮固定板下表面固定有万向轮340，所述升降支块30上部设有凸轮350，凸轮350凸起的部分铰接有与固定轴320铰接的万向连杆360，所述万向连杆360一侧设有扣槽361，凸轮轴心固定连接有凸轮转轴351，凸轮转轴351铰接于升降支块30，凸轮转轴351上还设有驱动柄352。

工作状态下，扣槽361扣于凸轮转轴351使万向轮滑块310处于升降支块30的上部，即万向轮340处于收纳状态，当凸轮转轴351转动时凸轮350同步转动带动万向连杆360的扣槽361脱离凸轮转轴351，直至万向连杆360的上端抵顶于凸轮转轴351此时万向轮固定板330下行，万向轮340与地面接触且将整个机架10的前侧端顶起，架空驱动轮101，这样在移动的过程中就可以实现机架10的转向。

上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种立面焊机压膜机构，其特征在于，包括机架及设置于机架旁侧的固定块，所述固定块纵向设有能转动的用于压迫膜材的压轮，所述固定块经弹性连接件与机架连接以迫使固定块在弹性连接件弹力的作用下向膜材方向压迫。

2.根据权利要求1所述的一种立面焊机压膜机构，其特征在于，所述弹性连接件为两端分别固定于固定块及机架上的压轮弹簧，所述固定块与机架之间还设有插入固定块及机架内的导轴。

3.根据权利要求1或2所述的一种立面焊机压膜机构，其特征在于，所述固定块沿横向铰接有支撑座，所述支撑座上设有竖直设置的压轮固定轴，所述压轮套设与压轮固定轴上。

4.根据权利要求3所述的一种立面焊机压膜机构，其特征在于，所述支撑座包括水平支撑板及纵向支撑板，所述固定块外表面横向固定连接有水平转轴，所述纵向支撑板套设于水平转轴上。

5.根据权利要求3所述的一种立面焊机压膜机构，其特征在于，所述固定块纵向贯穿有对称设置于水平转轴两侧的调节弹簧，所述调节弹簧的下端抵顶水平支撑板，固定块上表面设有抵顶弹簧上端的调节螺栓。

6.根据权利要求1或2所述的一种立面焊机压膜机构，其特征在于，所述机架与固定块之间设有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定连接于机架上的固定轴，所述固定轴上端铰接有连接板，所述连接板旁侧设有压力连杆，所述压力连杆一端铰接于连接板下部，另一端固定连接有压力手柄，所述压力连杆中部设有用于扣于固定轴的槽口。

7.根据权利要求6所述的一种立面焊机压膜机构，其特征在于，所述机架包括车架及设置于车架侧部的压轮滑块，所述压轮弹簧、固定轴设置于压轮滑块上，所述机架侧部沿纵向设有多个的压轮滑块固定孔以利于压轮滑块固定。

8.根据权利要求1或2所述的一种立面焊机压膜机构，其特征在于，所述机架下表面设有由电机驱动行走的一对驱动轮及被动轮。

9.根据权利要求1或2所述的一种立面焊机压膜机构，其特征在于，所述机架上还设有升降万向轮机构，所述升降万向轮机构包括设置在机架前侧的升降支块，所述升降支块上部经凸轮转轴与一凸轮铰接连接，所述凸轮凸起的部分铰接有万向连杆,所述升降支块后侧设有与升降支块滑动配合的万向轮滑块，所述万向连杆下端固定连接有贯穿万向轮滑块的固定轴，所述固定轴下端连接有万向轮固定板，所述万向轮固定板下表面固定有万向轮，所述万向连杆一侧设有扣槽。

10.根据权利要求1或2所述的一种立面焊机压膜机构，其特征在于，所述机架上部设有用于驱动驱动轮转动的电机，所述电机经变向器与所述变向器输出轮设有链轮，所述链轮与驱动轮配合实现驱动轮转动。