CN206644264U - 通用型注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种通用型注射成型模具，包括上通用模，下通用模、上芯模、下芯模、密封垫及固定六角螺栓组成，作业时将上芯模用固定六角螺栓固定在上通用模上，形成固定模，将下芯模用固定六角螺栓固定在下通用模上，形成动模，固定模与动模间固定密封垫，形成通用型注射成型模具，其特征在于上芯模与上通用模间为斜面加平面的结合方式，通过固定六角螺栓固定，下芯模与下通用模间为斜面加平面的结合方式，通过固定六角螺栓固定，能够保证模具精度并且安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通用型注射成型模具，属于注射成型用模具技术领域。
背景技术
注射成型模具是一种生产塑胶、金属、陶瓷等制品的工具，也是赋予制品完整结构和精确尺寸的工具。注射成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的浆料由注射成型机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注射成型模具依成型特性区分为热固性模具、热塑性模具两种，注射成型模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于制品品种和性能、制品的形状和结构以及注射成型机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与制品直接接触部分，并随制品而变化，是注射成型模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注射成型模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注射成型模大多采用了标准模架。
现有的注射成型模具技术多采用与产品一对一型注射模具，注射成型模具生产成本高，更换模具过程复杂，增加了制品的制造成本。
因此，开发出一种适合通用型的注射成型新型模具，是注射成型技术领域需要进行改进的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，操作简便的通用型注射成型模具，能够得到操作简单，制造成本低的新型模具，从而缩短了注射成型模具更换时间，提高生产效率，降低成本。
本实用新型提供了一种通用型注射成型模具，包括上通用模，下通用模、上芯模、下芯模、密封垫及固定六角螺栓组成，作业时将上芯模用固定六角螺栓固定在上通用模上，形成固定模，将下芯模用固定六角螺栓固定在下通用模上，形成动模，固定模与动模间固定密封垫，形成通用型注射成型模具，其特征在于上芯模与上通用模间为斜面加平面的结合方式，通过固定六角螺栓固定，下芯模与下通用模间为斜面加平面的结合方式，通过固定六角螺栓固定，能够保证模具精度并且安装方便。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，上通用模由高强度热作模具钢制成。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，上通用模有固定用的螺纹孔。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，上通用模有内斜面。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，上通用模有主流道。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，下通用模由高强度热作模具钢制成。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，下通用模有固定用的螺纹孔。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，下通用模有内斜面。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，下通用模有出气孔。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，上芯模由高强度热作模具钢制成。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，上芯模有沉通孔。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，上芯模有外斜面。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，上芯模有主流道。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，上芯模有型模内表面模。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，下芯模由高强度热作模具钢制成。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，下芯模有沉通孔。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，下芯模有外斜面。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，下芯模有出气孔。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，下芯模有型模外表面模。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案， 密封垫由硅橡胶或氟化橡胶制成。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，固定六角螺栓由高强度不锈钢或高强度热作模具钢制成。
本实用新型的有益效果主要体现在。
1、本实用新型采用了上通用模、上芯模组合，下通用模、下芯模组合的模式，确保了制造不同型号的产品时，只需要制造上芯模与下芯模，降低了模具制造成本。
2、本实用新型采用了上通用模与下通用模模式，减少了模具安装时间。
附图说明
图1为本实用新型的通用型注射成型模具整体的剖视图。
具体实施方式
下文提供了具体的实施方式并结合附图进一步说明本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下的实施方式。
如图1所示，本实用新型的通用型注射成型模具是一种采用多种材料制做的复合模具，包括上通用模100，下通用模103、上芯模101、下芯模102、密封垫105及固定六角螺栓104组成。上通用100模由高强度热作模具钢制成，上通用模100有固定用的螺纹孔115，上通用模100有内斜面120，上通用模100有主流道110，下通用模103由高强度热作模具钢制成，下通用模103有固定用的螺纹孔115，下通用模103有内斜面119，下通用模103有出气孔112，上芯模101由高强度热作模具钢制成，上芯模101有沉通孔114，上芯模101有外斜面120，上芯模101有主流道111，上芯模101有型模内表面模118，下芯模102由高强度热作模具钢制成，下芯模102有沉通孔116，下芯模102有外斜面119，下芯模102有出气孔113，下芯模102有型模外表面模121， 密封垫105由硅橡胶或氟化橡胶制成，固定六角螺栓104由高强度不锈钢或高强度热作模具钢制成。作业过程中，将上芯模101用固定六角螺栓104固定在上通用模100上，将密封垫105固定在整体的外表面，再将上通用模100固定在注射成型机上，整体形成固定模。将下芯模102用固定六角螺栓104固定在下通用模103上，再将下通用模103固定在注射成型机上，整体形成动模。 实际使用过程中，动模与固定模组合，浆料由主流道110经过主流道111进入型腔117中，型腔117内的气体由出气孔113经过出气孔112排出。
本实用新型提供的通用型注射成型模具结构合理，操作简便，快速生产各种类型的注射成型产品，保护模具内部的物料均匀分布，最重要的是能使制品达到精密尺寸成型的效果，最大程度地保证了坯体的成型精度，提高了生产效率，降低了制造费用。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，在不脱离本实用新型本质精神的前提下，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种通用型注射成型模具，包括上通用模，下通用模、上芯模、下芯模、密封垫及固定六角螺栓组成，作业时将上芯模用固定六角螺栓固定在上通用模上，形成固定模，将下芯模用固定六角螺栓固定在下通用模上，形成动模，固定模与动模间固定密封垫，形成通用型注射成型模具，其特征在于上芯模与上通用模间为斜面加平面的结合方式，通过固定六角螺栓固定，下芯模与下通用模间为斜面加平面的结合方式，通过固定六角螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的通用型注射成型模具，其特征在于，上通用模有内斜面。
3.根据权利要求1所述的通用型注射成型模具，其特征在于，下通用模有内斜面。
4.根据权利要求1所述的通用型注射成型模具，其特征在于，上芯模有沉通孔。
5.根据权利要求1所述的通用型注射成型模具，其特征在于，上芯模有外斜面。
6.根据权利要求1所述的通用型注射成型模具，其特征在于，上芯模有型模内表面模。
7.根据权利要求1所述的通用型注射成型模具，其特征在于，下芯模有沉通孔。
8.根据权利要求1所述的通用型注射成型模具，其特征在于，下芯模有外斜面。
9.根据权利要求1所述的通用型注射成型模具，其特征在于，下芯模有型模外表面模。
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