CN206638048U - 一种短程蒸馏内置多程u型管式冷凝器 - Google Patents
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Abstract
一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器包括冷凝管组件、上固定环、下固定环、法兰、底出料组件；冷凝管组件包括n个(n≥2)管程冷凝区，保证了冷凝器温度的均匀分布；每个管程冷凝区由N个直冷凝管、N‑1个U型弯管、一个进水管和一个出水管组成，U型弯管呈等距圆周交错排列，避免了冷凝空白区的出现；上固定环和下固定环具有一定倾斜角度且与冷凝管组件连接，保证冷凝器的稳定性；法兰上的密封槽和螺栓孔，保证短程蒸馏器的真空度，也方便冷凝器的拆卸和清洗；底出料组件包括出料管和保温腔，出料管安装在密封槽和冷凝管组件之间的法兰上；通有导热油的保温腔在出料管外侧，保证物料的流动性。本实用新型具有冷凝面积大、温度分布均匀等优点。
Description
本实用新型涉及分子蒸馏领域，具体地，一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器，应用于短程蒸馏器内部蒸发气体的冷凝及收集。
背景技术
短程蒸馏(分子蒸馏)是高真空下的一种高效分离技术，具有物料停留时间短、操作温度低、分离程度高与工艺清洁环保等优点，特别适宜于富集或纯化高沸点、高粘度或热敏性等有机化合物，广泛应用于多个领域。
随着人们对食品、化妆品等产品质量的提高，短程蒸馏对产品纯度也越来越严格。短程蒸馏器蒸出的产品主要通过冷凝器收集，冷凝面积越大装置的回收率也就越高；冷凝面温度越均匀得到的产品纯度就越高。因此冷凝器直接影响装置的效率及产品质量，是短效蒸馏器的核心部件。
短程蒸馏冷凝器可分为固定直管、单程U型管和盘管式结构。固定直管、单程U型管多用于处理量较大的设备；固定直管冷凝器增加设备的重量，且拆卸较为困难；单程U型管冷凝器去掉了管箱，但容易引起分子流短路，影响分离效率；螺旋盘管式结构虽然可以解决上述问题，却因加工限制减小了冷凝面积，从而降低了产物的得率。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足，提供一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器，能够解决了短程蒸馏分子流短路、处理量限制以及得率低的难题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器包括冷凝管组件、上固定环、下固定环、法兰、底出料组件，上述冷凝管组件的上端通过上述上固定环和上述下固定环焊接固定，上述冷凝管组件的下端与上述法兰连接，上述底出料组件与上述法兰连接；
进一步，上述冷凝管组件包括n个(n≥2)管程冷凝区，n越大冷凝管组件的温度分布越均匀；
进一步，每个管程冷凝区由N个直冷凝管、N-1个U型弯管、一个进水管和一个出水管组成；
进一步，N个上述直冷凝管由N-1个上述U型弯管依次连接，并呈等距圆周交错排列，避免冷凝空白区的出现；
进一步，上述管程冷凝区和上述直冷凝管的个数是根据短程蒸馏器的大小来确定的；
进一步，上述上固定环和上述下固定环是具有一定倾斜角度的不锈钢固定板，与上述冷凝管组件焊接连接，有利于保证蒸发间距和冷凝器的稳定性；
进一步，上述法兰的端面上开有密封槽，槽中装有O型密封圈，可以保证短程蒸馏器内部的真空度；
进一步，上述法兰上开有偶数个螺栓孔，方便冷凝器与短程蒸馏器的筒体进行连接，便于冷凝器的拆卸和清洗；
进一步，上述底出料组件包括出料管和保温腔；
进一步，上述出料管安装在上述法兰下端，并在上述密封槽和上述冷凝管组件之间；
进一步，上述保温腔在上述出料管外侧，上述保温腔内通有导热油，保证物料的流动性。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:结构简单，便于维修安装；不存在冷凝空白区域；可适用于大中小型短程蒸馏设备；冷凝面积大，温度分布均匀，可提高产品的得率；冷凝管结构的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器的结构示意图；
图2为本实用新型一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器的俯视图；
图3为本实用新型一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器的仰视图；
图4为底出料组件的结构示意图；
1、底出料组件 1-1、出料管 1-2、保温腔 2、法兰
2-1、出料口 2-2、密封槽 2-3、螺栓孔 3、冷凝管组件
3-1、进水管 3-2、直冷凝管 3-3、U型弯管 3-4、出水管
4、上固定环 5、下固定环
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本实用新型提供的一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器，包括底出料组件(1)、法兰(2)、冷凝管组件(3)、上固定环(4)和下固定环(5)，冷凝管组件(3)的上端通过上固定环(4)和下固定环(5)焊接固定，冷凝管组件(3)下端与法兰(2)连接，底出料组件(1)与法兰(2)连接。
冷凝管组件(3)包括n个(n≥2)管程冷凝区，n越大冷凝管组件的温度分布越均匀，图2和图3所示为3个管程冷凝区，分别为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区；每个管程冷凝区由一个进水管(3-1)、N个直冷凝管(3-2)、N-1个U型弯管(3-3)和一个出水管(3-4)组成；N个直冷凝管(3-2)由N-1个U型弯管(3-3)依次连接，并呈等距圆周交错排列，避免冷凝空白区的出现；管程冷凝区和直冷凝管(3-2)的个数是根据短程蒸馏器的大小来确定的。
上固定环(4)和下固定环(5)是具有一定倾斜角度的不锈钢固定板，与冷凝管组件(3)焊接连接，有利于保证蒸发间距和冷凝器的稳定性。
法兰(2)的端面上开有密封槽(2-2)，槽中装有O型密封圈，可以保证短程蒸馏器内部的真空度；法兰(2)上开有偶数个螺栓孔(2-3)，方便冷凝器与短程蒸馏器的筒体进行连接，方便冷凝器的拆卸和清洗。
如图4所示，底出料组件(1)包括出料管(1-1)和保温腔(1-2)，出料管(1-1)安装在法兰(2)下端，并在密封槽(2-2)和冷凝管组件(3)之间；保温腔(1-2)在出料管(1-1)外侧，保温腔(1-2)内通有导热油，保证物料的流动性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器，包括冷凝管组件、上固定环、下固定环、法兰、底出料组件，上述冷凝管组件的上端通过上述上固定环和上述下固定环焊接固定，上述冷凝管组件的下端与上述法兰连接，上述底出料组件与上述法兰连接。
2.根据权利要求1所述的一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器，其特征在于：冷凝管组件包括n个(n≥2)管程冷凝区，n越大冷凝管组件的温度分布越均匀。
3.根据权利要求2所述的一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器，其特征在于：每个管程冷凝区由N个直冷凝管、N-1个U型弯管、一个进水管和一个出水管组成，N个直冷凝管由N-1个U型弯管依次连接，并呈等距圆周交错排列，避免冷凝空白区的出现。
4.根据权利要求1所述的一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器，其特征在于：上固定环和下固定环是具有一定倾斜角度的不锈钢固定板，与冷凝管组件焊接连接，有利于保证蒸发间距和冷凝器的稳定性。
5.根据权利要求1所述的一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器，其特征在于：法兰的端面上开有密封槽，密封槽中装有O型密封圈，可以保证短程蒸馏器内部的真空度。
6.根据权利要求1所述的一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器，其特征在于：法兰上开有偶数个螺栓孔，方便冷凝器与短程蒸馏器的筒体进行连接，便于冷凝器的拆卸和清洗。
7.根据权利要求1所述的一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器，其特征在于：底出料组件包括出料管和保温腔，出料管安装在法兰下端，并在密封槽和冷凝管组件之间。
8.根据权利要求7所述的一种短程蒸馏内置多程U型管式冷凝器，其特征在于：保温腔在出料管外侧，保温腔内通有导热油，保证物料的流动性。
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