CN206636832U - 离心风机及其叶轮总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮总成，包括固定圆盘，所述固定圆盘的一侧端面沿其周向均布有若干复合叶片和若干普通叶片，所述复合叶片与所述普通叶片沿所述固定圆盘的周向交替设置，且各所述复合叶片和所述普通叶片的延伸方向与所述固定圆盘的轴向一致；所述复合叶片包括沿所述固定圆盘的轴向延伸的本体，所述本体靠近所述固定圆盘所在的一端具有沿所述固定圆盘的径向延伸的延展段，且所述延展段沿所述固定圆盘的径向位于所述本体的内侧。该叶轮总成的做功效率和结构强度较高。本实用新型还公开了一种应用上述叶轮总成的离心风机。

Description

离心风机及其叶轮总成

技术领域

本实用新型涉及暖通设备配套组件技术领域，特别涉及一种叶轮总成。本实用新型还涉及一种应用该叶轮总成的离心风机。

背景技术

离心风机是空调制冷系统中的关键部件，其显著特点是叶轮相对宽度较大，叶片宽度小。由于其叶轮相对宽度大且叶片宽度小这一机构特性，实际工况条件下，受到尺寸、性能、噪声和材料强度等多方面因素的限制，离心风机在尺寸限定严格且压力要求高的产品上，由于其叶轮的做功效率低下且结构强度较差等弊端导致其无法满足空调整机系统对风机性能的要求，使离心风机在空调领域应用前景受到一定的限制。

因此，如何提高离心风机的叶轮总成的做功效率和结构强度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶轮总成，该叶轮总成的做功效率和结构强度较高。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述叶轮总成的离心风机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种叶轮总成，包括固定圆盘，所述固定圆盘的一侧端面沿其周向均布有若干复合叶片和若干普通叶片，所述复合叶片与所述普通叶片沿所述固定圆盘的周向交替设置，且各所述复合叶片和所述普通叶片的延伸方向与所述固定圆盘的轴向一致；

所述复合叶片包括沿所述固定圆盘的轴向延伸的本体，所述本体靠近所述固定圆盘所在的一端具有沿所述固定圆盘的径向延伸的延展段，且所述延展段沿所述固定圆盘的径向位于所述本体的内侧。

优选地，所述延展段与所述本体间具有弧形过渡段。

优选地，所述延展段沿所述固定圆盘的轴向的长度与所述复合叶片沿所述固定圆盘的轴向的总长度的比值为0.05～0.2。

优选地，所述延展段为沿所述固定圆盘的径向延伸的非弧形片状结构件。

优选地，所述普通叶片和所述本体沿所述固定圆盘的径向的截面均为弧形。

优选地，所述固定圆盘的另一侧端面沿其轴向均布有若干普通叶片。

优选地，还包括固定架，所述固定圆盘位于所述固定架中部，且所述复合叶片和所述普通叶片分别位于所述固定架的端部内壁与所述固定圆盘之间。

优选地，所述复合叶片和所述普通叶片均为塑料制件。

本实用新型还提供一种离心风机，包括机体，所述机体内设置有叶轮总成，所述叶轮总成具体为如上述任一项所述的叶轮总成。

优选地，所述蜗壳的两端部分别具有与所述叶轮总成配合的风口。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的叶轮总成，其工作过程中，各延展段能够显著提高复合叶片的有效作业面积，从而使所述叶轮总成的整体做功量提高，并使所述叶轮总成的做功效率相应提高，且由于所述复合叶片的本体以及所述普通叶片均为沿所述固定圆盘轴向的延展结构，使得增设延展段后的复合叶片以及叶轮总成的整体风阻无显著变化，不会增加叶轮总成工作过程中的能量损耗，从而使所述叶轮总成的整体做功效率得以进一步提高；同时，延展段能够增加复合叶片的内端部与固定圆盘间的有效装配面积，从而提高复合叶片与固定圆盘间的装配结构可靠性，并使所述叶轮总成的整体结构强度得以相应提高。

在本实用新型的另一优选方案中，所述延展段与所述本体间具有弧形过渡段。该弧形过渡段能够进一步优化延展段与本体间配合结构的风阻效果，降低复合叶片的整体风阻和能耗，以使所述叶轮总成的整体做功效率得以进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的叶轮总成的结构示意图；

图2为图1的轴面投影图；

图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的离心风机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种叶轮总成，该叶轮总成的做功效率和结构强度较高；同时，提供一种应用上述叶轮总成的离心风机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的叶轮总成的结构示意图；图2为图1的轴面投影图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的叶轮总成，包括固定圆盘11，固定圆盘11的一侧端面沿其周向均布有若干复合叶片12和若干普通叶片13，复合叶片12与普通叶片13沿固定圆盘11的周向交替设置，且各复合叶片12和普通叶片13的延伸方向与固定圆盘11的轴向一致；复合叶片12包括沿固定圆盘11的轴向延伸的本体121，本体121靠近固定圆盘11所在的一端具有沿固定圆盘11的径向延伸的延展段122，且延展段122沿固定圆盘11的径向位于本体121的内侧。

工作过程中，各延展段122能够显著提高复合叶片12的有效作业面积，从而使所述叶轮总成的整体做功量提高，并使所述叶轮总成的做功效率相应提高，且由于复合叶片12的本体121以及普通叶片13均为沿固定圆盘11轴向的延展结构，使得增设延展段122后的复合叶片以及叶轮总成的整体风阻无显著变化，不会增加叶轮总成工作过程中的能量损耗，从而使所述叶轮总成的整体做功效率得以进一步提高；同时，延展段122能够增加复合叶片12的内端部与固定圆盘11间的有效装配面积，从而提高复合叶片12与固定圆盘11间的装配结构可靠性，并使所述叶轮总成的整体结构强度得以相应提高。

应当说明的是，上述复合叶片12和普通叶片13的延伸方向是指各复合叶片12和普通叶片13的最长边的延伸方向。

进一步地，延展段122与本体121间具有弧形过渡段123。该弧形过渡段123能够进一步优化延展段122与本体121间配合结构的风阻效果，降低复合叶片12的整体风阻和能耗，以使叶轮总成的整体做功效率得以进一步提高。

应当指出，由于图形空间所限，图2中并未将上述弧形过渡段123标注于复合叶片12的括号范围内，但应明确上述弧形过渡段123属于复合叶片12的一部分。

更具体地，延展段122沿固定圆盘11的轴向的长度(即图中d0)与复合叶片12沿固定圆盘11的轴向的总长度(即图中d1)的比值为0.05～0.2，即，d0＝(0.05～0.2)d1。

为便于理解说明本申请技术方案，下面对图2中各标注对应的尺寸关系作进一步说明：

D0＝(0.45～0.6)D2；

D1＝(0.8～0.95)D2；

R0＝(0.03～0.1)D2；

其中，

D0为延展段122的内径；

D1为普通叶片13的内径；

D2为普通叶片13的外径；

R0为弧形过渡段123的半径。

应当明确，上述各参数间的尺寸关系仅为优选方案，具体到实际应用中其尺寸关系并不局限于此，工作人员可以根据实际工况需要适当调整各参数间的尺寸关系，原则上，只要是能够满足所述叶轮总成的实际使用需要均可。

此外，延展段122为沿固定圆盘11的径向延伸的非弧形片状结构件。上述非弧形片状结构，意即延展段122是沿固定圆盘11的径向延伸的非弧形规则图形，以保证叶轮总成转动作业过程中延展段122能够将其有效作业面积最大化。具体到实际应用中，该延展段122可以为沿固定圆盘11的径向延伸的方形片状件。圆形片状件或梯形片状件等，工作人员可以根据工况需要灵活选取，原则上，只要是能够满足所述叶轮总成的实际使用需要均可。

另一方面，普通叶片13和本体121沿固定圆盘11的径向的截面均为弧形。该种弧形结构能够有效降低各复合叶片12和普通叶片13的风阻，保证所述叶轮总成的整体做功效率。

此外，固定圆盘11的另一侧端面沿其轴向均布有若干普通叶片13。在固定圆盘11的两个端面均设置叶片结构能够使所述叶轮总成与双进口离心风机充分适配，从而提高叶轮总成的工况适应能力和应用领域。

应当说明的是，实际应用中，分别位于固定圆盘11两个端面上的叶片间优选地采用交替设置结构，即，位于固定圆盘11一侧端面上的单个叶片位于固定圆盘11另一侧端面上的两相邻叶片之间。当然，该种装配结构也仅为优选方案，工作人员可以在实际应用中根据不同工况需要灵活调整叶片设置形式，即，只要是能够满足所述叶轮总成的实际使用需要均可。

另外，叶轮总成还包括固定架14，固定圆盘11位于固定架14中部，且复合叶片12和普通叶片13分别位于固定架14的端部内壁与固定圆盘11之间。该固定夹14能够为固定圆盘及各复合叶片12和普通叶片13提供一定的结构保护，避免叶轮总成的各主要组件与离心风机的其他适配件产生结构干涉，保证叶轮总成的工作效率；同时，该固定夹14还能够保证复合叶片12和普通叶片13的结构强度，避免发生叶片松动错位或折断现象，保证叶轮总成的整体结构可靠性和运行稳定性。

进一步地，复合叶片12和普通叶片13均为塑料制件。该种塑料制件的材质轻巧，自重较低，能够获得更好的工作性能和更低的功耗损失。此外，具体到实际应用中，上述复合叶片12和普通叶片13优选为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料、AS(苯乙烯-丙烯腈共聚物)塑料或玻璃纤维等材质，当然，实际应用中叶片的材质并不局限于此，工作人员可以根据实际工况灵活调整复合叶片12和普通叶片13的材质，原则上，只要是能够满足所述叶轮总成的实际使用需要均可。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的离心风机，包括蜗壳21，蜗壳21内设置有叶轮总成，所述叶轮总成具体为如上文各实施例的叶轮总成。所述离心风机的叶轮总成的做功效率和结构强度较高。

更具体地，蜗壳21的两端部分别具有与所述叶轮总成配合的风口211。该种双风口结构的离心风机做工效率更高，且其工况适应能力和应用范围更广。

综上可知，本实用新型中提供的叶轮总成，包括固定圆盘，所述固定圆盘的一侧端面沿其周向均布有若干复合叶片和若干普通叶片，所述复合叶片与所述普通叶片沿所述固定圆盘的周向交替设置，且各所述复合叶片和所述普通叶片的延伸方向与所述固定圆盘的轴向一致；所述复合叶片包括沿所述固定圆盘的轴向延伸的本体，所述本体靠近所述固定圆盘所在的一端具有沿所述固定圆盘的径向延伸的延展段，且所述延展段沿所述固定圆盘的径向位于所述本体的内侧。工作过程中，各延展段能够显著提高复合叶片的有效作业面积，从而使所述叶轮总成的整体做功量提高，并使所述叶轮总成的做功效率相应提高，且由于所述复合叶片的本体以及所述普通叶片均为沿所述固定圆盘轴向的延展结构，使得增设延展段后的复合叶片以及叶轮总成的整体风阻无显著变化，不会增加叶轮总成工作过程中的能量损耗，从而使所述叶轮总成的整体做功效率得以进一步提高；同时，延展段能够增加复合叶片的内端部与固定圆盘间的有效装配面积，从而提高复合叶片与固定圆盘间的装配结构可靠性，并使所述叶轮总成的整体结构强度得以相应提高。

此外，本实用新型所提供的应用上述叶轮总成的离心风机，其叶轮总成的做功效率和结构强度较高。

以上对本实用新型所提供的叶轮总成以及应用该叶轮总成的离心风机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种叶轮总成，其特征在于：包括固定圆盘，所述固定圆盘的一侧端面沿其周向均布有若干复合叶片和若干普通叶片，所述复合叶片与所述普通叶片沿所述固定圆盘的周向交替设置，且各所述复合叶片和所述普通叶片的延伸方向与所述固定圆盘的轴向一致；

所述复合叶片包括沿所述固定圆盘的轴向延伸的本体，所述本体靠近所述固定圆盘所在的一端具有沿所述固定圆盘的径向延伸的延展段，且所述延展段沿所述固定圆盘的径向位于所述本体的内侧。

2.如权利要求1所述的叶轮总成，其特征在于：所述延展段与所述本体间具有弧形过渡段。

3.如权利要求2所述的叶轮总成，其特征在于：所述延展段沿所述固定圆盘的轴向的长度与所述复合叶片沿所述固定圆盘的轴向的总长度的比值为0.05～0.2。

4.如权利要求1所述的叶轮总成，其特征在于：所述延展段为沿所述固定圆盘的径向延伸的非弧形片状结构件。

5.如权利要求1所述的叶轮总成，其特征在于：所述普通叶片和所述本体沿所述固定圆盘的径向的截面均为弧形。

6.如权利要求1所述的叶轮总成，其特征在于：所述固定圆盘的另一侧端面沿其轴向均布有若干普通叶片。

7.如权利要求1所述的叶轮总成，其特征在于：还包括固定架，所述固定圆盘位于所述固定架中部，且所述复合叶片和所述普通叶片分别位于所述固定架的端部内壁与所述固定圆盘之间。

8.如权利要求1所述的叶轮总成，其特征在于：所述复合叶片和所述普通叶片均为塑料制件。

9.一种离心风机，包括蜗壳，所述蜗壳内设置有叶轮总成，其特征在于：所述叶轮总成具体为如权利要求1至8中任一项所述的叶轮总成。

10.如权利要求9所述的离心风机，其特征在于：所述蜗壳的两端部分别具有与所述叶轮总成配合的风口。