CN206635388U - 一种用于钢丝热镀锌的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢丝热镀锌的生产装置，是由万向轮、锌锅、渡液、进气管、控制单元、镀锌厚度检测装置、沉压辊、伸缩支架组成；其中万向轮安装在锌锅的底部夹角处；所述渡液放置在锌锅内部；伸缩支架的底部固定安装在锌锅的侧壁的顶部；伸缩支架的顶部安装有喷气组件；喷气组件是由喷气口、喷嘴固定座、喷嘴固定压板组成；喷嘴固定座设有凹槽，凹槽内安装有喷嘴固定压板；喷嘴固定座和喷嘴固定压板中间设有圆弧形凹槽，喷气口安装在圆弧形凹槽内部，控制单元固定安装在喷气组件的顶部最左侧；所述镀锌厚度检测装置安装在喷气口的上侧；本实用新型通过采用钢丝与气嘴不接触，镀层控制更精确，实现了自动抹锌，提高了镀锌钢丝的质量。

Description

一种用于钢丝热镀锌的生产装置

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体是一种用于钢丝热镀锌的生产装置。

背景技术

钢丝镀锌使用的镀锌技术均为热镀，其钢丝垂直热镀锌的原理是将表面清洗洁净的钢丝涂上助镀剂后斜向浸入锌液，通过固定在锌液面下一定深度的压辊，将钢丝垂直向上引出锌液面。但这种热镀在当钢丝离开锌液面时，粘附在钢丝表面的锌液被具有一定运行速度的钢丝带出，如果钢丝运行速度不足，覆盖在钢丝表面的液锌由于自身重力作用向下垂流，达不到求镀层要求，但当钢丝达到一定速度时，大部分锌液将克服重力作用粘附在钢丝表面，形成合格的镀锌层。目前，钢丝热镀中使用控制锌层的方法为传统模子抹锌，该方法存在模子更换频繁、易损,擦丝不均匀容易产生锌瘤等缺点，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝热镀锌的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括钢丝热镀锌的生产装置本体；所述钢丝热镀锌的生产装置本体是由万向轮、锌锅、渡液、进气管、控制单元、镀锌厚度检测装置、沉压辊、伸缩支架组成；其中万向轮安装在锌锅的底部夹角处；所述渡液放置在锌锅内部；伸缩支架的底部固定安装在锌锅的侧壁的顶部；伸缩支架的顶部安装有喷气组件；喷气组件是由喷气口、喷嘴固定座、喷嘴固定压板组成；喷嘴固定座设有凹槽，凹槽内安装有喷嘴固定压板；喷嘴固定座和喷嘴固定压板中间设有圆弧形凹槽，喷气口安装在圆弧形凹槽内部，喷气口的进口处设有电磁阀，电磁阀与控制单元相连，控制单元固定安装在喷气组件的顶部最左侧；所述镀锌厚度检测装置安装在喷气口的上侧；所述沉压辊设置在锌锅内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩支架的侧壁的顶部设有电动机，电动机与控制单元电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制单元是由单片机、显示屏组成；单片机安装在显示屏的后面，控制单元通过导线与外部电源相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述显示屏为触摸屏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单片机的型号为XC2V4000-4FF1152C。

作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮带有锁死装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用钢丝与气嘴不接触，镀层控制更精确，实现了自动抹锌，提高了镀锌钢丝的质量；并采用多个同时进行大大提高了工作效率。

附图说明

图1为一种用于钢丝热镀锌的生产装置的结构示意图。

图2为一种用于钢丝热镀锌的生产装置中喷气组件的结构示意图。

图中：1-万向轮、2-锌锅、3-渡液、4-电动机、5-进气管、6-控制单元、7-喷气口、8-镀锌厚度检测装置、9-沉压辊、10-喷嘴固定座、11-喷嘴固定压板、12-伸缩支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括钢丝热镀锌的生产装置本体；所述钢丝热镀锌的生产装置本体是由万向轮1、锌锅2、渡液3、进气管5、控制单元6、镀锌厚度检测装置8、沉压辊9、伸缩支架12组成；其中万向轮1安装在锌锅2的底部夹角处；所述渡液3放置在锌锅2内部；伸缩支架12的底部固定安装在锌锅2的侧壁的顶部，通过调节伸缩支架12的高度可以调节冷却时间；伸缩支架12的顶部安装有喷气组件；喷气组件是由喷气口7、喷嘴固定座10、喷嘴固定压板11组成；喷嘴固定座10设有凹槽，凹槽内安装有喷嘴固定压板11；喷嘴固定座10和喷嘴固定压板11中间设有圆弧形凹槽，喷气口7安装在圆弧形凹槽内部，喷气口7的进口处设有电磁阀，电磁阀与控制单元6相连，控制单元6固定安装在喷气组件的顶部最左侧；所述镀锌厚度检测装置8安装在喷气口7的上侧；所述沉压辊9设置在锌锅2内部，可以上下调整，钢丝从沉压辊9的底部穿过，以保证充分与渡液3接触。

所述伸缩支架12的侧壁的顶部设有电动机4，电动机4与控制单元6电性连接。

所述控制单元6是由单片机、显示屏组成；单片机安装在显示屏的后面，控制单元6通过导线与外部电源相连。

所述显示屏为触摸屏。

所述单片机的型号为XC2V4000-4FF1152C。

所述万向轮1带有锁死装置，便于本实用新型固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括钢丝热镀锌的生产装置本体，其特征在于，所述钢丝热镀锌的生产装置本体是由万向轮、锌锅、渡液、进气管、控制单元、镀锌厚度检测装置、沉压辊、伸缩支架组成；其中万向轮安装在锌锅的底部夹角处；所述渡液放置在锌锅内部；伸缩支架的底部固定安装在锌锅的侧壁的顶部；伸缩支架的顶部安装有喷气组件；喷气组件是由喷气口、喷嘴固定座、喷嘴固定压板组成；喷嘴固定座设有凹槽，凹槽内安装有喷嘴固定压板；喷嘴固定座和喷嘴固定压板中间设有圆弧形凹槽，喷气口安装在圆弧形凹槽内部，喷气口的进口处设有电磁阀，电磁阀与控制单元相连，控制单元固定安装在喷气组件的顶部最左侧；所述镀锌厚度检测装置安装在喷气口的上侧；所述沉压辊设置在锌锅内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝热镀锌的生产装置，其特征在于，所述伸缩支架的侧壁的顶部设有电动机，电动机与控制单元电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝热镀锌的生产装置，其特征在于，所述控制单元是由单片机、显示屏组成；单片机安装在显示屏的后面，控制单元通过导线与外部电源相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝热镀锌的生产装置，其特征在于，所述显示屏为触摸屏。

5.根据权利要求3所述的一种用于钢丝热镀锌的生产装置，其特征在于，所述单片机的型号为XC2V4000-4FF1152C。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢丝热镀锌的生产装置，其特征在于，所述万向轮带有锁死装置。