CN206634664U - 一种皮带输送机和残料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种皮带输送机和残料回收系统，涉及皮带输送领域，该皮带输送机包括底座、皮带、第一刮板、驱动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮以及配重轮。皮带包括第一面与第二面，第一面与驱动轮、第一从动轮以及配重轮接触，第二从动轮与第三从动轮与第二面接触；第一刮板设置在底座上，且第一刮板与第二从动轮或第三从动轮与第二面接触的面的间距小于5mm。该皮带输送机能够解决皮带与皮带轮接触时，皮带上的残留颗粒附着在皮带轮上，使得皮带轮上的附着物越积越多，容易造成皮带跑偏打滑，严重时还会损坏皮带的问题。

Description

一种皮带输送机和残料回收系统

技术领域

本实用新型涉及皮带输送领域，具体而言，涉及一种皮带输送机和残料回收系统。

背景技术

锅炉燃煤的输送任务一般都是由皮带输送机完成。传统的皮带输送机载输送物料(如煤炭)时，物料直接与皮带输送机的输送面接触，常常使得皮带上粘接一些物料残留颗粒。当皮带与皮带轮接触时，这些残留颗粒随之附着在皮带轮上。久而久之，在皮带轮上面的附着物越积越多，容易造成皮带跑偏打滑，严重时还会损坏皮带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机和残料回收系统，该皮带输送机能够解决皮带与皮带轮接触时，皮带上的残留颗粒随着皮带附着在皮带轮上，久而久之，使得在皮带轮上面的附着物越积越多，容易造成皮带跑偏打滑，严重时还会损坏皮带的问题。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种皮带输送机，其包括底座、皮带、第一刮板、驱动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮以及配重轮。所述配重轮设置于所述驱动轮与所述第一从动轮沿重力方向的下方，所述皮带包括第一面与第二面，所述第一面与所述驱动轮、所述第一从动轮以及所述配重轮接触，所述第二从动轮与所述第三从动轮之间的间距小于所述驱动轮与所述第一从动轮之间的间距，且所述第二从动轮与所述第三从动轮沿重力方向的高度位于所述驱动轮与所述配重轮之间，所述第二从动轮与所述第三从动轮与所述皮带的所述第二面接触。所述第一刮板设置在所述底座上，且所述第一刮板与所述第二从动轮或所述第三从动轮与所述第二面接触的面的间距小于5mm，所述驱动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮以及所述第三从动轮均通过支撑件与所述底座连接。该皮带输送机能够解决皮带与皮带轮接触时，皮带上的残留颗粒随着皮带附着在皮带轮上，久而久之，使得在皮带轮上面的附着物越积越多，容易造成皮带跑偏打滑，严重时还会损坏皮带的问题。

在本实用新型较佳的实施例中，所述皮带输送机还包括第二刮板，所述第一刮板与所述第二从动轮与所述皮带的所述第二面接触的面之间的间距小于5mm，所述第二刮板与所述第三从动轮与所述皮带的所述第二面接触的面之间的间距小于5mm。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一刮板与所述第二从动轮或所述第三从动轮与所述皮带的所述第二面接触的面之间的间距为2－4mm。

在本实用新型较佳的实施例中，所述皮带输送机还包括收集箱，所述收集箱设置在所述底座上，且所述收集箱与所述第一刮板的位置相对应，用于收集被第一刮板刮掉的残料。

在本实用新型较佳的实施例中，所述收集箱与所述底座可拆卸连接，便于将收集箱中的残料倾倒出来。

在本实用新型较佳的实施例中，所述收集箱与所述底座通过螺丝可拆卸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一刮板通过所述支撑件与所述底座连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一刮板是尺寸为 5×150×1000mm的钢板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动轮与所述第一从动轮处于同一水平高度。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种残料回收系统，所述残料回收系统包括运输物料以及上述实施例中任一所述的皮带输送机，所述运输物料放置在所述皮带的所述第二面上，且所述物料通过所述皮带进行输送。该残料回收系统中的皮带输送机可以解决皮带与皮带轮接触时，皮带上的残留颗粒随着皮带附着在皮带轮上，久而久之，使得在皮带轮上面的附着物越积越多，容易造成皮带跑偏打滑，严重时还会损坏皮带的问题。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种皮带输送机和残料回收系统，该皮带输送机的底座上设置有第一刮板，所述第一刮板与所述第二从动轮或所述第三从动轮与所述第二面接触的面的间距小于5mm。该皮带输送机在运作时，通过所述第一刮板能够将皮带附着在所述第二从动轮或所述第三从动轮上的残留的颗粒(附着厚度超过5mm的部分)刮掉，避免了皮带轮上面的附着物越积越多，容易造成皮带跑偏打滑，严重时还会损坏皮带的问题。同时，也无需再用人工清除，既节省人力，也保证了设备的正常运转，延长了设备的使用寿命。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的一种皮带输送机的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的另一种皮带输送机的第一刮板与第二刮板的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例提供的另一种皮带输送机的第一刮板与支撑件的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例提供的另一种皮带输送机的收集箱的结构示意图；

图5是本实用新型第二实施例提供的一种残料回收系统的结构示意图。

图标：100－皮带输送机；110－底座；120－支撑件；130－皮带；131－第一面；132－第二面；140－第一刮板；141－第二刮板；150－驱动轮；160－第一从动轮；170－第二从动轮；180－第三从动轮；190－配重轮；200－收集箱； 310－运输物料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种皮带输送机100，其包括底座110、支撑件120、皮带130、第一刮板140、驱动轮150、第一从动轮160、第二从动轮170、第三从动轮180以及配重轮190。其中，所述驱动轮150、所述第一从动轮160、所述第二从动轮170以及所述第三从动轮180均通过所述支撑件120与所述底座110连接。

所述皮带130包括第一面131与第二面132，所述第一面131与所述驱动轮150、所述第一从动轮160以及所述配重轮190接触，所述第二面132 与所述第二从动轮170以及所述第三从动轮180接触。

所述驱动轮150用于给皮带130的转动提供动力。

所述驱动轮150可以如图1中所示的与所述第一从动轮160处于同一水平高度，当然，作为一种实施方式，所述驱动轮150也可以与所述第一从动轮160之间存在高度差，即不处于同一水平高度，此处不再做出过多限定。

所述配重轮190用于使得皮带130处于张紧状态。由于所述皮带130 的第二面132将所述配重轮190托举住，因此，作为一种实施方式，可以根据运输的实际情况在所述配重轮190上增加重物，如砝码等，通过改变所述配重轮190自身的重量，从而达到改变所述皮带130的张紧程度的目的。

所述配重轮190位于所述驱动轮150与所述第一从动轮160沿重力方向的下方，进一步地，作为一种实施方式，所述配重轮190可以位于所述驱动轮150与所述第一从动轮160沿重力方向的下方，且所述配重轮190 设置于所述驱动轮150与所述第一从动轮160的中心线处。

所述第二从动轮170与所述第三从动轮180之间的间距小于所述驱动轮150与所述第一从动轮160之间的间距，且所述第二从动轮170与所述第三从动轮180沿重力方向的高度位于所述驱动轮150与所述配重轮190 之间，所述第二从动轮170与所述第三从动轮180与所述第二面132接触。

皮带130的第二面132是与物料直接接触的接触面。当皮带130开始转动时，皮带130的第二面132上残留的部分细颗粒物料粘接在第二面132 上。由于第二从动轮170与所述第三从动轮180是直接与所述第二面132 接触，因此，细颗粒物料会随着皮带130的传动附着到第二从动轮170与所述第三从动轮180上。久而久之，第二从动轮170与所述第三从动轮180 上的附着物越来越多，可能会造成第二从动轮170与所述第三从动轮180 跑偏打滑，严重时还会损坏皮带130。

为了防止第二从动轮170与所述第三从动轮180上的附着物越来越多，作为一种实施方式，可以在所述皮带输送机100上设置第一刮板140。所述第一刮板140设置在所述底座110上，且所述第一刮板140与所述第二从动轮170或所述第三从动轮180与所述皮带130的第二面132接触的面的间距小于5mm。进一步地，所述第一刮板140与所述第二从动轮170或所述第三从动轮180与所述皮带130的所述第二面132接触的面之间的间距为 2－4mm。当第二从动轮170或所述第三从动轮180上的附着物超过所述第一刮板140与第二从动轮170或所述第三从动轮180的间距时，超过部分的附着物会随着第二从动轮170或所述第三从动轮180的转动而被第一刮板 140刮掉，从而避免了附着物堆积在第二从动轮170或第三从动轮180上，进一步保证了设备的正常使用。

此外，请参看图2，所述皮带输送机100还可以包括第二刮板141。所述第一刮板140与所述第二从动轮170与所述皮带130的所述第二面132 接触的面之间的间距小于5mm，所述第二刮板141与所述第三从动轮180与所述皮带130的所述第二面132接触的面之间的间距小于5mm。当然，所述第一刮板140与所述第二从动轮170与所述皮带130的所述第二面132接触的面之间的间距可以为2－4mm，所述第二刮板141与所述第三从动轮180 与所述皮带130的所述第二面132接触的面之间的间距也可以为2－4mm。即在所述第二从动轮170与所述第三从动轮180附近都设置除附着物的部件，这样就始终保持了第二从动轮170与所述第三从动轮180滚筒表面的干净平整。

此外，请参看图3，作为一种实施方式，所述第一刮板140与所述第二刮板141也可以通过支撑件120与所述底座110进行连接。

进一步地，所述第一刮板140与所述第二刮板141的尺寸可以是 5×150×1000mm，更进一步地，所述第一刮板140与所述第二刮板141可以是由钢材质制成的钢板。

请参看图4，所述皮带输送机100还可以包括收集箱200，所述收集箱 200设置在所述底座110上，且所述收集箱200与所述第一刮板140的位置相对应。所述收集箱200用于收集由第一刮板140刮掉的物料，防止物料掉落到底座110上，增加清理难度。进一步地，也可以在所述第二刮板141 位置相对应的地方设置一个收集箱200，用于收集由第二刮板141刮掉的物料。

进一步地，所述收集箱200可以与所述底座110可拆卸连接。所述收集箱200与所述底座110通过螺丝可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的一种皮带输送机100的工作原理是：该皮带输送机100的底座110上设置有第一刮板140，所述第一刮板140与所述第二从动轮170或所述第三从动轮180与所述第二面132接触的面的间距小于5mm。该皮带输送机100在运作时，通过所述第一刮板140能够将皮带 130附着在所述第二从动轮170或所述第三从动轮180上的残留的颗粒(附着厚度超过5mm的部分)刮掉，避免了皮带轮上面的附着物越积越多，容易造成皮带130跑偏打滑，严重时还会损坏皮带130的问题。同时，也无需再用人工清除，既节省人力，也保证了设备的正常运转，延长了设备的使用寿命。

第二实施例

请参照图5，本实施例提供一种残料回收系统，其包括运输物料310以及第一实施例中任意实施方式所述的皮带输送机100。所述运输物料310放置在所述皮带输送机100的皮带130的第二面132上，通过所述皮带130 进行输送。

本实用新型实施例提供的一种残料回收系统的工作原理是：该残料回收系统通过在该皮带输送机100的皮带130上设置运输物料310，该皮带输送机100在运作时，通过所述第一刮板140能够将皮带130附着在所述第二从动轮170或所述第三从动轮180上的残留的颗粒(附着厚度超过5mm 的部分)刮掉，避免了皮带轮上面的附着物越积越多，容易造成皮带130 跑偏打滑，严重时还会损坏皮带130的问题。同时，也无需再用人工清除，既节省人力，也保证了设备的正常运转，延长了设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供了一种皮带输送机100和残料回收系统，该皮带输送机100的底座110上设置有第一刮板140，所述第一刮板140与所述第二从动轮170或所述第三从动轮180与所述第二面132接触的面的间距小于5mm。该皮带输送机100在运作时，通过所述第一刮板140能够将皮带130附着在所述第二从动轮170或所述第三从动轮180上的残留的颗粒(附着厚度超过5mm的部分)刮掉，避免了皮带轮上面的附着物越积越多，容易造成皮带130跑偏打滑，严重时还会损坏皮带130的问题。同时，也无需再用人工清除，既节省人力，也保证了设备的正常运转，延长了设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带输送机，其特征在于，包括底座、皮带、第一刮板、驱动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮以及配重轮；所述配重轮位于所述驱动轮与所述第一从动轮沿重力方向的下方，所述皮带包括第一面与第二面，所述第一面与所述驱动轮、所述第一从动轮以及所述配重轮接触，所述第二从动轮与所述第三从动轮之间的间距小于所述驱动轮与所述第一从动轮之间的间距，且所述第二从动轮与所述第三从动轮沿重力方向的高度位于所述驱动轮与所述配重轮之间，所述第二从动轮与所述第三从动轮与所述第二面接触；所述第一刮板设置在所述底座上，且所述第一刮板与所述第二从动轮或所述第三从动轮与所述第二面接触的面的间距小于5mm，所述驱动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮以及所述第三从动轮均通过支撑件与所述底座连接。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述皮带输送机还包括第二刮板，所述第一刮板与所述第二从动轮与所述皮带的所述第二面接触的面之间的间距小于5mm，所述第二刮板与所述第三从动轮与所述皮带的所述第二面接触的面之间的间距小于5mm。

3.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述第一刮板与所述第二从动轮或所述第三从动轮与所述皮带的所述第二面接触的面之间的间距为2－4mm。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述皮带输送机还包括收集箱，所述收集箱设置在所述底座上，且所述收集箱与所述第一刮板的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于，所述收集箱与所述底座可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的皮带输送机，其特征在于，所述收集箱与所述底座通过螺丝可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述第一刮板通过所述支撑件与所述底座连接。

8.根据权利要求7所述的皮带输送机，其特征在于，所述第一刮板是尺寸为5×150×1000mm的钢板。

9.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述驱动轮与所述第一从动轮处于同一水平高度。

10.一种残料回收系统，其特征在于，所述残料回收系统包括运输物料以及权利要求1－9中任一所述的皮带输送机，所述运输物料放置在所述皮带的第二面上，通过所述皮带进行输送。