CN206633307U - 一种用于全自动eva射出发泡成型的鞋模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于全自动EVA射出发泡成型的鞋模，包括上模中模和下模；上模向下设置有导柱，中模和下模均设置有与导柱对应的导柱孔；下模设置有注料口，下模的料道连通中模的料道；下模设置对中模顶压的弹簧，该弹簧套装于下模的弹簧柱上。具有工作效率高、节约能耗的优点。

Description

一种用于全自动EVA射出发泡成型的鞋模

技术领域

本实用新型涉及一种用于全自动EVA射出发泡成型的鞋模。

背景技术

目前，用于全自动EVA射出发泡成型的鞋模，由上模和下模组成，工作时，其一模是二双或三双，工作效率较低，能耗较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种工作效率高、节约能耗的用于全自动EVA射出发泡成型的鞋模。

本实用新型是这样实现的，一种用于全自动EVA射出发泡成型的鞋模，包括上模中模和下模；上模向下设置有导柱，中模和下模均设置有与导柱对应的导柱孔；下模设置有注料口，下模的料道连通中模的料道；下模设置对中模顶压的弹簧，该弹簧套装于下模的弹簧柱上。

本实用新型，导柱为一对且沿上模的角部斜向设置。

本实用新型，对中模顶压的弹簧为一对且沿下模的中部旁侧设置。

本实用新型，由于采用上、中、下模替代传统的上、下模，在传统一模是二双或三双的情况下，本实用新型做到一模是四双或六双，从而降低了能耗和人力资源的浪费，提高生产效率翻一番。具有工作效率高、节约能耗的优点。

下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1实施例的分件立体结构示意图；

图3是图1实施例另一向的分件立体结构示意图。

图中，1、上模；2、中模；3、下模；4、导柱；5、导柱孔；6、注料口；7、下模的料道；8、中模的料道；9、弹簧；10、弹簧柱。

具体实施方式

参照图1至图3，本实施例是一种用于全自动EVA射出发泡成型的鞋模，包括上模1中模2和下模3；上模向下设置有导柱4，中模和下模均设置有与导柱对应的导柱孔5；下模设置有注料口6，下模的料道7连通中模的料道8；下模设置对中模顶压的弹簧9，该弹簧套装于下模的弹簧柱10上；导柱4为一对且沿上模的角部斜向设置；对中模顶压的弹簧9为一对且沿下模的中部旁侧设置。

参照图2至图3，本实用新型工作时，从下模3的注料口6进料，经下模的料道7和中模的料道8，同时进料到上模与中模的空腔、中模与下模的空腔，在注满料成型后，上模1经机台拉起时，中模2被弹簧9顶起，鞋子可以取出；然后，上模1合下，中模2压缩下模上的弹簧9，下模3同时合上，生产鞋子。

本实用新型在鞋机没有改变的机台人工，能耗不增加的情况下，实现了多出鞋子。即在传统一模是二双或三双的情况下，本实用新型做到一模是四双或六双，从而降低了能耗和人力资源的浪费，提高生产效率一倍。

Claims (3)

1.一种用于全自动EVA射出发泡成型的鞋模，其特征在于：包括上模（1）中模（2）和下模（3）；所述上模向下设置有导柱（4），所述中模和下模均设置有与导柱对应的导柱孔（5）；所述下模设置有注料口（6），所述下模的料道（7）连通中模的料道（8）；所述下模设置对中模顶压的弹簧（9），该弹簧套装于下模的弹簧柱（10）上。

2.根据权利要求1所述的用于全自动EVA射出发泡成型的鞋模，其特征在于：所述导柱（4）为一对且沿上模的角部斜向设置。

3.根据权利要求1或2所述的用于全自动EVA射出发泡成型的鞋模，其特征在于：所述对中模顶压的弹簧（9）为一对且沿下模的中部旁侧设置。