CN206633072U - Pcb切割防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB加工技术领域，具体涉及一种PCB切割防护装置，包括防护机构、切割机构和降温机构，防护机构包括安装板和滑板，切割机构包括机架、支撑架、切割刀片、电机和抽板，降温装置包括水管、水泵、水槽、沉淀池和过滤器，水管从上到下依次与水泵、过滤器、沉淀池相连接，水槽设置在滑轨的下方；本实用新型通过滑轨对PBC板进行固定，避免了对PCB板进行切割时发生偏移，保证了PCB板的切割质量；PCB切割产生的火花不会四处飞散，避免火灾的发生；PCB切割产生的热量被水吸收，避免了PCB切割端因受热使边缘翘起，保证了PCB板的质量，而且切割刀头产生的热量被水吸收，对切割刀头进行散热，延长了切割刀头的使用寿命。

Description

PCB切割防护装置

技术领域

本实用新型涉及PCB加工技术领域，具体涉及一种PCB切割防护装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。传统的切割设备功能比较单一，而且没有设置有防护装置，无法工作人员操作安全的风险，并且传统的切割设备的切割效率较低，无法满足大批量的产品切割。

在日常生产中，在PCB切割存在以下问题：

1、PCB切割产生的粉尘，对操作人员的视线产生影响，可能导致PCB板的切割发生偏移，影响PCB板的切割质量；

2、PCB切割产生的火花四处飞散，可能会引起火灾；

3、PCB切割产生的热量使得PCB切割端的边缘翘起，影响PCB板的质量，而且切割刀头长时间切割，产生的热量不能有效的散去，影响切割刀头的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB切割防护装置，在焊接电路前，将具有一定厚度的PCB板加工成长条状的板材时能够避免PCB板的切割发生偏移、防止火花四处飞散和PCB切割端的边缘翘起，不仅减小了火灾发生的可能还保证了PCB板的切割质量，同时能延长切割刀头的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种PCB切割防护装置，包括防护机构、切割机构和降温机构，所述防护机构包括安装板和滑板，所述防护机构设置在所述切割机构的上方；所述切割机构包括机架、支撑架、切割刀片、电机和抽板，所述机架的上部开设有长方体通道，所述切割刀片通过固定架设置在机架的上方，所述切割刀片与电机通过转轴相连接，所述机架的内部设有蓄水罐和滑轨，所述蓄水罐的侧面的底部设有水龙头，所述滑轨设置在蓄水罐的下方，所述支撑架设置在机架的下方，所述抽板设置在机架的两侧；所述降温机构包括水管、水泵、水槽、沉淀池和过滤器，所述水管从上到下依次与水泵、过滤器、沉淀池相连接，所述水槽设置在滑轨的下方，所述蓄水罐通过水管与水槽相连接。

优选的，所述安装板的上部设有滑槽，所述滑板的两端设有滑块，所述滑板与安装板通过滑槽和滑块相连接。

优选的，所述切割刀片的半径大于所述滑轨底部到机架顶部的距离。

优选的，所述机架的两个末端均设有滑槽，所述抽板通过滑槽设置在机架的两侧。

优选的，所述抽板上设有与滑轨相配合的进样口。

优选的，所述滑轨对称设置在机架的内部，所述滑轨设置在所述蓄水罐和水槽之间。

本实用新型的有益效果为：

1、通过滑轨对PBC板进行固定，避免了对PCB板进行切割时发生偏移，保证了PCB板的切割质量；

2、PCB切割产生的火花不会四处飞散，避免火灾的发生；

3、PCB切割产生的热量被水吸收，避免了PCB切割端因受热使边缘翘起，保证了PCB板的质量，而且切割刀头产生的热量被水吸收，对切割刀头进行散热，延长了切割刀头的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中的机架的俯视图；

图4是本实用新型中的抽板结构示意图；

图中：1-防护机构、2-切割机构、3-降温机构、4-安装板、5-滑板、6-机架、7-支撑架、8-切割刀片、9-电机、10-抽板、11-长方体通道、12-蓄水罐、13-滑轨、14-水龙头、15-水管、16-水泵、17-水槽、18-沉淀池、19-过滤器、20-进样口、21-固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种PCB切割防护装置，包括防护机构1、切割机构2和降温机构3，防护机构1包括安装板4和滑板5，防护机构1设置在切割机构2的上方；切割机构2包括机架6、支撑架7、切割刀片8、电机9和抽板10，机架6的上部开设有长方体通道11，切割刀片8通过固定架设置在机架6的上方，切割刀片8与电机9通过转轴相连接，机架6的内部设有蓄水罐12和滑轨13，蓄水罐12的侧面的底部设有水龙头14，滑轨13设置在蓄水罐12的下方，支撑架7设置在机架6的下方，抽板10设置在机架6的两侧；降温机构包括水管15、水泵16、水槽17、沉淀池18和过滤器19，水管15从上到下依次与水泵16、过滤器19、沉淀池18相连接，水槽17设置在滑轨13的下方，蓄水罐12通过水管15与水槽17相连接。

具体的，安装板4的上部设有滑槽，滑板5的两端设有滑块，滑板5与安装板4通过滑槽和滑块相连接；切割刀片8的半径大于滑轨13底部到机架6顶部的距离；机架6的两个末端均设有滑槽，抽板10通过滑槽设置在机架6的两侧；抽板10上设有与滑轨13相配合的进样口20；滑轨13对称设置在机架6的内部，滑轨13设置在蓄水罐12和水槽17之间。

对PCB板进行切割前，将PCB板依次穿过抽板10的进样口20和滑轨13中，并将水槽17中注满水，然后对PCB板进行切割，切割时工作人员站在机架6的另一末端，并从抽板10的进样口20对PCB板进行抽拉，此时切割刀片8对PCB板进行切割。切割过程中产生的废料和火花散落到流水中，流水流入水槽17中，通过水泵16将流水抽至蓄水罐12内，蓄水罐12内的水通过水龙头14流下，在此过程中，流水依次经过沉淀池18和过滤器19，最后经过沉淀和过滤后的水再流入蓄水罐12内，如此循环，完成对PCB板的切割，然后对切割后的PCB板进行干燥处理。本实用新型中通过滑轨13对PBC板进行固定，避免了对PCB板进行切割时发生偏移，保证了PCB板的切割质量；防护机构1和降温机构3的应用使得切割PCB板产生的火花会散落到流水中，避免了火花的四处飞溅，避免火灾的发生。同时PCB切割产生的热量被水吸收，避免了PCB切割端因受热使边缘翘起，保证了PCB板的质量，而且切割刀头产生的热量被水吸收，对切割刀头进行散热，延长了切割刀头的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种PCB切割防护装置，包括防护机构、切割机构和降温机构，其特征在于：所述防护机构包括安装板和滑板，所述防护机构设置在所述切割机构的上方；所述切割机构包括机架、支撑架、切割刀片、电机和抽板，所述机架的上部开设有长方体通道，所述切割刀片通过固定架设置在机架的上方，所述切割刀片与电机通过转轴相连接，所述机架的内部设有蓄水罐和滑轨，所述蓄水罐的侧面的底部设有水龙头，所述滑轨设置在蓄水罐的下方，所述支撑架设置在机架的下方，所述抽板设置在机架的两侧；所述降温机构包括水管、水泵、水槽、沉淀池和过滤器，所述水管从上到下依次与水泵、过滤器、沉淀池相连接，所述水槽设置在滑轨的下方，所述蓄水罐通过水管与水槽相连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB切割防护装置，其特征在于：所述安装板的上部设有滑槽，所述滑板的两端设有滑块，所述滑板与安装板通过滑槽和滑块相连接。

3.根据权利要求1所述的一种PCB切割防护装置，其特征在于：所述切割刀片的半径大于所述滑轨底部到机架顶部的距离。

4.根据权利要求1所述的一种PCB切割防护装置，其特征在于：所述机架的两个末端均设有滑槽，所述抽板通过滑槽设置在机架的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种PCB切割防护装置，其特征在于：所述抽板上设有与滑轨相配合的进样口。

6.根据权利要求1所述的一种PCB切割防护装置，其特征在于：所述滑轨对称设置在机架的内部，所述滑轨设置在所述蓄水罐和水槽之间。