CN206632434U - 一种轻钢龙骨切断设备动刀连接结构 - Google Patents
一种轻钢龙骨切断设备动刀连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种轻钢龙骨切断设备动刀连接结构，包括动刀和设有活塞杆的油缸，其特征在于，所述活塞杆下端设置有侧向水平突出的矩形凸起，所述动刀上端设置有与所述矩形凸起匹配的通孔，所述矩形凸起插入所述通孔中，形成动刀与活塞杆的连接。本实用新型涉及轻钢龙骨生产设备，本实用新型提供了一种轻钢龙骨切断设备动刀连接结构，其连接结构长期稳定牢固，不易损坏避免频繁更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻钢龙骨生产设备，尤其涉及一种轻钢龙骨切断设备动刀连接结构。
背景技术
目前的轻钢龙骨的切断设备通过剪切切断龙骨，其主要依靠定刀和动刀相对运动切断龙骨。图1为现有切断设备，图1为现有切断设备示意图，如图1所示，切断设备的动刀1的上端与活塞杆2下端连接，动刀1的上端和油缸的活塞杆2下端都设置有水平的圆孔，采用销3贯穿圆孔将动刀1和活塞杆2连接，油缸的活塞杆2可带动动刀1上下运动。
但是由于采用销连接，销与圆孔内表面为线接触，当切刀上下运动过程中，载荷大，使得切断设备经过一段时间的使用后，销极易损坏，使动刀与活塞杆的连接疏松，甚至导致销完全断裂而动刀与活塞杆完全脱离，影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轻钢龙骨切断设备动刀连接结构，其连接结构长期稳定牢固，不易损坏避免频繁更换。
为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：
本实用新型公开了一种轻钢龙骨切断设备动刀连接结构，包括动刀和设有活塞杆的油缸，其特征在于，所述活塞杆下端设置有侧向水平突出的矩形凸起，所述动刀上端设置有与所述矩形凸起匹配的通孔，所述矩形凸起插入所述通孔中，形成动刀与活塞杆的连接。
优选地，还包括螺栓和卡板，所述矩形凸起的端部开有螺纹孔，卡板通过螺栓与矩形凸起连接，且卡板与动刀的刀面相抵。
优选地，所述矩形凸起贯穿所述通孔，且所述矩形凸起加工有贯穿上下的销孔，所述销孔设置有开口销，用于矩形凸起的定位。
优选地，其特征在于，所述活塞杆下端设置有多个侧向水平突出的矩形凸起，所述动刀上端设置有与所述矩形凸起匹配的多个通孔。
本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型的活塞杆的矩形凸起与动刀的通孔配合，使连接结构在连接处为面接触，避免原有的线接触受压过大而断裂脱离的情况，能够延长设备使用寿命。
本实用新型连接结构还包括螺栓和卡板，形成动刀在切断设备连接结构的定位，使动刀能够更加稳定的与活塞杆连接固定。
本实用新型的矩形凸起设置有开口销，形成动刀在切断设备连接结构的定位，防止动刀脱离活塞杆。
本实用新型采用多个矩形凸起和通孔配合，能够进一步提高连接结构的稳定性。
附图说明
图1是现有切断设备示意图；
图2是切断设备连接结构示意图；
图3是连接结构侧视图；
图4是设置有卡板的切断设备连接结构示意图；
图5是设置有开口销的切断设备连接结构示意图。
附图标记：1-动刀、101-通孔、2-活塞杆、202-矩形凸起、3-销钉、4-卡板、5-螺栓、6-开口销。
具体实施方式
为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
图2和图3为轻钢龙骨切断设备的动刀连接结构，通过自身结构形成连接，免去了销钉连接。图2为切断设备连接结构示意图，如图2所示，活塞杆2下端设置有侧向水平突出的矩形凸起201，动刀1上端设置有与矩形凸起201匹配的通孔，矩形凸起201插入通孔中，矩形凸起201竖直方向尺寸和通孔竖直方向尺寸相同，使矩形凸起201插入通孔后动刀1相对活塞杆2在竖直方向不产生运动，形成动刀1与活塞杆2的连接。矩形凸起201可贯通通孔，也可其一端不突出通孔而藏于通孔中。图3为连接结构侧视图，如图3所示，通孔101为长条孔，也可为与矩形凸起201截面大小相同的矩形孔。可见，矩形凸起201的上下面都与通孔101的内表面接触，使动刀1与活塞杆2之间为面接触，避免原有的线接触受压大的情况，能够延长连接结构的使用时间。活塞杆2下端设置有多个侧向水平突出的矩形凸起201，相对应地，动刀1上端需设置有与矩形凸起201匹配的多个通孔101，使连接结构更加稳定。
图4为设置有卡板的切断设备连接结构示意图，如图4所示，连接结构还包括螺栓5和卡板4，矩形凸起201的端部开有螺纹孔，卡板4通过螺栓5与矩形凸起201连接，且卡板4与动刀1的刀面相抵，形成动刀在切断设备连接结构的定位，使动刀能够更加稳定的与活塞杆连接固定。若更换动刀，需拆下螺栓，取下卡板，再进行更换。
图5为设置有开口销的切断设备连接结构示意图，如图5所示，矩形凸起201贯穿通孔，且突出通孔一定距离。矩形凸起201加工有贯穿上下的销孔，销孔设置有开口销6，形成动刀1在切断设备连接结构的定位，防止动刀1脱离活塞杆2。
本实用新型的活塞杆的矩形凸起与动刀的通孔配合，使连接结构在连接处为面接触，避免原有的线接触受压过大而断裂脱离的情况，能够延长设备使用寿命。螺栓和卡板使动刀在切断设备连接结构定位，使动刀能够更加稳定的与活塞杆连接固定。矩形凸起设置有开口销，形成动刀在切断设备连接结构的定位，防止动刀脱离活塞杆。
虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
Claims (4)
1.一种轻钢龙骨切断设备动刀连接结构，包括动刀和设有活塞杆的油缸，其特征在于，所述活塞杆下端设置有侧向水平突出的矩形凸起，所述动刀上端设置有与所述矩形凸起匹配的通孔，所述矩形凸起插入所述通孔中，形成动刀与活塞杆的连接。
2.如权利要求1所述的轻钢龙骨切断设备动刀连接结构，其特征在于，还包括螺栓和卡板，所述矩形凸起的端部开有螺纹孔，卡板通过螺栓与矩形凸起连接，且卡板与动刀的刀面相抵。
3.如权利要求1所述的轻钢龙骨切断设备动刀连接结构，其特征在于，所述矩形凸起贯穿所述通孔，且所述矩形凸起加工有贯穿上下的销孔，所述销孔设置有开口销，用于矩形凸起的定位。
4.如权利要求1-3任一所述的轻钢龙骨切断设备动刀连接结构，其特征在于，所述活塞杆下端设置有多个侧向水平突出的矩形凸起，所述动刀上端设置有与所述矩形凸起匹配的多个通孔。
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|---|---|---|---|
| CN201720179355.0U CN206632434U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种轻钢龙骨切断设备动刀连接结构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-02-27 CN CN201720179355.0U patent/CN206632434U/zh active Active
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