CN206627264U - 一种摆杆式气瓶跌落试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摆杆式气瓶跌落试验装置，包括：一支杆，其上部设一支轴；一振动臂，中部设安装孔，两端开设第一、第二连接部，振动臂设置于支杆支轴上；一限位杆，设于支杆上，两端设与第一、第二限位部；吊绳，一端吊设于第一连接部，另一端设吊接部；一拉绳，一端吊设于第二连接部；提升组件，包括电机、主轴、轴套、驱动轮、拨叉以及吊拉轮，提升组件通过吊拉轮与拉绳另一端连接。所述试验装置利用杠杆原理，明显缩短提升组件提升气瓶行程，而且可有效节省提升所需动力能耗，自动化程度高，一名工人即可完成整个测试过程，测试成本低，经济效益好。

Description

一种摆杆式气瓶跌落试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种摆杆式气瓶跌落试验装置。

背景技术

广义的气瓶应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。

从结构上分类有无缝气瓶和焊接气瓶；从材质上分类有钢质气瓶（含不锈钢气瓶），铝合金气瓶，复合气瓶、其他材质气瓶，从充装介质上分类为永久性气体气瓶，液化气体气瓶，溶解乙炔气瓶；从公称工作压力和水压试验压力上分类有高压气瓶、低压气瓶。

其中，气瓶跌落试验是为检验气瓶在冲击条件下的完整性。防止因为撞车造成气瓶破裂后大量天然气泄漏产生燃烧爆炸的危险。试验结果：要求瓶体（内胆）不出现破裂，如果内胆是完整的，就不会有天然气泄漏出来，同样避免了着火的危险。因此无论外胆出现什么样的破裂（内胆完整），都不会出现危险情况。

对于气瓶跌落试验，用户要求气瓶必须进行连续跌落试验，实验中需要将气瓶提升至76CM高度自由落下，重复200次；原测试方法采用天车吊篮吊起待测气瓶，并采用人工推下的方式使气瓶跌落，该方法需要2人以上配合完成，浪费人工。使用钢丝绳通过滑轮提升气瓶，钢丝绳与滑轮存在摩擦和磨损，每次试验需消耗一根钢丝绳，试验成本较高。

对于气瓶跌落试验，目前国内主要存在如下专利文献：

中国专利授权公告号：CN205449428U，公开了一种真空绝热气瓶用跌落试验测试平台，包括主机机架，所述主机机架上端安装有提升机构，所述主机机架上设有能够沿主机机架上下移动的横梁，所述横梁的上表面与所述提升机构的拉绳相连；所述横梁的下表面设有用于抓取气瓶的抓手；所述提升机构的拉绳上设有传感器，所述横梁的下表面还安装有向地面拍摄的图像获取装置，所述抓手由无线信号传输装置控制打开或关闭。本实用新型能够模拟气瓶跌落过程。然而，该专利所提供的平台，提升机构需要全部承受气瓶提升过程中的气瓶自重，能耗大，测试成本高。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种摆杆式气瓶跌落试验装置，所述试验装置利用杠杆原理，明显缩短提升组件提升气瓶行程，而且可有效节省提升所需动力能耗，自动化程度高，一名工人即可完成整个测试过程，测试成本低，经济效益好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种摆杆式气瓶跌落试验装置，包括：一支杆，竖直设置于地面，其上部一侧面设有一支轴；一振动臂，形状为杆状，沿水平方向放置，中部设置安装孔，两端分别开设第一、第二连接部，振动臂通过所述安装孔旋转设置于所述支杆支轴上；一限位杆，沿水平方向架设于位于所述振动臂下方的支杆上，限位杆长度与振动臂长度相对应，两端分别设置与所述第一、第二连接部相对应的第一、第二限位部；一用于吊装气瓶的吊绳，一端吊设于所述振动臂第一连接部，另一端设吊接部，中部与所述限位杆第一限位部相接触；一拉绳，一端吊设于所述振动臂第二连接部，中部与所述限位杆第二限位部相接触；提升组件，设置于所述振动臂吊设拉绳一侧，其包括电机、与电机输出轴连接的主轴、套设于所述主轴相对电机另一端的轴套、可拆卸地连接于所述轴套的驱动轮、一端与所述驱动轮连接的拨叉以及一端与所述拨叉另一端连接的吊拉轮，所述提升组件通过吊拉轮与所述拉绳另一端连接。

进一步，位于所述吊绳下方的地面上铺设有一跌落板，所述跌落板通过若干地表螺栓可拆卸设置于地面。

另，所述提升组件沿水平方向架设于一支架上，所述支架和支杆分别设置于一底板上；所述底板通过地表螺栓可拆卸设置于地面。

另有，所述提升组件电机为减速电机，其输出轴通过一联轴节总成与所述提升组件主轴连接；所述主轴两端分别通过轴承座架设于支架上。

再，所述振动臂第一、第二连接部分别包括开设于振动臂两端的第一、第二连接孔及分别与所述第一、第二连接孔连接的第一、第二连接杆，所述吊绳通过第一连接杆与振动臂第一连接部连接，所述拉绳通过第二连接杆与振动臂第二连接部连接。

再有，所述限位杆第一、第二限位部分别为定滑轮，所述吊绳和拉绳分别嵌设于定滑轮滑槽内形成限位。

且，所述限位杆第一、第二限位部分别为限位凹槽或限位孔，所述吊绳和拉绳分别嵌设于所述限位凹槽内形成限位或者分别穿过所述限位孔形成限位。

另，所述轴套相对电机另一侧表面设有一轴套端盖，轴套端盖径向两端与所述轴套可拆卸连接。

再，所述驱动轮相对轴套端盖的另一侧可拆卸地设有一驱动轮端盖。

另有，所吊拉轮相对拨叉的另一端可拆卸设有一吊拉轮压盖。

本实用新型的有益效果在于：

所述试验装置通过设置支杆和振动臂，使得振动臂形成一杠杆，振动臂一端通过吊绳吊装气瓶，另一端通过拉绳与提升组件连接，提升组件通过对拉绳的牵引，带动振动臂旋转，利用杠杆原理，形成对吊装有气瓶的吊绳的提升，待气瓶提升至指定位置后，通过拨叉切断提升动力，使得气瓶从高处跌落，完成一次跌落试验，杠杆原理的使用，明显缩短提升组件提升气瓶行程，可有效节省提升所需动力能耗；

设置跌落板，有效保护底面，防止气瓶重复跌落损伤地面；

设置限位杆，通过限位分别形成对拉绳和吊绳的限位，防止拉绳和吊绳因振动臂旋转而发生缠绕，提升试验效率；

利用1:20杠杆，减小提升机构行程20倍，减少了钢丝绳的磨损，节省了成本，自动化程度高，一名工人即可完成整个测试过程，试验成本低，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种摆杆式气瓶跌落试验装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型所提供的一种摆杆式气瓶跌落试验装置中提升组件的的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。

参照图1~图3，本实用新型所述的一种摆杆式气瓶跌落试验装置，包括：一支杆1，竖直设置于地面100，其上部一侧面设有一支轴11；一振动臂2，形状为杆状，沿水平方向放置，中部设置安装孔21，两端分别开设第一、第二连接部22、23，振动臂2通过所述安装孔21旋转设置于所述支杆1支轴11上；一限位杆3，沿水平方向架设于位于所述振动臂2下方的支杆1上，限位杆3长度与振动臂2长度相对应，两端分别设置与所述第一、第二连接部22、23相对应的第一、第二限位部31、32；一用于吊装气瓶的吊绳4，一端吊设于所述振动臂2第一连接部22，另一端设吊接部41，中部与所述限位杆3第一限位部31相接触；一拉绳5，一端吊设于所述振动臂2第二连接部23，中部与所述限位杆3第二限位部32相接触；提升组件6，设置于所述振动臂2吊设拉绳5一侧，其包括电机61、与电机输61出轴连接的主轴62、套设于所述主轴62相对电机另一端的轴套63、可拆卸地连接于所述轴套63的驱动轮64、一端与所述驱动轮64连接的拨叉65以及一端与所述拨叉65另一端连接的吊拉轮66，所述提升组件6通过吊拉轮66与所述拉绳5另一端连接。

进一步，位于所述吊绳4下方的地面100上铺设有一跌落板7，所述跌落板7通过若干地表螺栓8可拆卸设置于地面100。

另，所述提升组件6沿水平方向架设于一支架9上，所述支架8和支杆1分别设置于一底板10上；所述底板10通过地表螺栓8可拆卸设置于地面100。

另有，所述提升组件6电机61为减速电机，其输出轴通过一联轴节总成611与所述提升组件6主轴62连接；所述主轴62两端分别通过轴承座621架设于支架9上。

再，所述振动臂2第一、第二连接部22、23分别包括开设于振动臂2两端的第一、第二连接孔221、231及分别与所述第一、第二连接孔221、231连接的第一、第二连接杆222、232，所述吊绳4通过第一连接杆222与振动臂2第一连接部22连接，所述拉绳5通过第二连接杆232与振动臂2第二连接部23连接。

其中，所述第一、第二连接杆222、232分别为D型卸扣。

再有，在本实用新型一个优选实施例中，所述限位杆3第一、第二限位部31、32分别为定滑轮200，所述吊绳4和拉绳5分别嵌设于定滑轮200滑槽内形成限位。

且，本实用新型另一个优选实施例中，所述限位杆3第一、第二限位部31、32分别为限位凹槽（未图示）或限位孔（未图示），所述吊绳4和拉绳5分别嵌设于所述限位凹槽内形成限位或者分别穿过所述限位孔形成限位。

另，所述轴套63相对电机61另一侧表面设有一轴套端盖631，轴套端盖631径向两端与所述轴套63可拆卸连接。

再，所述驱动轮64相对轴套端盖631的另一侧可拆卸地设有一驱动轮端盖641。

另有，所吊拉轮66相对拨叉65的另一端可拆卸设有一吊拉轮压盖661。

本实用新型所提供的一种摆杆式气瓶跌落试验装置，试验流程如下：

将气瓶吊装于吊绳4吊接部41，吊绳4中部与限位杆3定滑轮200（即第一限位部31）内滑槽接触，通过定滑轮200形成对吊绳4的限位，拉绳5与提升组件6吊拉轮66连接，启动电机61（优选减速电机），电机61输出轴带动主轴62转动，主轴62传动轴套63、驱动轮64、拨叉65及吊拉轮66，吊拉轮66牵引拉绳5，拉绳5通过第二连接部23带动振动臂2沿逆时针方向旋转，振动臂2第一连接部22带动吊绳4提升，从而将气瓶提升至高处，关闭电机61，进入自锁状态，使得气瓶悬停在高位，拨动拨叉65切断提升动力，气瓶失去吊绳4的牵引，因自重跌落至跌落板7上，完成一次跌落试验。

其中，限位杆3及第一、第二限位部31、32的设置（此处优选定滑轮200），可有效放置吊绳4和拉绳5在高空中发生缠绕。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种摆杆式气瓶跌落试验装置，其特征在于，包括：

一支杆，竖直设置于地面，其上部一侧面设有一支轴；

一振动臂，形状为杆状，沿水平方向放置，中部设置安装孔，两端分别开设第一、第二连接部，振动臂通过所述安装孔旋转设置于所述支杆支轴上；

一限位杆，沿水平方向架设于位于所述振动臂下方的支杆上，限位杆长度与振动臂长度相对应，两端分别设置与所述第一、第二连接部相对应的第一、第二限位部；

一用于吊装气瓶的吊绳，一端吊设于所述振动臂第一连接部，另一端设吊接部，中部与所述限位杆第一限位部相接触；

一拉绳，一端吊设于所述振动臂第二连接部，中部与所述限位杆第二限位部相接触；

提升组件，设置于所述振动臂吊设拉绳一侧，其包括电机、与电机输出轴连接的主轴、套设于所述主轴相对电机另一端的轴套、可拆卸地连接于所述轴套的驱动轮、一端与所述驱动轮连接的拨叉以及一端与所述拨叉另一端连接的吊拉轮，所述提升组件通过吊拉轮与所述拉绳另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种摆杆式气瓶跌落试验装置，其特征在于，位于所述吊绳下方的地面上铺设有一跌落板，所述跌落板通过若干地表螺栓可拆卸设置于地面。

3.根据权利要求1所述的一种摆杆式气瓶跌落试验装置，其特征在于，所述提升组件沿水平方向架设于一支架上，所述支架和支杆分别设置于一底板上；所述底板通过地表螺栓可拆卸设置于地面。

4.根据权利要求3所述的一种摆杆式气瓶跌落试验装置，其特征在于，所述提升组件电机为减速电机，其输出轴通过一联轴节总成与所述提升组件主轴连接；所述主轴两端分别通过轴承座架设于支架上。

5.根据权利要求1所述的一种摆杆式气瓶跌落试验装置，其特征在于，所述振动臂第一、第二连接部分别包括开设于振动臂两端的第一、第二连接孔及分别与所述第一、第二连接孔连接的第一、第二连接杆，所述吊绳通过第一连接杆与振动臂第一连接部连接，所述拉绳通过第二连接杆与振动臂第二连接部连接。

6.根据权利要求1所述的一种摆杆式气瓶跌落试验装置，其特征在于，所述限位杆第一、第二限位部分别为定滑轮，所述吊绳和拉绳分别嵌设于定滑轮滑槽内形成限位。

7.根据权利要求1或6所述的一种摆杆式气瓶跌落试验装置，其特征在于，所述限位杆第一、第二限位部分别为限位凹槽或限位孔，所述吊绳和拉绳分别嵌设于所述限位凹槽内形成限位或者分别穿过所述限位孔形成限位。

8.根据权利要求1所述的一种摆杆式气瓶跌落试验装置，其特征在于，所述轴套相对电机另一侧表面设有一轴套端盖，轴套端盖径向两端与所述轴套可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种摆杆式气瓶跌落试验装置，其特征在于，所述驱动轮相对轴套端盖的另一侧可拆卸地设有一驱动轮端盖。

10.根据权利要求1所述的一种摆杆式气瓶跌落试验装置，其特征在于，所述吊拉轮相对拨叉的另一端可拆卸设有一吊拉轮压盖。