CN206626404U - 一种管压式隔爆阀 - Google Patents

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徐建军
许京海
张利华
朱春松
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Abstract

本实用新型公开一种管压式隔爆阀，包括管压阀和储气罐，管压阀与储气罐通过管道连通，管压阀与储气罐连通的管道上设有脉冲电磁阀，储气罐的进口管道上设有第一电磁阀，储气罐上设有用于检测储气罐内部气压的压力传感器，压力传感器与第一电磁阀连接，管压阀的出口管道上设有第二电磁阀，脉冲电磁阀与用于检测爆炸信号的前段传感器连接，前段传感器与第二电磁阀连接。正常工作时，管压式隔爆阀处于打开状态；当爆炸发生时，前段传感器检测到爆炸信号，则发出信号控制脉冲电磁阀打开，第二电磁阀关闭，将储气罐中的气体灌入管压阀中，管压阀关闭，以隔离爆炸，保护下游的人和设备。

Description

一种管压式隔爆阀
技术领域
本实用新型属于管压式隔爆阀，更具体涉及一种用于隔离爆炸的管压式隔爆阀。
背景技术
随着国民经济的发展，我国已发生了几次特大粉尘爆炸事故造成重大人员伤亡和财产损失。现粉尘管道传输中暂无爆炸隔离装置，无法割断爆炸冲击波和火焰的传播，易于造成更大的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于隔断爆炸的管压式隔爆阀。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种管压式隔爆阀，包括包括
储气罐，所述储气罐的进口管道上设有第一电磁阀，所述储气罐的罐体上设有用于检测所述储气罐内部气压的压力传感器，所述压力传感器与所述第一电磁阀连接，所述压力传感器控制所述第一电磁阀的开关，
管压阀，与所述储气罐通过管道连通，所述管压阀的出口管道上设有第二电磁阀，
脉冲电磁阀，设置于所述管压阀与所述储气罐连通的管道上，用于连通或隔断所述储气罐和所述管压阀之间的连接，
前段传感器，分别与所述脉冲电磁阀和所述第二电磁阀连接，所述前段传感器检测到爆炸信号，则发出信号打开所述脉冲电磁阀且关闭所述第二电磁阀，所述储气罐内的气体通过脉冲电磁阀进入所述管压阀内关闭所述管压阀。
在一些实施方式中，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述第一电磁阀、所述压力传感器、所述第二电磁阀、所述脉冲电磁阀和所述前段传感器连接，所述PLC控制系统根据所述压力传感器的检测信号控制所述第一电磁阀的开关，所述PLC控制系统根据前段传感器检测到的爆炸信号控制所述脉冲电磁阀和第二电磁阀的开关。
在一些实施方式中，所述第一电磁阀与所述储气罐连通的管道上设有单向阀，所述单向阀的入口与所述第一电磁阀连通，所述单向阀的出口与所述储气罐连通。
在一些实施方式中，所述前段传感器为压力检测传感器或火花检测传感器。
在一些实施方式中，所述储气罐上设有压力表。
其有益效果为：正常工作时，管压式隔爆阀处于打开状态；当爆炸发生时，前段传感器检测到爆炸信号，则发出信号控制脉冲电磁阀打开，第二电磁阀关闭，将储气罐中的气体灌入管压阀中，管压阀关闭，以隔离爆炸，防止产生二次爆炸，保护下游的人和设备。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式的一种管压式隔爆阀的结构示意图；
图2是本实用新型一实施方式的一种管压式隔爆阀处于打开状态的示意图；
图3是本实用新型一实施方式的一种管压式隔爆阀处于关闭状态的示意图。
具体实施方式
图1示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的管压式隔爆阀。该管压式隔爆阀包括管压阀2和储气罐1。
管压阀2与储气罐1通过管道连通，管压阀2与储气罐1连通的管道上设有脉冲电磁阀3。脉冲电磁阀3用于连通或隔断储气罐1和管压阀2的连接。储气罐1的进口管道上设有第一电磁阀4。第一电磁阀4与储气罐1连通的管道上设有单向阀5，单向阀5的入口与第一电磁阀4连通，单向阀5的出口与储气罐1连通。设置单向阀5防止储气罐1内的气体由于压力过大发生倒流，保证储气罐1的气密性。储气罐1上设有用于检测储气罐1内部气压的压力传感器6。压力传感器6与第一电磁阀4连接。压力传感器6控制第一电磁阀4的开关。压力传感器6检测到储气罐1内的压力达到要求范围时，则会发出信号将第一电磁阀4关闭，停止向储气罐1中注入气体。压力传感器6检测到储气罐1内的压力未达到要求范围时，则发出信号将第一电磁阀4打开，开始向储气罐1内注入气体。储气罐1上还设有压力表。操作人员还可根据压力表上数据判断储气罐1中的气体是否达到规定的数值范围。管压阀2的出口管道上设有第二电磁阀8。脉冲电磁阀3与用于检测爆炸信号的前段传感器7连接。前段传感器7分别与第二电磁阀8和脉冲电磁阀3连接。为了通过压力、火花等检测到爆炸信号，前段传感器7为压力检测传感器71或火花检测传感器72。压力检测传感器71分别与第二电磁阀8和脉冲电磁阀3连接。火花检测传感器72分别与第二电磁阀8和脉冲电磁阀3连接。便于及时的检测到爆炸或火焰信号。在该实施例中，前段传感器7选用压力检测传感器71。
该管压式隔爆阀还包括PLC控制系统。PLC控制系统分别与第一电磁阀4、压力传感器6、第二电磁阀8、脉冲电磁阀3和前段传感器7连接。PLC控制系统根据压力传感器6的检测信号控制第一电磁阀4的开关。PLC控制系统根据前段传感器7检测到的爆炸信号控制脉冲电磁阀3和第二电磁阀8的开关。
如图2所示，正常工作时，管压式隔爆阀处于打开状态。
如图3所示，当爆炸发生时，前段传感器7检测到爆炸信号，则发出信号控制脉冲电磁阀3打开且控制第二电磁阀8关闭，将储气罐1中的气体灌入管压阀2中，管压阀2关闭，以隔离爆炸，防止产生二次爆炸，保护下游的人和设备。
在此过程中，当压力传感器6检测到储气罐1中的气压偏低时，则发出信号打开第一电磁阀4向储气罐1中注入气体，当压力传感器6检测到储气罐1中的气压达到要求范围时，则发出信号关闭第一电磁阀4，停止向储气罐1中注入气体。当压力传感器6检测到储气罐1中的气压未达到要求范围时，则发出信号打开第一电磁阀4，开始向储气罐1内注入气体。
另外，当系统断电或重新启动或人为操作失误时，PLC控制系统控制脉冲电磁阀3打开，储气罐1内部的气体全部冲入管压阀2，关闭管压阀2。当系统恢复供电后，PLC控制系统控制脉冲电磁阀3关闭，第二电磁阀8打开，重新开启管压阀2。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管压式隔爆阀，其特征在于，包括
储气罐，所述储气罐的进口管道上设有第一电磁阀，所述储气罐的罐体上设有用于检测所述储气罐内部气压的压力传感器，所述压力传感器与所述第一电磁阀连接，所述压力传感器控制所述第一电磁阀的开关，
管压阀，与所述储气罐通过管道连通，所述管压阀的出口管道上设有第二电磁阀，
脉冲电磁阀，设置于所述管压阀与所述储气罐连通的管道上，用于连通或隔断所述储气罐和所述管压阀之间的连接，
前段传感器，分别与所述脉冲电磁阀和所述第二电磁阀连接，所述前段传感器检测到爆炸信号，则发出信号打开所述脉冲电磁阀且关闭所述第二电磁阀，所述储气罐内的气体通过脉冲电磁阀进入所述管压阀内关闭所述管压阀。
2.根据权利要求1所述的管压式隔爆阀，其特征在于，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述第一电磁阀、所述压力传感器、所述第二电磁阀、所述脉冲电磁阀和所述前段传感器连接，所述PLC控制系统根据所述压力传感器的检测信号控制所述第一电磁阀的开关，所述PLC控制系统根据前段传感器检测到的爆炸信号控制所述脉冲电磁阀和第二电磁阀的开关。
3.根据权利要求1所述的管压式隔爆阀，其特征在于，所述第一电磁阀与所述储气罐连通的管道上设有单向阀，所述单向阀的入口与所述第一电磁阀连通，所述单向阀的出口与所述储气罐连通。
4.根据权利要求1所述的管压式隔爆阀，其特征在于，所述前段传感器为压力检测传感器或火花检测传感器，所述压力检测传感器分别与所述第二电磁阀和所述脉冲电磁阀连接，所述火花检测传感器分别与所述第二电磁阀和所述脉冲电磁阀连接。
5.根据权利要求1所述的管压式隔爆阀，其特征在于，所述储气罐上设有压力表。
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