CN206626004U - 轴流风机及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风机及具有其的空调器，轴流风机包括：机壳、动风轮和电机。机壳具有进风口和出风口，动风轮设在机壳内，动风轮包括内轮毂、外轮毂、多个内叶片和多个外叶片，内轮毂设在外轮毂内且间隔开设置，多个内叶片设在内轮毂和外轮毂的内周壁之间且沿内轮毂的周向间隔设置，多个外叶片设在外轮毂的外周壁上且沿外轮毂的周向间隔设置，内叶片的叶片安装角与外叶片的叶片安装角的差值的绝对值不超过5°，电机设在机壳内且电机的输出轴与动风轮相连。根据本实用新型的轴流风机，具有风量大、噪音低的优点。

Description

轴流风机及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节设备技术领域，尤其是涉及一种轴流风机及具有其的空调器。

背景技术

相关技术中，空调器的轴流风机由于自身结构的限制，导致其风量小、噪音大。因此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴流风机，该轴流风机具有风量大、噪音小的优点。

本实用新型还提出了一种具有上述轴流风机的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的轴流风机，包括：机壳，所述机壳具有进风口和出风口；动风轮，所述动风轮设在所述机壳内，所述动风轮包括内轮毂、外轮毂、多个内叶片和多个外叶片，所述内轮毂设在所述外轮毂内且间隔开设置，所述多个内叶片设在所述内轮毂和所述外轮毂的内周壁之间且沿所述内轮毂的周向间隔设置，所述多个外叶片设在所述外轮毂的外周壁上且沿所述外轮毂的周向间隔设置，所述内叶片的叶片安装角与所述外叶片的叶片安装角的差值的绝对值不超过5°；电机，所述电机设在所述机壳内且所述电机的输出轴与所述动风轮相连。

根据本实用新型实施例的轴流风机，通过将动风轮设置成包括内外设置的内叶片和外叶片，由此在轴流风机工作时通过内叶片和外叶片的叠加作用，可以增大风量，并且由于设置的外轮毂将内叶片和外叶片间隔开，可以起到对气流的扰动作用，从而可以降低噪音，同时将内叶片和外叶片的叶片安装角的差值限定在5°范围内，可以使得内叶片的旋转平面和外叶片的旋转平面彼此更邻近，进一步地加强内叶片和外叶片的叠加作用，从而可以进一步地增大风量并降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，所述内叶片的叶片安装角和所述外叶片的叶片安装角相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述内叶片的数量为奇数，和/或所述外叶片的数量为奇数。

根据本实用新型的一些实施例，所述内叶片为弧形板状，和/或所述外叶片为弧形板状。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴流风机还包括：静风轮，所述静风轮设在所述机壳内且位于所述动风轮的轴向一侧，所述静风轮包括定位环和设在所述定位环的外周壁上且沿所述定位环的周向间隔设置的多个静叶片，所述电机设在所述定位环内。

进一步地，所述轴流风机还包括：电机压板，所述电机压板盖设在所述定位环的远离所述动风轮的轴向端且所述电机压板上设有通孔，所述电机的远离所述输出轴的一端设有凸起，所述凸起配合在所述通孔内。

可选地，所述电机压板与所述定位环之间为可拆卸连接。

可选地，所述电机压板的位于所述通孔四周的至少一部分为镂空结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述动风轮邻近所述进风口设置，所述静风轮邻近所述出风口设置。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的轴流风机。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的轴流风机，可以增大空调器的出风量，并且可以降低空调器的工作噪音。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的轴流风机的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的轴流风机的另一个角度的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的轴流风机的爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的轴流风机的主视图；

图5是沿图4中A-A线的剖面图；

图6是根据本实用新型实施例的轴流风机的动风轮的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的轴流风机的静风轮与机壳的配合图；

图8是根据本实用新型实施例的轴流风机的电机的立体图；

图9是根据本实用新型实施例的轴流风机的电机压板的立体图。

附图标记：

轴流风机100，

机壳1，风道10，进风口11，出风口12，

动风轮2，内轮毂21，轴孔211，外轮毂22，内叶片23，外叶片24，

电机3，输出轴31，凸起32，

静风轮4，定位环41，第一固定孔411，静叶片42，

电机压板5，通孔51，第二固定孔52，镂空结构53。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型第一方面实施例的轴流风机100。

如图1-图9所示，根据本实用新型第一方面实施例的轴流风机100，包括：机壳1、动风轮2和电机3。

具体而言，机壳1具有进风口11和出风口12，机壳1可以呈轴向两端均敞开的圆筒状，机壳1的两个轴向敞开端分别为上述的进风口11和出风口12，在机壳1内沿着机壳1的轴向形成了适于空气流动的风道10。动风轮2设在机壳1内，动风轮2的中心轴线与机壳1的中心轴线可以重合，从而使得轴流风机100的结构紧凑且出风更为均匀。电机3设在机壳1内且电机3的输出轴31与动风轮2相连，内轮毂21的中心设置有轴孔211，电机3的输出轴31配合在内轮毂21的轴孔211内，电机3驱动动风轮2转动。由此，在动风轮2转动时，空气经进风口11进入风道10内，并经动风轮2加压加速后从出风口12流出。

其中，动风轮2包括内轮毂21、外轮毂22、多个内叶片23和多个外叶片24，内轮毂21设在外轮毂22内且间隔开设置，内轮毂21和外轮毂22可以同轴设置。多个内叶片23设在内轮毂21和外轮毂22的内周壁之间且沿内轮毂21的周向间隔设置，多个内叶片23可以等间距或不等间距设置。每个内叶片23的一端与内轮毂21的外周壁相连且其另一端与外轮毂22的内周壁相连，由此使得内轮毂21和外轮毂22之间可以通过多个内叶片23连接，从而无需另外设置其他的连接结构，简化了轴流风机100的结构，并且可以增加叶片的整体强度。多个外叶片24设在外轮毂22的外周壁上且沿外轮毂22的周向间隔设置，多个外叶片24可以等间距或不等间距设置。每个外叶片24的一端与外轮毂22的外周壁相连且其另一端向外(所述“向外”是指朝向远离外轮毂22的中心的方向)延伸。

当然，内叶片23和外叶片24的倾斜方向是一致的。例如，内叶片23和外叶片24均偏离径向并均朝向顺时针或逆时针方向倾斜。

由此，通过将动风轮2设置成内外两层的叶片结构，在保证叶片强度的同时，可以增大风道10设置的尺寸，在轴流风机100工作时通过内叶片23和外叶片24的叠加作用，可以增大风量，并且由于设置的外轮毂22将内叶片23和外叶片24间隔开，可以起到对气流的扰动作用，从而可以降低噪音。

进一步地，内叶片23的叶片安装角与外叶片24的叶片安装角的差值的绝对值不超过5°。由此，通过将内叶片23的安装角度和外叶片24的安装角度的差值设置在较小的范围内，可以使得内叶片23的旋转平面和外叶片24的旋转平面彼此更邻近，进一步地加强内叶片23和外叶片24的叠加作用，从而可以进一步地增大风量并降低噪音。

其中，所述“叶片安装角”是指叶片的旋转平面和通过与轮毂圆柱面同心的半径为R的不同圆柱面所截得的叶片横截面的弦线的夹角。具体而言，内叶片23的叶片安装角是指内叶片23的旋转平面和通过与内轮毂21圆柱面同心的半径为R的不同圆柱面所截得的叶片横截面的弦线的夹角，外叶片24的叶片安装角是指外叶片24的旋转平面和通过与外轮毂22圆柱面同心的半径为R的不同圆柱面所截得的叶片横截面的弦线的夹角。

需要说明的是，内叶片23的安装角度可以大于外叶片24的安装角度，此时内叶片23的叶片安装角与外叶片24的叶片安装角的差值为正值，内叶片23的叶片安装角与外叶片24的叶片安装角的差值不超过5°，内叶片23的旋转平面和外叶片24的旋转平面彼此邻近但不重合；内叶片23的安装角度可以小于外叶片24的安装角度，此时内叶片23的叶片安装角与外叶片24的叶片安装角的差值为负值，内叶片23的叶片安装角与外叶片24的叶片安装角的差值的绝对值不超过5°，内叶片23的旋转平面和外叶片24的旋转平面彼此邻近但不重合；内叶片23的安装角度可以等于外叶片24的安装角度，此时内叶片23的叶片安装角与外叶片24的叶片安装角的差值为零，内叶片23的旋转平面和外叶片24的旋转平面重合。

根据本实用新型实施例的轴流风机100，通过将动风轮2设置成包括内外设置的内叶片23和外叶片24，由此在轴流风机100工作时通过内叶片23和外叶片24的叠加作用，可以增大风量，并且由于设置的外轮毂22将内叶片23和外叶片24间隔开，可以起到对气流的扰动作用，从而可以降低噪音，同时将内叶片23和外叶片24的叶片安装角的差值限定在5°范围内，可以使得内叶片23的旋转平面和外叶片24的旋转平面彼此更邻近，进一步地加强内叶片23和外叶片24的叠加作用，从而可以进一步地增大风量并降低噪音。

在本实用新型的一些实施例中，内叶片23的叶片安装角和外叶片24的叶片安装角相同。由此，在轴流风机100工作时，内叶片23的旋转平面和外叶片24的旋转平面重合，此时使得内叶片23和外叶片24的叠加作用达到最强，从而可以显著地增大风量并降低噪音。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4和图5，内叶片23的数量为奇数，和/或外叶片24的数量为奇数。也就是说，可以仅将内叶片23数量设置为奇数，也可以仅将外叶片24的数量设置成奇数，或者还可以同时将内叶片23的数量和外叶片24的数量均设置成奇数。例如，内叶片23可以包括五片，外叶片24可以包括九片。由此，通过将内叶片23和/或外叶片24的数量设置成奇数，可以降低或避免动风轮2在转动时产生的共振而引起噪音，从而可以进一步地降低噪音。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5，内叶片23可以为弧形板状，和/或外叶片24为弧形板状。也就是说，可以仅将内叶片23设置成弧形板状，也可以仅将外叶片24设置成弧形板状，或者还可以同时将内叶片23和外叶片24设置成弧形板状。由此，可以使轴流风机100的美观且具有较大的风量和较低的噪音。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图5及图7，轴流风机100还包括：静风轮4，静风轮4设在机壳1内且位于动风轮2的轴向一侧，即动风轮2和静风轮4在风道10内沿轴向间隔设置。静风轮4包括定位环41和设在定位环41的外周壁上且沿定位环41的周向间隔设置的多个静叶片42，电机3设在定位环41内，电机3可以通过与定位环41的过盈配合固定在定位环41内。由此，通过设置的静风轮4，可以增加轴流风机100的静压力，从而可以进一步地增大风量。

其中，每个静叶片42的一端与定位环41的外周壁相连且其另一端与定位环41的内周壁相连，由此使得定位环41和机壳1之间可以通过多个静叶片42连接，从而无需另外设置其他的连接结构，简化了轴流风机100的结构，并且可以增加机壳1和静叶风轮的整体强度。

需要说明的是，静风轮4的静叶片42的倾斜方向与动风轮2的外叶片24及内叶片23的倾斜方向不同。例如，在动风轮2的外叶片24及内叶片23偏离径向并朝向顺时针方向倾斜时，静风轮4的静叶片42偏离径向并朝向逆时针方向倾斜。

可选地，动风轮2可以邻近进风口11设置，静风轮4可以邻近出风口12设置。由此，在轴流风机100工作时，空气从进风口11进入风道10内，经动风轮2加速加压后通过静风轮4进一步地增加静压力，从而可以进一步地增大风量。

进一步地，参照图2、图3、图5及图7-图9，轴流风机100还包括：电机压板5，电机压板5盖设在定位环41的远离动风轮2的轴向端且电机压板5上设有通孔51，电机3的远离输出轴31的一端设有凸起32，凸起32配合在通孔51内，凸起32的朝向电机压板5的端面可以与电机压板5的外端面(所述“电机压板5的外端面”是指电机压板5的远离电机3一侧的端面)平齐。由此，通过设置上述的电机压板5可以进一步地将电机3限位在电机压板5与定位环41所限定的空间内，可以使电机3更牢固地安装在定位环41内，同时通过电机3上的凸起32与电机压板5上的通孔51的配合，可以进一步地增加电机3安装的稳定性和牢固性。

可选地，参照图2、图3、图7和图8，电机压板5与定位环41之间为可拆卸连接。由此，方便了电机3的安装和拆卸。例如，在需要更换电机3时，可以将电机压板5拆下，再将新的电机3安装至定位环41内，而后再将电机压板5连接在定位环41上。

例如，在图2、图3、图7和图9的示例中，定位环41上设有多个第一固定孔411，电机压板5上设有多个第二固定孔52，通过螺钉穿过第二固定孔52并穿入对应的第一固定孔411，从而可以将电机压板5连接固定在定位环41上。

可选地，参照图2、图3和图9，电机压板5的位于通孔51四周的至少一部分为镂空结构53。例如，可以是电机压板5的位于通孔51四周的一部分为镂空结构53，也可以是电机压板5的位于通孔51四周的部分均为镂空结构53。由此，可以在保证电机压板5强度的同时，减轻了电机压板5的重量，节约了物料和成本。

本实用新型的有益技术效果可以通过下面的试验数据具体体现，其中下述表1为传统的轴流风机的试验数据表，下述表2为本实用新型的轴流风机的试验数据表(该试验中轴流风机100的内叶片23的叶片安装角和外叶片24的叶片安装角相同，内叶片23和外叶片24均为弧形板状，内叶片23为五片，外叶片24为九片)

表1

表2

转速(r/min)	噪音值(dB)	风量(m3/h)	功率(kW)
				850	48	1352	48.8
800	46	1265	41.3
				780	45.6	1231	38.1
770	45.1	1213	36.6
				750	44.3	1185	36.9
700	42.1	1094	28.9

通过上述表1和表2的对比可以看出，在转速相同的情况下，相比于传统的轴流风机，本实用新型的轴流风机100的噪音值降低、风量提升且功率较小。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的轴流风机100。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的轴流风机100，可以增大空调器的出风量，并且可以降低空调器的工作噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种轴流风机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳具有进风口和出风口；

动风轮，所述动风轮设在所述机壳内，所述动风轮包括内轮毂、外轮毂、多个内叶片和多个外叶片，所述内轮毂设在所述外轮毂内且间隔开设置，所述多个内叶片设在所述内轮毂和所述外轮毂的内周壁之间且沿所述内轮毂的周向间隔设置，所述多个外叶片设在所述外轮毂的外周壁上且沿所述外轮毂的周向间隔设置，所述内叶片的叶片安装角与所述外叶片的叶片安装角的差值的绝对值不超过5°；

电机，所述电机设在所述机壳内且所述电机的输出轴与所述动风轮相连。

2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述内叶片的叶片安装角和所述外叶片的叶片安装角相同。

3.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述内叶片的数量为奇数，和/或所述外叶片的数量为奇数。

4.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述内叶片为弧形板状，和/或所述外叶片为弧形板状。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的轴流风机，其特征在于，还包括：静风轮，所述静风轮设在所述机壳内且位于所述动风轮的轴向一侧，所述静风轮包括定位环和设在所述定位环的外周壁上且沿所述定位环的周向间隔设置的多个静叶片，所述电机设在所述定位环内。

6.根据权利要求5所述的轴流风机，其特征在于，还包括：电机压板，所述电机压板盖设在所述定位环的远离所述动风轮的轴向端且所述电机压板上设有通孔，所述电机的远离所述输出轴的一端设有凸起，所述凸起配合在所述通孔内。

7.根据权利要求6所述的轴流风机，其特征在于，所述电机压板与所述定位环之间为可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的轴流风机，其特征在于，所述电机压板的位于所述通孔四周的至少一部分为镂空结构。

9.根据权利要求5所述的轴流风机，其特征在于，所述动风轮邻近所述进风口设置，所述静风轮邻近所述出风口设置。

10.一种空调器，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的轴流风机。