CN206625852U - 一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱，包括一级缸体、装于并在一级缸体内滑动的二级缸体以及装于并在二级缸体内滑动的活柱；一级缸体外壁焊有内部开有环形槽的缸套；二级缸体底部通过底阀与一级缸体下腔相连通；活柱上部设有与外部相连的接口，下部设有与二级缸体上腔相连的通液孔；所述一级缸体缸壁内设有多条沿轴向方向的长孔及与其垂直相连的短孔；所述二级缸体内设有多条沿轴向方向的长孔及与其相连的短孔。本实用新型的优点是改变了传统双伸缩立柱的结构型式，省去了传统双伸缩立柱外部的接头、通液管及护罩等焊接部件，使双伸缩立柱的结构更加紧凑；同时通过开有环形槽的缸套解决了双伸缩立柱升降速度问题。

Description

一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱

技术领域

本实用新型属于矿用液压支架技术领域，尤其涉及一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱。

背景技术

薄煤层液压支架由于煤层厚度变化比较大，双伸缩立柱的伸缩比都在2~3的范围内。为满足大伸缩比的要求，立柱倾角都特别大。目前传统双伸缩立柱的缸体外部不仅有接头座、通液管、护罩等焊接部件，并且立柱上下腔需要三个接口才能实现双伸缩立柱的升降，不但占用薄煤层液压支架的空间，而且由于高压胶管数量较多给液压系统的布置带来了不少困难。授权公开号为CN203603937U的实用新型专利公开了一种液压支架用双伸缩立柱，其在一级缸体和二级缸体采用缸壁内进行注液，在一级缸体、二级缸体内打注液孔，通过一级流道、二级流道进、回液，改变了现有双伸缩立柱的通液方式。但该专利技术还存在以下技术问题：1、由于一级缸体和二级缸体等长，一级流道可以在一级缸体外壁开设通液孔，二级流道从哪里连接通液孔这个结构就不得而知了，其如何向一级流道和二级流道内供液或回液权利要求书和说明书中均没有公开，这样会使本领域技术人员难以实现。2、在其图中仅仅公开一条一级流道和一条二级流道，由于缸壁厚度有限，注液孔直径一般都较小，一级流道和二级流道的流速受到限制，会导致进液和回液速度较慢，从而降低了立柱的升降速度。因此，在薄煤层液压支架的设计过程中，如何满足双伸缩立柱空间布置以及如何减少立柱高压胶管的数量并能提高双伸缩立柱的升降速度就成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱，其改变了传统双伸缩立柱的结构型式，省去了传统双伸缩立柱外部的接头、通液管及护罩等焊接部件，结构更加紧凑且占用较小空间；同时通过开有环形槽的缸套提高了双伸缩立柱的升降速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱，包括均沿竖直方向设置的一级缸体、二级缸体和活柱，一级缸体、二级缸体和活柱均为中空结构且均顶部敞口，二级缸体同轴向滑动装配在一级缸体内，一级缸体内壁的上部设置有与二级缸体外壁滑动密封配合的第一上密封结构，二级缸体外壁的下部设置有与一级缸体内壁滑动密封配合的第一下密封结构，活柱同轴向滑动装配在二级缸体内，二级缸体内壁的上部设置有与活柱外壁滑动密封配合的第二上密封结构，活柱外壁的下部设置有与二级缸体内壁滑动密封配合的第二下密封结构，活柱上端口固定连接有位于二级缸体上方的连接头，连接头上部开设有连接孔，

一级缸体上部外壁设有缸套，缸套内沿圆周方向开设有环形槽，缸套外部设置有管接头，缸套沿径向方向开设有连通管接头内部与环形槽内部的第一通孔；一级缸体内部自下端面沿轴向方向向上开设有一级轴向长孔，一级缸体的底部由外壁沿径向方向开设有一级径向短孔，一级缸体上开设有连通环形槽和一级轴向长孔的第二通孔，一级轴向长孔的下部与一级径向短孔的外部垂直连通，一级径向短孔的内端与第一下密封结构下方的一级缸体内腔连通；

二级缸体底部中间部位设置有封闭或连通第一下密封结构下方的一级缸体内腔与第二下密封结构下方的二级缸体内腔的底阀，二级缸体内部自下端面沿轴向方向向上开设有二级轴向长孔，二级缸体的下部由外壁沿径向方向开设有二级径向短孔，二级径向短孔内外两端分别连通二级轴向长孔和第一下密封结构上方的一级缸体内腔，二级缸体上部开设有连通二级轴向长孔和第二下密封结构上方的二级缸体内腔的第三通孔；

活柱下部沿径向方向开设有连通活柱内腔和第二下密封结构上方的二级缸体内腔的第四通孔，连接头内沿轴线方向开设有与活柱内腔上端连通的盲孔，连接头外壁由外向内沿径向方向开设有与盲孔上端连通的连接孔；

一级轴向长孔的下端、二级轴向长孔的下端、一级径向短孔的外端均设有密封块。

一级缸体、二级缸体和活柱均由圆筒形结构的缸筒和下端固定连接的堵头焊接为一体。

一级轴向长孔、二级轴向长孔、一级径向短孔和二级径向短孔均沿圆周方向设置至少两条。

采用上述技术方案，在矿井下使用本实用新型时，先将乳化液泵站通过高压管分别连接管接头和连接孔。本实用新型的工作原理及过程为：

1、升柱：乳化液泵站驱动高压乳化液由管接头进入，依次通过第一通孔、环形槽、第二通孔、一级轴向长孔和一级径向短孔后进入到第一下密封结构下方的一级缸体内腔，驱动二级缸体向上升起，二级缸体上升到最高位后，随着一级缸体内腔压力的增大，驱动底阀自动打开，高压乳化液通过底阀进入到第二下密封结构下方的二级缸体内腔，驱动活柱向上升起，完成升柱过程。与此同时，第一下密封结构上方的一级缸体内腔的乳化液和第二下密封结构上方的二级缸体内腔的乳化液由连接孔排出到乳化液泵站。

2、降柱：乳化液泵站驱动高压乳化液由连接孔进入，依次通过盲孔、活柱内腔、第四通孔后进入第二下密封结构上方的二级缸体内腔，此时底阀处于关闭状态，高压乳化液又经第三通孔、二级轴向长孔、二级径向短孔进入第一下密封结构上方的一级缸体内腔，二级缸体和活柱实现降柱。当二级缸体降到最低位置后，底阀打开，高压乳化液经第四通孔后进入第二下密封结构上方的二级缸体内腔推动活柱下降。与此同时，第一下密封结构下方的一级缸体内腔的乳化液和第二下密封结构下方的二级缸体内腔的乳化液依次由环形槽、第一通孔、管接头排出到乳化液泵站。

一级轴向长孔的下端、二级轴向长孔的下端、一级径向短孔的外端均设有密封块，这种结构便于加工一级轴向长孔、二级轴向长孔和一级径向短孔，密封块起到密封乳化液的作用。

一级缸体、二级缸体和活柱均由圆筒形结构的缸筒和下端固定连接的堵头焊接为一体，这种结构便于加工制造。

一级轴向长孔、二级轴向长孔、一级径向短孔和二级径向短孔均沿圆周方向设置至少两条，这种结构可大大提高乳化液的流动速度，并分别与环形槽相连通，大大提高了升降的速度。

在活柱上端的连接头上设置盲孔和连接孔，连接孔始终位于一级缸体和二级缸体的上方，连接结构简单，管接头和连接孔分别与乳化液泵站通过高压管连接，这样只需要在一个双伸缩立柱配置两根高压管即可实现升降作业。

综上所述，本实用新型的优点是改变了传统双伸缩立柱的结构型式，省去了传统双伸缩立柱外部的接头、通液管及护罩等焊接部件，使双伸缩立柱的结构更加紧凑；同时通过开有环形槽的缸套解决了双伸缩立柱升降速度问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱，包括均沿竖直方向设置的一级缸体1、二级缸体2和活柱3，一级缸体1、二级缸体2和活柱3均为中空结构且均顶部敞口，二级缸体2同轴向滑动装配在一级缸体1内，一级缸体1内壁的上部设置有与二级缸体2外壁滑动密封配合的第一上密封结构4，二级缸体2外壁的下部设置有与一级缸体1内壁滑动密封配合的第一下密封结构5，活柱3同轴向滑动装配在二级缸体2内，二级缸体2内壁的上部设置有与活柱3外壁滑动密封配合的第二上密封结构6，活柱3外壁的下部设置有与二级缸体2内壁滑动密封配合的第二下密封结构7，活柱3上端口固定连接有位于二级缸体2上方的连接头8，连接头8上部开设有连接孔9。

一级缸体1上部外壁设有缸套10，缸套10内沿圆周方向开设有环形槽11，缸套10外部设置有管接头12，缸套10沿径向方向开设有连通管接头12内部与环形槽11内部的第一通孔13；一级缸体1内部自下端面沿轴向方向向上开设有一级轴向长孔14，一级缸体1的底部由外壁沿径向方向开设有一级径向短孔15，一级缸体1上开设有连通环形槽11和一级轴向长孔14的第二通孔16，一级轴向长孔14的下部与一级径向短孔15的外部垂直连通，一级径向短孔15的内端与第一下密封结构5下方的一级缸体1内腔连通；

二级缸体2底部中间部位设置有封闭或连通第一下密封结构5下方的一级缸体1内腔与第二下密封结构7下方的二级缸体2内腔的底阀17，二级缸体2内部自下端面沿轴向方向向上开设有二级轴向长孔18，二级缸体2的下部由外壁沿径向方向开设有二级径向短孔19，二级径向短孔19内外两端分别连通二级轴向长孔18和第一下密封结构5上方的一级缸体1内腔，二级缸体2上部开设有连通二级轴向长孔18和第二下密封结构7上方的二级缸体2内腔的第三通孔20。

活柱3下部沿径向方向开设有连通活柱3内腔和第二下密封结构7上方的二级缸体2内腔的第四通孔21，连接头8内沿轴线方向开设有与活柱3内腔上端连通的盲孔22，连接头8外壁由外向内沿径向方向开设有与盲孔22上端连通的连接孔23。

一级轴向长孔14的下端、二级轴向长孔18的下端、一级径向短孔15的外端均设有密封块24。

一级缸体1、二级缸体2和活柱3均由圆筒形结构的缸筒和下端固定连接的堵头焊接为一体。

一级轴向长孔14、二级轴向长孔18、一级径向短孔15和二级径向短孔19均沿圆周方向设置至少两条。

本实用新型中的底阀17、第一上密封结构4、第一下密封结构5、第二上密封结构6和第二下密封结构7均为现有技术，具体构造不再赘述。

在矿井下使用本实用新型时，先将乳化液泵站通过高压管分别连接管接头12和连接孔23。本实用新型的工作原理及过程为：

1、升柱：乳化液泵站驱动高压乳化液由管接头12进入，依次通过第一通孔13、环形槽11、第二通孔16、一级轴向长孔14和一级径向短孔15后进入到第一下密封结构5下方的一级缸体1内腔，驱动二级缸体2向上升起，二级缸体2上升到最高位后，随着一级缸体1内腔压力的增大，驱动底阀17自动打开，高压乳化液通过底阀17进入到第二下密封结构7下方的二级缸体2内腔，驱动活柱3向上升起，完成升柱过程。与此同时，第一下密封结构5上方的一级缸体1内腔的乳化液和第二下密封结构7上方的二级缸体2内腔的乳化液由连接孔23排出到乳化液泵站。

2、降柱：乳化液泵站驱动高压乳化液由连接孔23进入，依次通过盲孔22、活柱3内腔、第四通孔21后进入第二下密封结构7上方的二级缸体2内腔，此时底阀17处于关闭状态，高压乳化液又经第三通孔20、二级轴向长孔18、二级径向短孔19进入第一下密封结构5上方的一级缸体1内腔，二级缸体2和活柱3实现降柱。当二级缸体2降到最低位置后，底阀17打开，高压乳化液经第四通孔21后进入第二下密封结构7上方的二级缸体2内腔推动活柱3下降。与此同时，第一下密封结构5下方的一级缸体1内腔的乳化液和第二下密封结构7下方的二级缸体2内腔的乳化液依次由环形槽11、第一通孔13、管接头12排出到乳化液泵站。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱，包括均沿竖直方向设置的一级缸体、二级缸体和活柱，一级缸体、二级缸体和活柱均为中空结构且均顶部敞口，二级缸体同轴向滑动装配在一级缸体内，一级缸体内壁的上部设置有与二级缸体外壁滑动密封配合的第一上密封结构，二级缸体外壁的下部设置有与一级缸体内壁滑动密封配合的第一下密封结构，活柱同轴向滑动装配在二级缸体内，二级缸体内壁的上部设置有与活柱外壁滑动密封配合的第二上密封结构，活柱外壁的下部设置有与二级缸体内壁滑动密封配合的第二下密封结构，活柱上端口固定连接有位于二级缸体上方的连接头，连接头上部开设有连接孔，其特征在于：

一级缸体上部外壁设有缸套，缸套内沿圆周方向开设有环形槽，缸套外部设置有管接头，缸套沿径向方向开设有连通管接头内部与环形槽内部的第一通孔；一级缸体内部自下端面沿轴向方向向上开设有一级轴向长孔，一级缸体的底部由外壁沿径向方向开设有一级径向短孔，一级缸体上开设有连通环形槽和一级轴向长孔的第二通孔，一级轴向长孔的下部与一级径向短孔的外部垂直连通，一级径向短孔的内端与第一下密封结构下方的一级缸体内腔连通；

二级缸体底部中间部位设置有封闭或连通第一下密封结构下方的一级缸体内腔与第二下密封结构下方的二级缸体内腔的底阀，二级缸体内部自下端面沿轴向方向向上开设有二级轴向长孔，二级缸体的下部由外壁沿径向方向开设有二级径向短孔，二级径向短孔内外两端分别连通二级轴向长孔和第一下密封结构上方的一级缸体内腔，二级缸体上部开设有连通二级轴向长孔和第二下密封结构上方的二级缸体内腔的第三通孔；

活柱下部沿径向方向开设有连通活柱内腔和第二下密封结构上方的二级缸体内腔的第四通孔，连接头内沿轴线方向开设有与活柱内腔上端连通的盲孔，连接头外壁由外向内沿径向方向开设有与盲孔上端连通的连接孔；

一级轴向长孔的下端、二级轴向长孔的下端、一级径向短孔的外端均设有密封块。

2.根据权利要求1所述的一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱，其特征在于：一级缸体、二级缸体和活柱均由圆筒形结构的缸筒和下端固定连接的堵头焊接为一体。

3.根据权利要求1所述的一种薄煤层液压支架用双伸缩立柱，其特征在于：一级轴向长孔、二级轴向长孔、一级径向短孔和二级径向短孔均沿圆周方向设置至少两条。