CN206624955U - 一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，包括第一供胶罐、第二供胶罐以及设有粘胶入口、粘胶出口、废胶出口的反冲洗过滤器，第一供胶罐连接原液车间和粘胶入口，第二供胶罐连接粘胶出口、废胶出口和纺丝机；粘胶入口前端和粘胶出口后端分别设压力传送器，所述压力传送器与反冲洗过滤器的反清洗阀门连锁。本实用新型全面取消板框过滤机和机头大滤芯，采用反冲洗过滤器与压力变送器、第二供胶罐配合，当反冲洗过滤器两端工作压力达到设定压力时，反冲洗过滤器启动“反冲洗功能”进行反清洗，反洗后的废胶直接送至第二供胶罐，废胶不必停机排除，同时解决了板框过滤机周期短、拆洗板框滤机劳动强度大、产生废胶量大等诸多问题。

Description

一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统

技术领域

本实用新型是一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，具体涉及粘胶长丝半连续纺丝生产过程中粘胶的纺前过滤工艺，属于粘胶生产技术领域。

背景技术

在粘胶纺丝工艺中，为保证纺丝的顺利进行，通常会对粘胶进行过滤，如设置过滤层，其作用不仅仅是为滤去粘胶中的杂质，避免影响后续纺丝的正常进行，还能改善粘胶的流变性能，使高聚物温度和粘度更加均匀。因此，过滤装置的使用已是现有粘胶纺丝工艺中为提高纺丝效率的一项重要工艺过程，尤其是对粘胶质量有更高要求的半连续纺丝工艺。

目前，长丝半连续纺丝机生产用的粘胶主要是通过三道过滤板框滤机过滤，再通过机头大滤芯过滤后进入喷头纺丝，该种过滤纺丝存在以下问题：

1）板框过滤机的过滤精度低，即使经过三道过滤板框过滤和机头大滤芯过滤后，得到的粘胶粒子数仍然较高，造成后续工艺纺性不够稳定；

2）板框过滤机的过滤周期短，每次拆洗滤机时劳动强度大，同时也会造成大量废胶的产生。

现有专利文献CN202247039U（适用于半连续纺丝机的快速滤器装置，2012.05.30）提出了一种包括滤套、位于滤套内的滤芯、摆杆和曲管的快速滤器装置，滤套两端设计为扳把式快速接头的连接公端形状，通过改变传统的半连续纺丝机的滤器安装结构，将传统的螺纹连接改为利用公端和母端连接的结构，避免了每次更换滤器时时间长的问题，从而提高更换滤器的工作效率。

综上所述，现有专利文献CN202247039U虽然解决了更换滤器所带来的劳动强度大的问题，但对于滤器的过滤精度和废胶量的产生并没有得到改善，基于此，本实用新型提出了一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，全面取消板框过滤机和机头大滤芯，采用反冲洗过滤器与压力变送器、第二供胶罐配合，当反冲洗过滤器两端工作压力达到设定压力时，反冲洗过滤器启动“反冲洗功能”进行反清洗，反洗后的废胶直接送至第二供胶罐，废胶不必停机排除，同时解决了板框过滤机周期短、拆洗板框滤机劳动强度大、产生废胶量大等诸多问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，包括第一供胶罐、第二供胶罐以及设有粘胶入口、粘胶出口、废胶出口的反冲洗过滤器，第一供胶罐连接原液车间和粘胶入口，第二供胶罐连接粘胶出口、废胶出口和纺丝机；粘胶入口前端和粘胶出口后端分别设压力传送器，所述压力传送器与反冲洗过滤器的反清洗阀门连锁。

本实用新型的工作流程如下：来自原液车间的粘胶被送入第一供胶罐，再送入反冲洗过滤器，反冲洗过滤器内设P1、P2、P3三个腔室，正常工作时，粘胶经粘胶入口送入P2，再由P1的粘胶出口送出并进入第二供胶罐；位于粘胶入口前端和粘胶出口后端的压力传送器可收集反冲洗过滤器两端的工作压力，当达到设定压力差值时，反冲洗过滤器的反清洗阀门开启，此时粘胶经粘胶入口送入P3，由P3进入P2对废胶杂质进行反冲洗，再随冲洗后的废胶由废胶出口送出，进入第二供胶罐，完成纺丝机前粘胶的过滤。

为方便控制和操作，在所述原液车间与第一供胶罐之间设自动调节阀，第一供胶罐上设液位感应装置，所述液位感应装置与自动调节阀连锁。

为保证纺丝机前粘胶过滤的顺利进行，本实用新型在所述第一供胶罐与反冲洗过滤器之间设粘胶泵，所述设于粘胶入口前端的压力传送器与粘胶泵连锁，可通过粘胶入口前端的粘胶压力控制粘胶泵的工作频率，进而保护反冲洗过滤器工作的稳定进行。

所述反冲洗过滤器中过滤膜的孔径为5～15μm。

在所述第一供胶罐、第二供胶罐内均设有搅拌器，避免第一供胶罐、第二供胶罐中的粘胶因静止、沉淀而影响纺丝机工作。

在所述粘胶出口与第二供胶罐的连接管道和反冲洗过滤器上均设有排气孔，用于排除管道及设备内的气泡，有利于粘胶的供应和输送。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用反冲洗过滤器替代三道过滤板框过滤和机头大滤芯，解决了现有纺丝机前粘胶过滤工艺普遍存在的过滤周期短、过滤精度低、拆洗劳动强度大、废胶产量大等问题，具有降低员工劳动强度、提高过滤精度，保护粘胶纺性等特点。

（2）为克服反冲洗过滤器在进行反冲洗时的压力波动，本实用新型设置第二供胶罐，将正常过滤和反冲洗后的粘胶（废胶）均送入第二供胶罐后再进入纺丝机，起到缓冲作用。

（3）本实用新型涉及的反冲洗过滤器中采用孔径为5～15μm的高精度过滤膜，可以对大于5μm的杂质进行过滤，满足半连续纺丝机对粘胶质量的高要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（一）。

图2为本实用新型的结构示意图（二）。

图3为本实用新型的结构示意图（三）。

其中，1—第一供胶罐，2—第二供胶罐，3—反冲洗过滤器，3-1—粘胶入口，3-2—粘胶出口，3-3—废胶出口，4—压力传送器，5—自动调节阀，6—液位感应装置，7—粘胶泵，8—搅拌器，9—排气孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例提出了一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，如图1结构所示，包括设于原液车间和纺丝机之间的第一供胶罐1、反冲洗过滤器3和第二供胶罐2。原液车间与第一供胶罐1之间设自动调节阀5，第一供胶罐1上设液位感应装置6，液位感应装置6与自动调节阀5连接，当来自原液车间的粘胶送入第一供胶罐1时，通过第一供胶罐1的液位可自动控制自动调节阀5开度，实现粘胶流量的控制，方便工作人员操作和控制。

第一供胶罐1内的粘胶经反冲洗过滤器3后送入第二供胶罐2，再送入长丝半连续纺丝机进行纺丝，为满足长丝半连续纺丝机对粘胶质量的高要求，本实施例将反冲洗过滤器3的粘胶入口3-1连接第一供胶罐1；将反冲洗过滤器3的粘胶出口3-2、废胶出口3-3分别连接第二供胶罐2；粘胶入口3-1前端和粘胶出口3-2后端分别设压力传送器4，并使压力传送器4与反冲洗过滤器3的反清洗阀门连锁。

本实施例中，为保证粘胶过滤精度，反冲洗过滤器3内使用孔径为8μm的过滤膜，反冲洗过滤器3装置内设P1、P2、P3三个腔室。正常工作时，第一供胶罐1内的粘胶经粘胶入口3-1送入P2，再由P1的粘胶出口3-2送出并进入第二供胶罐2；位于粘胶入口3-1前端和粘胶出口3-2后端的压力传送器4可收集反冲洗过滤器3两端的工作压力，当达到设定压力差值时，反冲洗过滤器3的反清洗阀门开启，此时粘胶经粘胶入口3-1送入P3，由P3进入P2对废胶杂质进行反冲洗，再随冲洗后的废胶由废胶出口3-3送出，进入第二供胶罐2，完成纺丝机前粘胶的过滤。

实施例2：

本实施例提出了一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，如图2结构所示，包括设于原液车间和纺丝机之间的第一供胶罐1、粘胶泵7、反冲洗过滤器3和第二供胶罐2。原液车间与第一供胶罐1之间设自动调节阀5，第一供胶罐1上设液位感应装置6，液位感应装置6与自动调节阀5连接，当来自原液车间的粘胶送入第一供胶罐1时，通过第一供胶罐1的液位可自动控制自动调节阀5开度，实现粘胶流量的控制，方便工作人员操作和控制。

第一供胶罐1内的粘胶由粘胶泵7送入反冲洗过滤器3后进入第二供胶罐2，再送入长丝半连续纺丝机进行纺丝，为满足长丝半连续纺丝机对粘胶质量的高要求，本实施例将反冲洗过滤器3的粘胶入口3-1连接第一供胶罐1，第一供胶管与粘胶入口3-1之间设粘胶泵7；将反冲洗过滤器3的粘胶出口3-2、废胶出口3-3分别连接第二供胶罐2；粘胶入口3-1前端和粘胶出口3-2后端分别设压力传送器4，并使压力传送器4与反冲洗过滤器3的反清洗阀门连锁，同时，使设于粘胶入口3-1前端的压力传送器4与粘胶泵7连锁。

本实施例中，为保证粘胶过滤精度，反冲洗过滤器3内使用孔径为10μm的过滤膜，反冲洗过滤器3装置内设P1、P2、P3三个腔室。正常工作时，第一供胶罐1内的粘胶经粘胶泵7由粘胶入口3-1送入P2，再由P1的粘胶出口3-2送出并进入第二供胶罐2；位于粘胶入口3-1前端和粘胶出口3-2后端的压力传送器4可收集反冲洗过滤器3两端的工作压力，当达到设定压力差值时，反冲洗过滤器3的反清洗阀门开启，此时粘胶经粘胶入口3-1送入P3，由P3进入P2对废胶杂质进行反冲洗，再随冲洗后的废胶由废胶出口3-3送出，进入第二供胶罐2，完成纺丝机前粘胶的过滤。

由于设于粘胶入口3-1前端的压力传送器4与粘胶泵7连锁，工作时，可通过粘胶入口3-1前端的粘胶压力控制粘胶泵7的工作频率，进而有利于对反冲洗过滤器3进行保护。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上增设了搅拌器5和排气孔9的设置，如图3所示，搅拌器8设于第一供胶罐1、第二供胶罐2内，能避免第一供胶罐1、第二供胶罐2中的粘胶因静止、沉淀而影响纺丝机工作。排气孔9设于粘胶出口3-2与第二供胶罐2的连接管道上，以及反冲洗过滤器3上，用于排除管道及设备内的气泡。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，其特征在于：包括第一供胶罐（1）、第二供胶罐（2）以及设有粘胶入口（3-1）、粘胶出口（3-2）、废胶出口（3-3）的反冲洗过滤器（3），第一供胶罐（1）连接原液车间和粘胶入口（3-1），第二供胶罐（2）连接粘胶出口（3-2）、废胶出口（3-3）和纺丝机；粘胶入口（3-1）前端和粘胶出口（3-2）后端分别设压力传送器（4），所述压力传送器（4）与反冲洗过滤器（3）的反清洗阀门连锁。

2.根据权利要求1所述的一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，其特征在于：在所述原液车间与第一供胶罐（1）之间设自动调节阀（5），第一供胶罐（1）上设液位感应装置（6），所述液位感应装置（6）与自动调节阀（5）连锁。

3.根据权利要求1所述的一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，其特征在于：在所述第一供胶罐（1）与反冲洗过滤器（3）之间设粘胶泵（7），所述设于粘胶入口（3-1）前端的压力传送器（4）与粘胶泵（7）连锁。

4.根据权利要求1所述的一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，其特征在于：所述反冲洗过滤器（3）中过滤膜的孔径为5～15μm。

5.根据权利要求1所述的一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，其特征在于：在所述第一供胶罐（1）、第二供胶罐（2）内均设有搅拌器（8）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，其特征在于：在所述粘胶出口（3-2）与第二供胶罐（2）的连接管道和反冲洗过滤器（3）上均设有排气孔（9）。