CN206624260U - 钢制强化玻璃纤维制双层结构储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢制强化玻璃纤维制双层结构储油罐，包括罐体、防腐蚀涂层、强化外壁层、强化玻璃纤维层和钢制内罐，所述罐体的上端设置有入油管口、测试仪显示表和吊环，且吊环安装在入油管口的外侧，测试仪显示表安装在入油管口与入油管口之间，所述罐体的底端安装有底座，所述防腐蚀涂层、强化外壁层、强化玻璃纤维层和钢制内罐构成了罐体，所述强化玻璃纤维层与钢制内罐之间设置有中间间隙，且中间间隙中设置有中间垫片，所述测试仪显示表通过导线与电导率测试仪电性连接。本实用新型为双层结构，在强化玻璃纤维层与钢制内罐之间设置有中间间隙，即使发生泄漏，也会保证所容危险物仅在中间空隙中流动，防止污染周围的土地。

Description

钢制强化玻璃纤维制双层结构储油罐

技术领域

本实用新型涉及油液存储设备技术领域，具体为钢制强化玻璃纤维制双层结构储油罐。

背景技术

随着我国汽车工业及交通运输业的蓬勃发展，越来越多的加油站应运而生，据有关资料显示，我国目前有加油站10万余座，我国规定：汽车加油站的汽油和柴油储罐应用卧式油管，并埋地设置，因此，目前我国的汽车加油站普遍采用的是单层钢制卧式埋地油罐，由于这种油罐常年埋设于地下，受到地下水汽的侵蚀及电解腐蚀，极易造成油料的泄漏，从而造成土壤和地下水的污染，甚至引起火灾爆炸，随着国家环境保护法律法规的健全和大众环保意识的增强，国家对地埋油罐污染越来越重视，因此现在迫切的需要一种具有防泄漏，且使用寿命长的储油罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢制强化玻璃纤维制双层结构储油罐，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：设备为双层结构，在强化玻璃纤维层与钢制内罐之间设置有中间间隙，即使发生泄漏，也会保证所容危险物仅在中间空隙中流动，防止污染周围的土地，同时在罐体的外侧设置有漏油检测仪，可实时的检测装置是否漏油，从根源上杜绝隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢制强化玻璃纤维制双层结构储油罐，包括罐体、防腐蚀涂层、强化外壁层、强化玻璃纤维层和钢制内罐，所述罐体的上端设置有入油管口、测试仪显示表和吊环，且吊环安装在入油管口的外侧，测试仪显示表安装在入油管口与入油管口之间，所述罐体的底端安装有底座，且罐体的一侧设置有备用泄油阀，所述防腐蚀涂层、强化外壁层、强化玻璃纤维层和钢制内罐构成了罐体，且罐体由外到钢制内罐一侧依次设置有防腐蚀涂层、强化外壁层和强化玻璃纤维层，所述强化玻璃纤维层与钢制内罐之间设置有中间间隙，且中间间隙中设置有中间垫片，所述测试仪显示表通过导线与电导率测试仪电性连接，且导线设置在导管的内部。

优选的，所述罐体的外侧安装有漏油检测仪。

优选的，所述导管穿过防腐蚀涂层、强化外壁层、强化玻璃纤维层和钢制内罐的内壁，且测试仪显示表安装在导管的顶端。

优选的，所述入油管口和吊环均设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备为双层结构，在强化玻璃纤维层与钢制内罐之间设置有中间间隙，即使发生泄漏，也会保证所容危险物仅在中间空隙中流动，防止污染周围的土地，同时在罐体的外侧设置有漏油检测仪，可实时的检测装置是否漏油，从根源上杜绝隐患，在强化外壁层上设置有防腐蚀涂层，具有一定的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命，装置内部的强化玻璃纤维层经过特殊工艺加工成，保证了装置的密封性能，在使用的时候不会被水汽侵入，同时强化玻璃纤维层是绝缘体，不会产生电解腐蚀，本装置的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本，该装置安装便捷，不需要修建地下储油室，可直接埋在地下使用，减少了资金的投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型竖直截面的结构示意图；

图3为本实用新型罐体内部的结构示意图。

图中：1-罐体；2-入油管口；3-测试仪显示表；4-底座；5-吊环；6-防腐蚀涂层；7-强化外壁层；8-强化玻璃纤维层；9-中间间隙；10-中间垫片；11-钢制内罐；12-备用泄油阀；13-导管；14-电导率测试仪；15-漏油检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：钢制强化玻璃纤维制双层结构储油罐，包括罐体1、防腐蚀涂层6、强化外壁层7、强化玻璃纤维层8和钢制内罐11，罐体1的上端设置有入油管口2、测试仪显示表3和吊环5，且吊环5安装在入油管口2的外侧，测试仪显示表3安装在入油管口2与入油管口2之间，罐体1的底端安装有底座4，且罐体1的一侧设置有备用泄油阀12，防腐蚀涂层6、强化外壁层7、强化玻璃纤维层8和钢制内罐11构成了罐体1，且罐体1由外到钢制内罐11一侧依次设置有防腐蚀涂层6、强化外壁层7和强化玻璃纤维层8，强化玻璃纤维层8与钢制内罐11之间设置有中间间隙9，且中间间隙9中设置有中间垫片10，测试仪显示表3通过导线与电导率测试仪14电性连接，且导线设置在导管13的内部，罐体1的外侧安装有漏油检测仪15，电导率测试仪14的数目大于一个，导管13穿过防腐蚀涂层6、强化外壁层7、强化玻璃纤维层8和钢制内罐11的内壁，且测试仪显示表3安装在导管13的顶端，入油管口2和吊环5均设置有两个。

工作原理：使用时可将罐体1直接埋设在地表内，底座4可方便罐体1的固定，玻璃纤维层8与钢制内罐11之间设置有中间间隙9，即使发生泄漏，也会保证所容危险物仅在中间间隙9中流动，防止污染周围的土地，同时在罐体1的外侧设置有漏油检测仪15，可实时的检测装置是否漏油，从根源上杜绝隐患，在强化外壁层7上设置有防腐蚀涂层6，具有一定的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命，装置内部的强化玻璃纤维层8经过特殊工艺加工成，保证了装置的密封性能，在使用的时候不会被水汽侵入，同时强化玻璃纤维层8是绝缘体，不会产生电解腐蚀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.钢制强化玻璃纤维制双层结构储油罐，包括罐体(1)、防腐蚀涂层(6)、强化外壁层(7)、强化玻璃纤维层(8)和钢制内罐(11)，其特征在于：所述罐体(1)的上端设置有入油管口(2)、测试仪显示表(3)和吊环(5)，且吊环(5)安装在入油管口(2)的外侧，测试仪显示表(3)安装在入油管口(2)与入油管口(2)之间，所述罐体(1)的底端安装有底座(4)，且罐体(1)的一侧设置有备用泄油阀(12)，所述防腐蚀涂层(6)、强化外壁层(7)、强化玻璃纤维层(8)和钢制内罐(11)构成了罐体(1)，且罐体(1)由外到钢制内罐(11)一侧依次设置有防腐蚀涂层(6)、强化外壁层(7)和强化玻璃纤维层(8)，所述强化玻璃纤维层(8)与钢制内罐(11)之间设置有中间间隙(9)，且中间间隙(9)中设置有中间垫片(10)，所述测试仪显示表(3)通过导线与电导率测试仪(14)电性连接，且导线设置在导管(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的钢制强化玻璃纤维制双层结构储油罐，其特征在于：所述罐体(1)的外侧安装有漏油检测仪(15)。

3.根据权利要求1所述的钢制强化玻璃纤维制双层结构储油罐，其特征在于：所述导管(13)穿过防腐蚀涂层(6)、强化外壁层(7)、强化玻璃纤维层(8)和钢制内罐(11)的内壁，且测试仪显示表(3)安装在导管(13)的顶端。

4.根据权利要求1所述的钢制强化玻璃纤维制双层结构储油罐，其特征在于：所述入油管口(2)和吊环(5)均设置有两个。