CN206622635U - 多段式精密镗刀及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械加工器械，具体的说是一种多段式精密镗刀及机床。多段式精密镗刀包含刀座、固定刀座的刀柄，刀柄包含多段同轴设置的衔接部、多个锁紧组件，且各衔接部之间通过各锁紧组件可拆卸连接，刀柄任意一端所在的衔接部用于固定刀座，而另一端所在的衔接部用于与机床的刀柄固定架锁紧固定，各衔接部沿垂直于刀柄轴线方向上任意截面的直径小于工件的镗孔直径。本实用新型公开的机床包含本实用新型公开的多段式精密镗刀。相对现有技术，该多段式精密镗刀在对不同深度的孔进行加工时，通过调整衔接段以及锁紧组件的数量以实现对刀柄长度的调节，使刀柄在加工不同深度的孔时具有适应性，从而减少了刀柄的数量，降低了成本。

Description

多段式精密镗刀及机床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工器械，具体的说是一种多段式精密镗刀及机床。

背景技术

镗刀是一种孔加工工具，可以在镗床、车床或铣床上使用，对零件进行内孔加工、扩孔或者仿形。目前的镗刀一般由刀柄、刀座组成，刀座上有用于镗孔的刀体，刀柄大多都是长圆柱体，刀柄一端被机床上的刀柄固定架夹持，镗孔时，机床上的工件作圆周运动，刀座上的刀体与工件的镗孔处不断接触镗出孔形。

一般而言，镗刀刀柄的长度必然比所镗的孔深更长，然而有时候，一个工件需要加工出多个孔深差异很大的孔，目前通常的手段是镗完一种深度的孔后，更换另一把不同长度的镗刀刀柄继续镗出另一深度的孔。本实用新型的发明人发现，由于在加工不同深度的孔时需要更换多把不同长度的镗刀刀柄，因此需要准备不同长度的镗刀刀柄，从而增加了加工成本。

因此，目前急需解决的问题是，如何使镗刀可在对不同深度的孔进行加工时调节刀柄的长度，使镗刀刀柄在加工不同深度的孔时具有适应性。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种多段式精密镗刀及机床，以在对不同深度的孔进行加工时可调节刀柄的长度，以使镗刀刀柄在加工不同深度的孔时具有适应性，从而减少了刀柄的数量，降低了加工成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多段式精密镗刀，包含：

刀座；

刀柄：用于固定所述刀座，包含N段衔接部，所述刀柄还包含M个锁紧组件，各衔接部同轴设置，且各衔接部之间通过各锁紧组件可拆卸连接；

其中，所述N为大于1的自然数，M为N-1的自然数，所述刀柄任意一端所在的衔接部用于固定所述刀座，而另一端所在的衔接部用于与机床的刀柄固定架锁紧固定，各衔接部沿垂直于所述刀柄轴线方向上任意截面的直径小于工件的镗孔直径。

另外，本实用新型还提供了一种机床，其特征在于，包含如上所述的多段式精密镗刀。

本实用新型的实施方式对现有技术而言，刀柄包含多段同轴设置的衔接部，各衔接部沿垂直于刀柄轴线方向上任意截面的直径小于工件的镗孔直径，由此可在深孔加工时，刀柄将刀座带入待加工孔内，各衔接部之间通过各锁紧组件可拆卸连接，由此不难发现，在对不同深度的孔进行加工时，可通过调整衔接段以及锁紧组件的数量以实现对刀柄长度的调节，使刀柄在加工不同深度的孔时具有适应性，从而减少了刀柄的数量，降低了成本。

进一步的，各锁紧组件分别包含用于连接相邻衔接部的凸起、用于被所述凸起插入的筒体、用于将所述凸起与所述筒体相互锁紧的螺栓；

其中，除用于固定所述刀座的衔接部之外，各衔接部相对于所述刀座的一端有部分在朝着所述刀座的方向上水平延伸分别形成所述凸起，除用于与所述刀柄固定架锁紧固定的衔接部以外，各衔接部背离所述刀座的一端有部分在背离所述刀座的方向上水平延伸分别形成所述筒体，且所述凸起的外部轮廓与所述筒体的内部轮廓一致，所述凸起插入所述筒体后通过所述螺栓锁紧连接。由此可知，除用于固定刀座的衔接部之外，任一衔接部上的凸起插入相邻衔接部上的筒体内后，通过螺栓将凸起和筒体锁紧，进而可将相邻衔接段相互锁紧。

或者，各锁紧组件分别包含用于连接相邻衔接部的凸起、用于被所述凸起插入的筒体；

其中，除用于固定所述刀座的衔接部之外，各衔接部相对于所述刀座的一端有部分在朝着所述刀座的方向上水平延伸分别形成所述凸起，且所述凸起为圆柱结构，除用于与所述刀柄固定架锁紧固定的衔接部以外，各衔接部背离所述刀座的一端有部分在背离所述刀座的方向上水平延伸分别形成所述筒体，所述凸起的外部轮廓与所述筒体的内部轮廓一致，且所述凸起的曲面上设有外螺纹，所述筒体的内侧设有用于与所述外螺纹配合的内螺纹。由此可知，除用于固定刀座的衔接部之外，任一衔接部上的凸起插入相邻衔接部上的筒体内后，凸起和筒体通过内螺纹与外螺纹相互旋合进行锁紧，进而可将相邻衔接段相互锁紧。

进一步的，为了保证在加工工件时相邻衔接部之间连接的稳定，所述内螺纹与所述外螺纹的旋合方向与加工工件时所述刀柄的转动方向相反，由此可在刀柄转动时，保证内螺纹与外螺纹之间的旋合稳定。

进一步的，用于被所述刀柄固定架锁紧的衔接部在垂直于所述刀柄轴线方向上任意截面的直径大于其余衔接部在垂直于所述刀柄轴线方向上任意截面的直径。由此可以保证被刀架锁紧件固定的衔接部具有足够的刚度，以减少刀柄在转动时的震颤。

进一步的，所述刀座与固定所述刀座的衔接部一体成型，或者所述刀座与固定所述刀座的衔接部可拆卸连接。

进一步的，所述刀座与固定所述刀座的衔接部可拆卸连接时，该衔接部在相对于所述刀座的一侧开设有槽口，所述刀座可滑动的设置在所述槽口内，所述刀座的滑动方向与所述刀柄的轴线方向相互垂直，固定所述刀座的衔接部上还设有K个与该衔接部螺纹连接的螺钉，其中，所述K为大于或等于1的自然数，且各螺钉至少有部分从固定所述刀座的衔接部上旋入所述槽口内，对所述刀座进行锁紧。由此不难发现，由于固定刀座的衔接部上开设有槽口，而刀座是可滑动地设置在该槽口内的，从而使得工作人员可根据加工孔的直径，调节刀座在槽口内的位置，而锁紧件用于在刀座完成位置调节后对刀座进行锁紧，以实现对刀座的固定。

进一步的，所述刀座的长度大于所述槽口的长度。由此可增大刀座在槽口内的调节范围，使得镗刀可适用更多孔径的加工需求。

进一步的，所述镗刀还包含设置在所述刀座上的定位块，所述定位块与固定所述刀座的衔接部上相对于所述刀座的一侧相抵持。由此可知，由于刀座上额外设置了定位块，且定位块用于和固定刀座的衔接部相互抵持，以保证刀座相对于该衔接部的角度，因此镗孔前只需调节镗孔直径并始终保持定位块与固定刀座的衔接部相抵持，即可保证刀座的角度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的多段式精密镗刀的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的刀座与上侧衔接部的装配示意图；

图3为本实用新型第二实施方式的多段式精密镗刀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种多段式精密镗刀，如图1所示，包含刀座1、用于固定刀座1的刀柄(图中未标示)，刀柄包含多段同轴设置的衔接部，且刀柄还包含多个锁紧组件，各衔接部之间通过各锁紧组件可拆卸连接，刀柄任意一端所在的衔接部用于固定刀座1，而另一端所在的衔接部用于与机床的刀柄固定架锁紧(图中未标示)固定，并且，为了使刀柄能够将刀座带入加工孔内，各衔接部沿垂直于刀柄轴线方向上任意截面的直径小于工件的镗孔直径，同时，为了降低加工成本，各衔接部的长度均相同，由此可使各衔接部易于标准化生产，以降低成本。

具体的说，在本实施方式中，如图1所示，刀柄包含三段衔接部，分别为用于固定刀座的上侧衔接部21、中段衔接部22、与机床上的刀座锁紧架固定连接的下侧衔接部23，并且刀柄还包含两个锁紧组件，分别为上侧锁紧组件31和下侧锁紧组件32，其中，上侧衔接部21与中段衔接部22通过上侧锁紧组件31可拆卸连接，中段衔接部22和下侧衔接部23通过下侧锁紧组件32可拆卸连接。当然，刀柄包含三段衔接部和两个锁紧组件并不是对本实用新型的限制，在实际使用过程中，可依据加工孔的深度调节衔接部以及衔接组件的数量。

通过上述内容不难发现，由于刀柄包含多段同轴设置的衔接部，且各衔接部之间通过各锁紧组件可拆卸连接，因此在对不同深度的孔进行加工时，可通过调整衔接段以及锁紧组件的数量以实现对刀柄长度的调节，使刀柄在加工不同深度的孔时具有适应性，从而减少了刀柄的数量，降低了成本。

在本实施方式中，如图1所示，上侧锁紧组件31与下侧锁紧组件32的结构相同，现仅以上侧锁紧组件31为例进行说明，上侧锁紧组件31包含用于连接上侧衔接部21和中段衔接部22的凸起311、用于被凸起311插入的筒体312、用于将凸起311与筒体312相互锁紧的螺栓313，其中，中段衔接部22的上端有部分向上延伸形成凸起311，上侧衔接部21的下端有部分向下延伸形成筒体312，且凸起311的外部轮廓和筒体312的内部轮廓相一致。在上侧衔接部21和中段衔接部22进行连接时，凸起311插入筒体312内，并且，为了使凸起311插入筒体312后相互锁紧，筒体312上开设有带内螺纹的通孔314，在凸起311插入筒体312后，螺栓313旋入通孔314并与凸起311相互抵持，以使凸起311和筒体312相互锁紧，从而使上侧衔接部21与中段衔接部22相互锁紧。并且，为了便于螺栓313与凸起311相互抵持，凸起311上与螺栓313相互抵持处为一内凹面。值得一提的是，在本实施方式中，为了保证上侧衔接部21和中段衔接部22相互连接后保持同轴，共设有两个螺栓313，且两个螺栓313在筒体312的左右两侧对称设置，当然，在实际使用过程中，为进一步的保证相邻衔接部之间的同轴度，亦可设置多个螺栓313，等间距环设在筒体312四周，同时，筒体312上相应的开设有多个通孔314。

需要说明的是，在本实施方式中，凸起311在竖直方向上任意截面为矩形，在实际使用过程中，可依据使用要求调整凸起311的外部轮廓，同时相应的调整筒体312的内部轮廓。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，为了保证加工精度，用于被刀柄固定架锁紧的下侧衔接部23在竖直方向上任意截面的直径大于其余衔接部的直径，从而可以保证下侧衔接部23具有足够的刚度，减少刀柄在转动时的震颤。

而且，在本实施方式中，为了便于安装或更换刀座1，刀座1与用于固定刀座1的上侧衔接部21为可拆卸连接。当然，在实际使用过程中，刀座1与用于固定刀座1的上侧衔接部21一体成型，以此可提高刀座1与用于固定刀座1的上侧衔接部21之间连接的稳定性。

并且，在本实施方式中，如图1和图2所示，刀座1上设有与刀座1固定连接的刀具6，为了便于调节镗刀以适应不同直径的加工孔，上侧衔接部21在相对于刀座1的一侧开设有槽口211，槽口211为一个贯通上侧衔接部21左右两侧的矩形缺口，刀座1可滑动的设置在槽口211内，刀座1的滑动方向与刀柄的轴线方向相互垂直，刀座1在槽口内滑动时，可带动固定在刀座1上的刀具6沿槽口滑动，从而可依据加工孔的直径调节镗刀的加工直径，此外，在上侧衔接部21上还设有三个螺纹孔，三个锁紧件4与其螺纹连接，各锁紧件4至少有部分从上侧衔接部21旋入槽口211内，对刀座1进行锁紧。当然，锁紧件4的数量不限定为三个，可以根据实际的应用场景选择具体数目。

此外，值得一提的是，在本实施方式中，如图1所示，刀座1的长度大于槽口211的长度。由此可增大刀座1在槽口211内的调节范围，使得镗刀可适用于更多孔径的加工需求。

此外，在本实施方式中，为了保证刀座1与上侧衔接部21固定连接时保持一定的角度，镗刀还包含设置在刀座1上的定位块5，定位块5与上侧衔接部21的上侧相抵持。由此可知，由于刀座1上额外设置了定位块5，且上侧衔接部21和定位块5相互抵持，以保证刀座1相对于上侧衔接部21的角度，因此镗孔前只需调节镗孔直径并始终保持定位块5与上侧衔接部21相抵持，即可保证刀座1的角度，从而保正刀具6的镗孔角度。

本实用新型第二实施方式涉及一种多段式精密镗刀。第二实施方式与第一实施的不同之处在于：在第一实施方式中，如图1所示，上侧锁紧组件31包含用于连接上侧衔接部21和中段衔接部22的凸起311、用于被凸起311插入的筒体312、用于将凸起311与筒体312相互锁紧的螺栓313，在凸起311插入筒体312后通过螺栓313相互锁紧，并且下侧锁紧组件32的结构与上侧锁紧组件31相同。而在本实施方式中，如图3所示，上侧锁紧组件31包含用于连接上侧衔接部21和中段衔接部22的凸起311、用于被凸起311插入的筒体312，其中，凸起311为设有外螺纹的圆柱结构，筒体312内侧设有用于与凸起311相互配合的内螺纹，在凸起311插入筒体312后，通过内螺纹和外螺纹相互旋合将凸起311和筒体312相互锁紧，并且，在本实施方式中，其余锁紧组件与上侧锁紧组件31的结构相同。

通过上述内容不难发现，在本实施方式中，凸起311与筒体312通过内螺纹和外螺纹旋合相互锁紧，从而将两相邻衔接部相互锁紧，相对于第一实施方式而言，在本实施方式中，减少了螺栓313这一部件，从而简化了多段式精密镗刀的结构。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，为了保证在加工工件时相邻衔接部之间连接的稳定，内螺纹与外螺纹的旋合方向与加工工件时刀柄的转动方向相反，由此可在刀柄转动时，保证内螺纹与外螺纹之间的旋合稳定。

本实用新型第三实施方式涉及一种机床。本实施方式中的机床，包含上述实施方式中的任一种多段式精密镗刀。由于本实用新型的多段式精密镗刀包含刀座1和用于固定刀座的刀柄，刀柄包含多段同轴设置的衔接部，且各衔接部之间可通过各锁紧组件可拆卸连接，因此在对不同深度的孔进行加工时，可通过调整衔接段和锁紧组件的数量以实现对刀柄长度的调节，使刀柄在加工不同深度的孔时具有适应性，从而减少了刀柄的数量，降低了成本。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种多段式精密镗刀，其特征在于，包含：

刀座；

刀柄：用于固定所述刀座，包含N段衔接部，所述刀柄还包含M个锁紧组件，各衔接部同轴设置，且各衔接部之间通过各锁紧组件可拆卸连接；

其中，所述N为大于1的自然数，M为N-1的自然数，所述刀柄任意一端所在的衔接部用于固定所述刀座，而另一端所在的衔接部用于与机床的刀柄固定架锁紧固定，各衔接部沿垂直于所述刀柄轴线方向上任意截面的直径小于工件的镗孔直径。

2.根据权利要求1所述的多段式精密镗刀，其特征在于：各锁紧组件分别包含用于连接相邻衔接部的凸起、用于被所述凸起插入的筒体、用于将所述凸起与所述筒体相互锁紧的螺栓；

其中，除用于固定所述刀座的衔接部之外，各衔接部相对于所述刀座的一端有部分在朝着所述刀座的方向上水平延伸分别形成所述凸起，除用于与所述刀柄固定架锁紧固定的衔接部以外，各衔接部背离所述刀座的一端有部分在背离所述刀座的方向上水平延伸分别形成所述筒体，且所述凸起的外部轮廓与所述筒体的内部轮廓一致，所述凸起插入所述筒体后通过所述螺栓锁紧连接。

3.根据权利要求1所述的多段式精密镗刀，其特征在于：各锁紧组件分别包含用于连接相邻衔接部的凸起、用于被所述凸起插入的筒体；

其中，除用于固定所述刀座的衔接部之外，各衔接部相对于所述刀座的一端有部分在朝着所述刀座的方向上水平延伸分别形成所述凸起，且所述凸起为圆柱结构，除用于与所述刀柄固定架锁紧固定的衔接部以外，各衔接部背离所述刀座的一端有部分在背离所述刀座的方向上水平延伸分别形成所述筒体，所述凸起的外部轮廓与所述筒体的内部轮廓一致，且所述凸起的曲面上设有外螺纹，所述筒体的内侧设有用于与所述外螺纹配合的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的多段式精密镗刀，其特征在于：所述内螺纹与所述外螺纹的旋合方向与加工工件时所述刀柄的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的多段式精密镗刀，其特征在于：用于被所述刀柄固定架锁紧的衔接部在垂直于所述刀柄轴线方向上任意截面的直径大于其余衔接部在垂直于所述刀柄轴线方向上任意截面的直径。

6.根据权利要求1所述的多段式精密镗刀，其特征在于：所述刀座与固定所述刀座的衔接部一体成型，或者所述刀座与固定所述刀座的衔接部可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的多段式精密镗刀，其特征在于：所述刀座与固定所述刀座的衔接部可拆卸连接时，该衔接部在相对于所述刀座的一侧开设有槽口，所述刀座可滑动的设置在所述槽口内，所述刀座的滑动方向与所述刀柄的轴线方向相互垂直，固定所述刀座的衔接部上还设有K个与该衔接部螺纹连接的螺钉，其中，所述K为大于或等于1的自然数，且各螺钉至少有部分从固定所述刀座的衔接部上旋入所述槽口内，对所述刀座进行锁紧。

8.根据权利要求7所述的多段式精密镗刀，其特征在于：所述刀座的长度大于所述槽口的长度。

9.根据权利要求7所述的多段式精密镗刀，其特征在于：所述镗刀还包含设置在所述刀座上的定位块，所述定位块与固定所述刀座的衔接部上相对于所述刀座的一侧相抵持。

10.一种机床，其特征在于，包含如权利要求1至权利要求9所述的多段式精密镗刀。