CN206620450U - 单边夹持式取种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业播种机械技术领域，是一种单边夹持式取种装置，其包括固定种盖、架盘、中心凸轮、连杆传动机构和取种夹块；固定种盖包括种盖侧圈和种盖右板，种盖右板的中心设有中心轴，种盖右板上设有进种孔，种盖侧圈上设有出种口，中心轴左部安装有能够转动的架盘，靠近外缘处的架盘上铰接安装有不少于两个的取种夹块，对应各取种夹块位置的架盘分别安装有连杆传动机构。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过架盘带动连杆夹块式取种装置相对中心凸轮转动，使取种夹块动作与种盖侧圈配合实现夹种或释放种子，不但取种精确，而且取种装置使用寿命长、可靠性高，具有安全、可靠、简便、高效的特点。

Description

单边夹持式取种装置

技术领域

本实用新型涉及农业播种机械技术领域，是一种单边夹持式取种装置。

背景技术

精量播种是指按精确行距、粒距、播种深度和每穴粒数，将种子播入土壤。精量播种可以节省种子，不需定苗，有助于中耕除草、田间管理，为实现干旱和半干旱地区粮食作物的增产提供了物质保障。同时，精量播种提高了种子的利用率，降低了种子成本。

玉米是世界上三大粮食作物之一，种植面积仅次于水稻和小麦，居第三位。随着玉米种植面积的迅速增长，对其播种要求不断提高，现有鸭嘴式穴播器的取种装置一般都为气吸式、窝眼式或种勺式的，由于上述取种装置的取种精度较差，无法实现玉米的精量播种，目前虽然有夹持式取种的鸭嘴式穴播器，但因玉米在播种时一般要使用药物拌种，药物颗粒会致使夹持装置转动不灵活、甚至无法张开，夹持装置失效后，易导致空穴和漏播、甚至造成断垄，因此，现有玉米精量穴播器在实际使用过程中存在以下不足：可靠性差、使用寿命较短的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种单边夹持式取种装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有玉米精量穴播器存在可靠性差、使用寿命较短的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种单边夹持式取种装置，包括固定种盖、架盘、中心凸轮、连杆传动机构和取种夹块；固定种盖包括种盖侧圈和种盖右板，种盖侧圈和种盖右板固定在一起或连为一体形成杯状，种盖右板的中心设有中心轴，种盖右板上设有进种孔，种盖侧圈上设有出种口，中心轴左部安装有能够转动的架盘，靠近外缘处的架盘上铰接安装有不少于两个的取种夹块，对应各取种夹块位置的架盘分别安装有连杆传动机构，中心轴右部安装有中心凸轮，中心凸轮与固定种盖相连接并能够相对固定种盖保持不动，中心凸轮能够驱动连杆传动机构使取种夹块相对种盖侧圈内壁动作实现取种。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述进种孔可位于中心轴后下方的种盖右板上，出种口位于种盖侧圈的左部前端。

上述连杆夹块式取种装置可包括取种拨片、取种扭簧和取种连杆，取种拨片呈L状，取种拨片的中部通过拨片铰轴铰接在架盘上，取种拨片的一端为拨片拨动端并设有垂直于取种拨片的拨动立板，取种拨片的另一端为拨片连杆端并设有拨片连杆孔，拨片连杆端通过拨片连杆孔铰接安装有取种连杆，取种夹块的一端通过夹块铰轴铰接在架盘上，取种夹块的中部设有夹块连杆孔，取种连杆的外端铰接安装在夹块连杆孔上，夹块铰轴与拨片铰轴之间的架盘上固定有限位栓，拨片铰轴上安装有取种扭簧，取种扭簧的一个扭臂压紧在限位栓上，取种扭簧的另一个扭臂压紧在拨片连杆端靠近拨动立板的一侧，拨片连杆端远离拨动立板的一侧压紧在限位栓上并能够使取种夹块实现夹种，中心凸轮上设有能够克服取种扭簧弹力推动取种拨片以使取种夹块释放所夹种子的取种凸轮面。

上述架盘右部可固定安装有罩盖，罩盖中部有盖心孔，中心凸轮套装在盖心孔内并能够相对罩盖转动，对应各取种连杆位置的罩盖外缘处分别设有连杆容纳口，取种连杆套装在连杆容纳口内并能够自由移动。

上述取种凸轮面可包括小径弧段、变径弧段、大径弧段和凹槽段，小径弧段、变径弧段、大径弧段和凹槽段首尾依序相连，大径弧段与凹槽段的连接处形成能够推动取种拨片的推拨凸部，所述推拨凸部能够使取种夹块离开种盖侧圈内壁释放所夹种子，所述大径弧段能够使取种夹块处于离开种盖侧圈内壁的待取种状态，所述变径弧段能够使取种夹块逐渐压紧种盖侧圈内壁实现取种，所述小径弧段能够使取种夹块处于压紧种盖侧圈内壁的夹种状态。

上述种盖侧圈的左部内壁上可沿圆周设置有不少于两个的种盖内凸部，种盖内凸部的一端为内凸部导引端，种盖内凸部的另一端为内凸部落种端，内凸部落种端的厚度尺寸大于内凸部导引端的厚度尺寸，对应穴播器总成的工作旋向所述种盖内凸部由内凸部导引端至内凸部落种端其厚度尺寸平缓增大，各种盖内凸部沿种盖侧圈内圆面间隔排布。

上述种盖内凸部可为种盖内凸块，各种盖内凸块通过凸块安装板固定安装在种盖侧圈的左部内壁上。

上述固定种盖可通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

上述种盖右板左侧面上可设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过架盘带动连杆夹块式取种装置相对中心凸轮转动，使取种夹块动作与种盖侧圈配合实现夹种或释放种子，不但取种精确，而且取种装置使用寿命长、可靠性高，具有安全、可靠、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的右视结构示意图。

附图3为附图1中A-A处去除罩盖后的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为架盘，2为中心凸轮，3为取种夹块，4为种盖侧圈，5为种盖右板，6为中心轴，7为进种孔，8为出种口，9为取种拨片，10为取种扭簧，11为取种连杆，12为拨片铰轴，13为拨动立板，14为拨片连杆孔，15为夹块铰轴，16为夹块连杆孔，17为限位栓，18为罩盖，19为盖心孔，20为连杆容纳口，21为小径弧段，22为变径弧段，23为大径弧段，24为凹槽段，25为推拨凸部，26为内凸部导引端，27为内凸部落种端，28为种盖内凸块，29为凸块安装板，30为联动卡块，31为卡头座，32为卡头转轴，33为凸头卡块，34为卡块扭簧，35为卡头通孔，36为楔形卡块，37为导引斜面，38为隔种环台。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该单边夹持式取种装置包括固定种盖、架盘1、中心凸轮2、连杆传动机构和取种夹块3；固定种盖包括种盖侧圈4和种盖右板5，种盖侧圈4和种盖右板5固定在一起或连为一体形成杯状，种盖右板5的中心设有中心轴6，种盖右板5上设有进种孔7，种盖侧圈4上设有出种口8，中心轴6左部安装有能够转动的架盘1，靠近外缘处的架盘1上铰接安装有不少于两个的取种夹块3，对应各取种夹块3位置的架盘1分别安装有连杆传动机构，中心轴6右部安装有中心凸轮2，中心凸轮2与固定种盖相连接并能够相对固定种盖保持不动，中心凸轮2能够驱动连杆传动机构使取种夹块3相对种盖侧圈4内壁动作实现取种。该装置结构合理而紧凑，使用方便，取种夹块3与种盖侧圈4配合实现取种，通过架盘1、连杆传动机构相对中心凸轮2转动，带动取种夹块3相对种盖侧圈4内壁动作，实现夹种或释放种子，不但取种精确，而且机械传动方式的取种装置使用寿命长、可靠性高。

可根据实际需要，对上述单边夹持式取种装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，进种孔7位于中心轴6后下方的种盖右板5上，出种口8位于种盖侧圈4的左部前端。出种口8位于固定种盖前端，与进种孔7位置相对以便尽可能远离进种孔7，能够避免进种孔7内的种子及穴播器内储存的种子意外进入出种口8，作业时架盘1、连杆传动机构一起相对固定种盖转动，当取种夹块3旋转至固定种盖的出种口8位置时，取种夹块3释放的种子，从而实现精量播种。固定种盖最好使用透明的树脂或工程塑料材料制成，具有优良的综合性能，刚性大、比重小、机械强度高、耐磨性好，与金属材料相比，容易加工、制造成本较低。

如附图1、2所示，连杆夹块式取种装置包括取种拨片9、取种扭簧10和取种连杆11，取种拨片9呈L状，取种拨片9的中部通过拨片铰轴12铰接在架盘1上，取种拨片9的一端为拨片拨动端并设有垂直于取种拨片9的拨动立板13，取种拨片9的另一端为拨片连杆端并设有拨片连杆孔14，拨片连杆端通过拨片连杆孔14铰接安装有取种连杆11，取种夹块3的一端通过夹块铰轴15铰接在架盘1上，取种夹块3的中部设有夹块连杆孔16，取种连杆11的外端铰接安装在夹块连杆孔16上，夹块铰轴15与拨片铰轴12之间的架盘1上固定有限位栓17，拨片铰轴12上安装有取种扭簧10，取种扭簧10的一个扭臂压紧在限位栓17上，取种扭簧10的另一个扭臂压紧在拨片连杆端靠近拨动立板13的一侧，拨片连杆端远离拨动立板13的一侧压紧在限位栓17上并能够使取种夹块3实现夹种，中心凸轮2上设有能够克服取种扭簧10弹力推动取种拨片9以使取种夹块3释放所夹种子的取种凸轮面。由于取种扭簧10通常处于半形变状态，使取种夹块3压紧在种盖侧圈4上、相应种子被夹取并保持，当需要释放种子时，中心凸轮2才推动取种拨片9使取种扭簧10发生较大的弹性形变，因而取种扭簧10不易疲劳失效，延长了扭簧的使用寿命，保证了取种装置的可靠动作。

如附图1、2所示，架盘1右部固定安装有罩盖18，罩盖18中部有盖心孔19，中心凸轮2套装在盖心孔19内并能够相对罩盖18转动，对应各取种连杆11位置的罩盖18外缘处分别设有连杆容纳口20，取种连杆11套装在连杆容纳口20内并能够自由移动。通过罩盖18能够隔离穴播器内的种子，防止其落入拨动立板13和取种凸轮面之间的缝隙内，保证取种拨片9作业时准确动作，提高连杆夹块式取种装置的工作可靠性。

如附图1、2所示，取种凸轮面包括小径弧段21、变径弧段22、大径弧段23和凹槽段24，小径弧段21、变径弧段22、大径弧段23和凹槽段24首尾依序相连，大径弧段23与凹槽段24的连接处形成能够推动取种拨片9的推拨凸部25，所述推拨凸部25能够使取种夹块3离开种盖侧圈4内壁释放所夹种子，所述大径弧段23能够使取种夹块3处于离开种盖侧圈4内壁的待取种状态，所述变径弧段22能够使取种夹块3逐渐压紧种盖侧圈4内壁实现取种，所述小径弧段21能够使取种夹块3处于压紧种盖侧圈4内壁的夹种状态。中心凸轮2首先通过推拨凸部25推动取种拨片9，使取种夹块3上一次取种过程中所夹种子释放，其次通过大径弧段23使取种夹块3持续张开、保持待取种状态，由于取种夹块3夹取速度过快会造成种子滑落，之后通过变径弧段22使取种夹块3逐渐合拢能够保证有效取种，接着通过小径弧段21使取种夹块3保持稳定、可靠的夹种状态，最后通过推拨凸部25推动取种拨片9，使取种夹块3释放所夹种子，完成本次取种工作，并准备下一次取种工作，通过穴播器总成、架盘1连同连杆夹块式取种装置的持续转动实现取种的循环作业。

如附图1、2所示，种盖侧圈4的左部内壁上沿圆周设置有不少于两个的种盖内凸部，种盖内凸部的一端为内凸部导引端26，种盖内凸部的另一端为内凸部落种端27，内凸部落种端27的厚度尺寸大于内凸部导引端26的厚度尺寸，对应穴播器总成的工作旋向所述种盖内凸部由内凸部导引端26至内凸部落种端27其厚度尺寸平缓增大，各种盖内凸部沿种盖侧圈4内圆面间隔排布。实际使用时，各种盖内凸部的具体形状可以相同也可以不同，只要其形状能够使取种夹块3振动即可；种盖内凸部能够使取种夹块3发生振动，工作时取种夹块3将种子压紧在种盖内凸部的内侧面上，随着穴播器总成的转动，当取种夹块3经过内凸部落种端27位置时，由于种盖内凸部的厚度突然变小，被取种夹块3夹紧的种子因夹种力突然变小而瞬间脱落，从而使种子顺利释放，能够提高播种的单籽率，使穴播器实现精量播种。

如附图1、2所示，种盖内凸部为种盖内凸块28，各种盖内凸块28通过凸块安装板29固定安装在种盖侧圈4的左部内壁上。作业时，取种夹块3将种子压紧在凸块安装板29或种盖内凸块28上，通过种盖内凸块28实现下种。经实际测试，种盖内凸块28为三个时作业效果最好，凸块安装板29最好为薄钢片，凸块安装板29通过铆钉固定在种盖侧圈4上，种盖内凸块28最好使用耐磨材料如高碳纤维制造，通过铆钉固定在凸块安装板29上，可以根据播种的需要来调整种盖内凸块28的位置和数量，更加便于制造加工。

如附图1、2所示，固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮2相连接，中心凸轮2右部上端设有联动卡块30，正转卡定装置包括卡头座31、卡头转轴32、凸头卡块33和卡块扭簧34，对应中心轴6前方的种盖右板5中部设有卡头座31，卡头座31上方的种盖右板5上设有卡头通孔35，凸头卡块33的端部有卡块轴孔，凸头卡块33通过卡块轴孔、卡头转轴32安装在卡头座31上，凸头卡块33的上部设有楔形卡块36，楔形卡块36的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面37，楔形卡块36穿过卡头通孔35并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴32上安装有能够使楔形卡块36后端顶紧在联动卡块30前端面上的卡块扭簧34。当架盘1向前转动作业时，通过正转卡定装置能够使中心凸轮2相对固定种盖保持不动，确保取种凸轮面上的推拨凸部25相对中心轴6的位置保持不变，当拖拉机带动穴播器倒退时，或者当需要倒转穴播器清理堵塞的鸭嘴时，架盘1、连杆夹块式取种装置及中心凸轮2能够向后转动，从而避免穴播器损坏，当穴播器继续前行时，中心凸轮2相对固定种盖向前旋转，直至正转卡定装置的楔形卡块36再次卡在联动卡块30上，联动卡块30被楔形卡块36限定能够保证中心凸轮2作业时能够相对固定种盖保持不动，避免工作时连杆夹块式取种装置夹种、释放种子的位置移动，杜绝了现有穴播器因倒转夹种位置移位造成的空穴和漏播，提高了播种作业的可靠性。

如附图1、2所示，种盖右板5左侧面上设有隔种环台38，隔种环台38与中心轴6保持同轴，隔种环台38的左端延伸至联动卡块30右方。实际使用时，最好使隔种环台38的左端接近罩盖18右部，并使罩盖18能够相对隔种环台38转动。通过隔种环台38能够隔离穴播器内的种子，防止其直接接触联动卡块30和楔形卡块36，提高正转卡定装置的工作可靠性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (46)

1.一种单边夹持式取种装置，其特征在于包括固定种盖、架盘、中心凸轮、连杆传动机构和取种夹块；固定种盖包括种盖侧圈和种盖右板，种盖侧圈和种盖右板固定在一起或连为一体形成杯状，种盖右板的中心设有中心轴，种盖右板上设有进种孔，种盖侧圈上设有出种口，中心轴左部安装有能够转动的架盘，靠近外缘处的架盘上铰接安装有不少于两个的取种夹块，对应各取种夹块位置的架盘分别安装有连杆传动机构，中心轴右部安装有中心凸轮，中心凸轮与固定种盖相连接并能够相对固定种盖保持不动，中心凸轮能够驱动连杆传动机构使取种夹块相对种盖侧圈内壁动作实现取种。

2.根据权利要求1所述的单边夹持式取种装置，其特征在于进种孔位于中心轴后下方的种盖右板上，出种口位于种盖侧圈的左部前端。

3.根据权利要求1或2所述的单边夹持式取种装置，其特征在于连杆夹块式取种装置包括取种拨片、取种扭簧和取种连杆，取种拨片呈L状，取种拨片的中部通过拨片铰轴铰接在架盘上，取种拨片的一端为拨片拨动端并设有垂直于取种拨片的拨动立板，取种拨片的另一端为拨片连杆端并设有拨片连杆孔，拨片连杆端通过拨片连杆孔铰接安装有取种连杆，取种夹块的一端通过夹块铰轴铰接在架盘上，取种夹块的中部设有夹块连杆孔，取种连杆的外端铰接安装在夹块连杆孔上，夹块铰轴与拨片铰轴之间的架盘上固定有限位栓，拨片铰轴上安装有取种扭簧，取种扭簧的一个扭臂压紧在限位栓上，取种扭簧的另一个扭臂压紧在拨片连杆端靠近拨动立板的一侧，拨片连杆端远离拨动立板的一侧压紧在限位栓上并能够使取种夹块实现夹种，中心凸轮上设有能够克服取种扭簧弹力推动取种拨片以使取种夹块释放所夹种子的取种凸轮面。

4.根据权利要求3所述的单边夹持式取种装置，其特征在于架盘右部固定安装有罩盖，罩盖中部有盖心孔，中心凸轮套装在盖心孔内并能够相对罩盖转动，对应各取种连杆位置的罩盖外缘处分别设有连杆容纳口，取种连杆套装在连杆容纳口内并能够自由移动。

5.根据权利要求3所述的单边夹持式取种装置，其特征在于取种凸轮面包括小径弧段、变径弧段、大径弧段和凹槽段，小径弧段、变径弧段、大径弧段和凹槽段首尾依序相连，大径弧段与凹槽段的连接处形成能够推动取种拨片的推拨凸部，所述推拨凸部能够使取种夹块离开种盖侧圈内壁释放所夹种子，所述大径弧段能够使取种夹块处于离开种盖侧圈内壁的待取种状态，所述变径弧段能够使取种夹块逐渐压紧种盖侧圈内壁实现取种，所述小径弧段能够使取种夹块处于压紧种盖侧圈内壁的夹种状态。

6.根据权利要求4所述的单边夹持式取种装置，其特征在于取种凸轮面包括小径弧段、变径弧段、大径弧段和凹槽段，小径弧段、变径弧段、大径弧段和凹槽段首尾依序相连，大径弧段与凹槽段的连接处形成能够推动取种拨片的推拨凸部，所述推拨凸部能够使取种夹块离开种盖侧圈内壁释放所夹种子，所述大径弧段能够使取种夹块处于离开种盖侧圈内壁的待取种状态，所述变径弧段能够使取种夹块逐渐压紧种盖侧圈内壁实现取种，所述小径弧段能够使取种夹块处于压紧种盖侧圈内壁的夹种状态。

7.根据权利要求1或2所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖侧圈的左部内壁上沿圆周设置有不少于两个的种盖内凸部，种盖内凸部的一端为内凸部导引端，种盖内凸部的另一端为内凸部落种端，内凸部落种端的厚度尺寸大于内凸部导引端的厚度尺寸，对应穴播器总成的工作旋向所述种盖内凸部由内凸部导引端至内凸部落种端其厚度尺寸平缓增大，各种盖内凸部沿种盖侧圈内圆面间隔排布。

8.根据权利要求3所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖侧圈的左部内壁上沿圆周设置有不少于两个的种盖内凸部，种盖内凸部的一端为内凸部导引端，种盖内凸部的另一端为内凸部落种端，内凸部落种端的厚度尺寸大于内凸部导引端的厚度尺寸，对应穴播器总成的工作旋向所述种盖内凸部由内凸部导引端至内凸部落种端其厚度尺寸平缓增大，各种盖内凸部沿种盖侧圈内圆面间隔排布。

9.根据权利要求4所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖侧圈的左部内壁上沿圆周设置有不少于两个的种盖内凸部，种盖内凸部的一端为内凸部导引端，种盖内凸部的另一端为内凸部落种端，内凸部落种端的厚度尺寸大于内凸部导引端的厚度尺寸，对应穴播器总成的工作旋向所述种盖内凸部由内凸部导引端至内凸部落种端其厚度尺寸平缓增大，各种盖内凸部沿种盖侧圈内圆面间隔排布。

10.根据权利要求5所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖侧圈的左部内壁上沿圆周设置有不少于两个的种盖内凸部，种盖内凸部的一端为内凸部导引端，种盖内凸部的另一端为内凸部落种端，内凸部落种端的厚度尺寸大于内凸部导引端的厚度尺寸，对应穴播器总成的工作旋向所述种盖内凸部由内凸部导引端至内凸部落种端其厚度尺寸平缓增大，各种盖内凸部沿种盖侧圈内圆面间隔排布。

11.根据权利要求6所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖侧圈的左部内壁上沿圆周设置有不少于两个的种盖内凸部，种盖内凸部的一端为内凸部导引端，种盖内凸部的另一端为内凸部落种端，内凸部落种端的厚度尺寸大于内凸部导引端的厚度尺寸，对应穴播器总成的工作旋向所述种盖内凸部由内凸部导引端至内凸部落种端其厚度尺寸平缓增大，各种盖内凸部沿种盖侧圈内圆面间隔排布。

12.根据权利要求7所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖内凸部为种盖内凸块，各种盖内凸块通过凸块安装板固定安装在种盖侧圈的左部内壁上。

13.根据权利要求8所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖内凸部为种盖内凸块，各种盖内凸块通过凸块安装板固定安装在种盖侧圈的左部内壁上。

14.根据权利要求9所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖内凸部为种盖内凸块，各种盖内凸块通过凸块安装板固定安装在种盖侧圈的左部内壁上。

15.根据权利要求10所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖内凸部为种盖内凸块，各种盖内凸块通过凸块安装板固定安装在种盖侧圈的左部内壁上。

16.根据权利要求11所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖内凸部为种盖内凸块，各种盖内凸块通过凸块安装板固定安装在种盖侧圈的左部内壁上。

17.根据权利要求1或2所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

18.根据权利要求3所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

19.根据权利要求4所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

20.根据权利要求5所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

21.根据权利要求6所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

22.根据权利要求7所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

23.根据权利要求8所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

24.根据权利要求9所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

25.根据权利要求10所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

26.根据权利要求11所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

27.根据权利要求12所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

28.根据权利要求13所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

29.根据权利要求14所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

30.根据权利要求15所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

31.根据权利要求16所述的单边夹持式取种装置，其特征在于固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

32.根据权利要求17所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

33.根据权利要求18所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

34.根据权利要求19所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

35.根据权利要求20所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

36.根据权利要求21所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

37.根据权利要求22所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

38.根据权利要求23所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

39.根据权利要求24所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

40.根据权利要求25所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

41.根据权利要求26所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

42.根据权利要求27所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

43.根据权利要求28所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

44.根据权利要求29所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

45.根据权利要求30所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

46.根据权利要求31所述的单边夹持式取种装置，其特征在于种盖右板左侧面上设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。