CN206619724U - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域，提供了一种电连接器，包括绝缘本体、数弹簧端子及连接片，其中绝缘本体包括在前表面挖有凹陷部并在凹陷部内平面设有贯穿后表面的符合弹簧端子数量的收容孔，在绝缘本体底表面设有固定槽并靠近后表面向上表面挖有连通收容孔的隙缝；弹簧端子置于收容孔并具有基座，连接片包含有基本部和垂直部，基本部固定于底表面，垂直部延伸有弧形叉部，弧形叉部经隙缝与基座卡接导通；在基本部末端具有焊接部，焊接部平行电路板并直接与电路板上设有的焊盘粘接导通，藉由前述构造解决了组装简便及提升电性性能的技术问题，达成了降低不良率的效果。

Description

一种电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤指提供一种电连接器。

背景技术

现有技术的电连接器往往由多个具有圆环的连接片与弹簧端子末端的基部套接，并以连接片再与电路板实现固定和导通。然而现今电子市场对类电连接器的体积要求将会越来越小，以设有圆环的连接片套接弹簧端子末端基部的连接器也须随着降低体积，如此不仅增加制造及组装的困难度，也将无法提升套接方案中的电性性能。特别是长时间使用容易造成弹簧端子与连接片之间的电性不畅或者脱离而影响产品质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种电连接器。

为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：提供了一种电连接器，通过SMT粘贴于电路板上，并包括绝缘本体、数弹簧端子及连接片，其中：绝缘本体包括在前表面挖有凹陷部并在凹陷部内平面设有贯穿后表面的符合弹簧端子数量的收容孔，在绝缘本体底表面设有固定槽并靠近后表面向上表面挖有连通收容孔的隙缝；弹簧端子置于收容孔并具有基座，连接片包含有基本部和垂直部，基本部固定于底表面，垂直部延伸有弧形叉部，弧形叉部经隙缝与基座卡接导通；在基本部末端具有焊接部，焊接部平行电路板并直接与电路板上设有的焊盘粘接导通。

在本实施例中优选，弹簧端子具有基座和置于基座内的螺旋弹簧以及同轴接触部。

在本实施例中优选，基座具有基部及其基部上设有的抵止部和固持部，抵止部呈环状，其直径大于收容孔孔径，而固持部大于基部外径却小于抵止部外径。

在本实施例中优选，基部为金属管状体，管状体供弧形叉部在其管状的外表面直接夹持并导通。

在本实施例中优选，基部后部包括环槽，环槽通过弧形叉部夹持。

在本实施例中优选，基部还包括向前延伸连接部，连接部通过治具使置有螺旋弹簧的基座与接触部结合。

在本实施例中优选，弧形叉部向下具有裂开部并形成一对对称可夹持基座的弧形部，弧形部相对于裂开部的上方自由段延伸有卡紧部和倾斜部。

在本实施例中优选，卡紧部和倾斜部均以弧形部为基础并以镜像呈现，使得弧形叉部通过倾斜部形成八字形开口。

本实用新型与现有技术相比，其有益的效果是：组装简便并更能提升电性性能及降低不良率。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体分解图。

图2是本实用新型之绝缘本体的立体剖面图。

图3是本实用新型之弹簧端子之另一实施例的立体图。

图4是本实用新型之连接片的立体图。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示诸如上、下、左、右、前和后用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1，图中提供了一种电连接器，包括绝缘本体10、数弹簧端子20及连接片30，弹簧端子20置于绝缘本体10收容孔15 中，连接片30包含有基本部31和垂直部32，基本部固定于绝缘本体10的底表面14，垂直部延伸有弧形叉部33并穿过底表面的隙缝142与弹簧端子20之基座21卡接导通。

请参阅图1及图2，绝缘本体10为矩形并在其前表面11挖有凹陷部111，在凹陷部111内平面112设有贯穿后表面12的数收容孔15，在绝缘本体10底表面14设有数固定槽141并临近于后表面12设有向上表面13方向凹进的可连通收容孔15的隙缝142。

请参阅图1及图3，数弹簧端子20，置于收容孔15中，单个端子是由管状基座21和置于基座21内的螺旋弹簧22以及一同轴接触部23所构成，管状基座21具有基部211及其基部上设有的抵止部212和固持部213，抵止部212呈环状，其环状直径大于收容孔15孔径，以此使置于收容孔15的基座21在环状抵止部212与内平面112的阻挡作用下不会因不当深入而影响质量，而固持部213大于基部211外径，但却小于抵止部212外径，固持部213可以是基部211外表面具有的凸刺，此等不同态式的固持部213均可与收容孔15内径干涉固定，在本实用新型实施例中，基部211为金属材料成型的管状体，管状体可供连接片30的弧形叉部33在其管状的外表面直接夹持并导通，在本实用新型实施例中，管状体的基部后部包括环槽214，环槽214通过弧形叉部33的夹持作用，使得装置于收容孔15内的弹簧端子不会轻易脱落或移位，在本实用新型实施例中，基部211还包括向前延伸有可连接同轴接触部23的连接部215，连接部215通过治具的作用，使得置有螺旋弹簧的管状基座21与接触部23结合成弹簧端子20并藉此实现功效，因此等连接结构不属于本实用新型实施例的重点，恕不作详尽赘述。

请参阅图1及图4，连接片30固定于绝缘本体10的底表面14，包括基本部31和延伸的垂直部32，基本部31平行于绝缘本体底表面14，其基本部两侧垂直且对称地设有固定部311并可与底表面12固定槽141干涉稳固，在基本部的自由末端具有焊接部312，此等焊接部平行于电路板（未图示）并可直接与电路板上设有的焊盘粘接导通；垂直部32延伸有弧形叉部33并穿过底表面的隙缝142与弹簧端子20的管状基座21卡接导通，在本实用新型实施例中，弧形叉部33附有弹性功能并形成一对镜像的可夹持管状基座21的弧形部331，弧形部均向自由段延伸有卡紧部332和倾斜部333，在本实用新型中，卡紧部332和倾斜部333均以弧形部为基础并以镜像的态样呈现，使得弧形叉部33通过倾斜部333形成八字形开口的容易插入机构，又使得插入后的管状基座之基部在卡紧部332的夹持作用下难以轻易退出。

Claims (6)

1.一种电连接器，通过SMT粘贴于电路板上，并包括绝缘本体、数弹簧端子及连接片，其特征在于：绝缘本体包括在前表面挖有凹陷部并在凹陷部内平面设有贯穿后表面的符合弹簧端子数量的收容孔，在绝缘本体底表面设有固定槽并靠近后表面向上表面挖有连通收容孔的隙缝；弹簧端子置于收容孔并具有基座、同轴接触部、螺旋弹簧和向前延伸并连接同轴接触部的连接部，其中基部为金属管状体，螺旋弹簧置于基座的管状体内，管状体外表面供弧形叉部直接夹持并导通，连接片包含有基本部和垂直部，基本部两侧向上垂直延伸有对称的固定部，固定部与底表面干涉稳固，垂直部延伸有弧形叉部，弧形叉部穿过底表面的隙缝与基座卡接导通；在基本部末端具有焊接部，焊接部平行电路板并直接与电路板上设有的焊盘粘接导通。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：基座具有基部及其基部上设有的抵止部和固持部，抵止部呈环状，其直径大于收容孔孔径，而固持部大于基部外径却小于抵止部外径。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：基部后部包括环槽，环槽通过弧形叉部夹持。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：基部还包括向前延伸连接部，连接部通过治具使置有螺旋弹簧的基座与接触部结合。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：弧形叉部向下具有裂开部并形成一对对称可夹持基座的弧形部，弧形部相对于裂开部的上方自由段延伸有卡紧部和倾斜部。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：卡紧部和倾斜部均以弧形部为基础并以镜像呈现，使得弧形叉部通过倾斜部形成八字形开口。