CN206616591U - 一种玻璃钢地下管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢地下管廊，包括玻璃钢管，所述的玻璃钢管的外壁设置有树脂外层，所述的玻璃钢管的内壁设置有树脂内层，还包括：钢筋骨架，环绕支撑所述的玻璃钢管；毛石垫层，设置于所述的玻璃钢管的正下方；管内混凝土层，设置在所述的玻璃钢管的内部的正下方；支架机构，固定设置在所述的管内混凝土层上；所述的支架机构包括第一支架和第二支架，所述的第一支架和第二支架均设置有若干个横板；人行通道，设置在所述的管内混凝土上。本实用新型的优点在于，坚固耐用，结构合理，耐腐蚀，内部设置专门的人行通道和支架机构能够充分利用管内空间便于日常检查维护。

Description

一种玻璃钢地下管廊

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢地下管廊。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。

以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎，也具有耐高温的特点。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃钢地下管廊，具有坚固耐用，结构合理，耐腐蚀的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃钢地下管廊，包括若干依次承接的玻璃钢管，所述的玻璃钢管一端的外径与另一端的内径相适配，所述的玻璃钢管的外壁设置有树脂外层，所述的玻璃钢管的内壁设置有树脂内层，还包括：

钢筋骨架，环绕支撑所述的玻璃钢管；

毛石垫层，设置于所述的玻璃钢管的正下方；

管内混凝土层，设置在所述的玻璃钢管的内部的正下方；

支架机构，固定设置在所述的管内混凝土层上；所述的支架机构包括第一支架和第二支架，所述的第一支架和第二支架均设置有若干个横板；

人行通道，设置在所述的管内混凝土上。

优选的，所述的人行通道为设置于所述的第一支架和第二支架之间的混凝土凸台，宽度不小于500mm，所述的凸台高度为10mm。

优选的，所述的玻璃钢管一端的外周面设置有橡胶密封圈。

优选的，所述的毛石垫层为C20混凝土层。

优选的，所述的玻璃钢管的内直径大于等于2000mm。

优选的，所述的树脂外层厚度不小于1.5mm，所述的树脂内层厚度不小于1.2mm，所述的玻璃钢管的管壁厚度不小于38mm。

优选的，所述的玻璃钢管为夹砂管。

优选的，所述的管内混凝土层的最厚处的厚度不小于450mm。

优选的，所述的玻璃钢管的外壁每隔固定的距离设置有周向的加强支撑环。

本实用新型的优点在于，坚固耐用，结构合理，耐腐蚀，内部设置专门的人行通道和支架机构能够充分利用管内空间便于日常检查维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中玻璃钢管的左视图；

其中，1-玻璃钢管；2-钢筋骨架；3-混凝土；4-毛石垫层；5-树脂外层；6-树脂内层；7-人行通道；8-管内混凝土层；9-第一支架；10-横板；11-第二支架；12-加强支撑环；13-橡胶密封圈；14-一端；15-另一端。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种玻璃钢地下管廊，包括若干依次承接插装在一起的玻璃钢管1，玻璃钢管1一端14的外径与另一端15的内径相适配(即一端的外径14略微小于另一端15的内径，以便于承接插装)，玻璃钢管1为夹砂管，玻璃钢管1的外壁设置有树脂外层5，玻璃钢管1的内壁设置有树脂内层6，还包括：钢筋骨架2，环绕支撑玻璃钢管1；毛石垫层4，设置于玻璃钢管1的正下方；管内混凝土层8，设置在玻璃钢管1的内部的正下方；支架机构，固定设置在管内混凝土层8上，支架机构包括第一支架9和第二支架11，第一支架9和第二支架11均设置有若干个横板10，用于管内线缆的理顺及摆放；人行通道7，设置在管内混凝土层8上，为设置于第一支架9和第二支架11之间的凸台，宽度不小于500mm，凸台高度为10mm。毛石垫层4采用C20混凝土。玻璃钢管1的内直径大于等于2000mm。树脂外层5厚度不小于1.5mm，树脂内层6厚度不小于1.2mm，玻璃钢管1的管壁厚度不小于38mm。管内混凝土层8最厚处的厚度不小于450mm。玻璃钢管1的一端14的外周面设置有双层的橡胶密封圈13。玻璃钢管1的外壁每隔固定的距离设置有周向的加强支撑环12，由槽钢弯曲后制成。地下管廊安装完毕后用混凝土3填埋。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种玻璃钢地下管廊，其特征在于，包括若干依次承接的玻璃钢管(1)，所述的玻璃钢管(1)的一端(14)的外径与另一端(15)的内径相适配，所述的玻璃钢管(1)的外壁设置有树脂外层(5)，所述的玻璃钢管(1)的内壁设置有树脂内层(6)，还包括：

钢筋骨架(2)，环绕支撑所述的玻璃钢管(1)；

毛石垫层(4)，设置于所述的玻璃钢管(1)的正下方；

管内混凝土层(8)，设置在所述的玻璃钢管(1)的内部的正下方；

支架机构，固定设置在所述的管内混凝土层(8)上，所述的支架机构包括第一支架(9)和第二支架(11)，所述的第一支架(9)和第二支架(11)均设置有若干个横板(10)；

人行通道(7)，设置在所述的管内混凝土(8)上。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢地下管廊，其特征在于，所述的人行通道(7)为设置于所述的第一支架(9)和第二支架(11)之间的混凝土凸台，宽度不小于500mm，所述的凸台高度为10mm。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢地下管廊，其特征在于，所述的玻璃钢管(1)一端的外周面设置有橡胶密封圈(13)。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢地下管廊，其特征在于，所述的毛石垫层(4)为C20混凝土层。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢地下管廊，其特征在于，所述的玻璃钢管(1)的内直径大于等于2000mm。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢地下管廊，其特征在于，所述的树脂外层(5)厚度不小于1.5mm，所述的树脂内层(6)厚度不小于1.2mm，所述的玻璃钢管(1)的管壁厚度不小于38mm。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢地下管廊，其特征在于，所述的玻璃钢管(1)为夹砂管。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢地下管廊，其特征在于，所述的管内混凝土层(8)的最厚处的厚度不小于450mm。

9.根据权利要求1所述的玻璃钢地下管廊，其特征在于，所述的玻璃钢管(1)的外壁每隔固定的距离设置有周向的加强支撑环(12)。