CN206616064U - 膜生物反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种膜生物反应器，包括反应器本体，反应器本体包括依次设置的厌氧区、兼氧区、好氧区和膜区，厌氧区与兼氧区通过第一隔板隔开，厌氧区与兼氧区通过第一隔板上方的通道相通，兼氧区与好氧区通过第二隔板隔开，兼氧区与好氧区通过第二隔板下方的通道相通，好氧区与膜区通过第三隔板隔开，好氧区与膜区通过第三隔板上方的通道相通，膜区设有提升泵，提升泵接有管道，管道连通有第一分支管、第二分支管和第三分支管，第一分支管、第二分支管和第三分支管分别通入厌氧区、兼氧区和好氧区，反应器本体设有管道进口和产水管出口。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，增强污水净化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膜生物反应器。
背景技术
膜生物反应器是上世纪90年代以来发展较为迅速的一种新型污水处理工艺；它是用膜分离技术取代传统工艺的二沉池，将其与生物反应技术相结合的新型工艺，在减少土建工程量的同时显著提高了出水水质；随着膜的生产技术的提升，膜的性能不断提高，其生产成本也不断下降，为膜生物反应器的普及提供了条件；近年出现的膜生物反应器有好氧型、兼氧型等多种类型；目前，好氧型膜生物反应器中，为了给好氧微生物提供足够的氧分和保持对膜组件的有效冲洗，所以一般都配备大功率的风机，因此运行能耗很高；且好氧型膜生物反应器以好氧菌为优势菌种，其繁殖周期短、死亡速度快，形成大量的剩余污泥，处理难度大；好氧环境下，微生物只能对污水进行氨氮消化，吸收磷，缺少厌氧或缺氧阶段，脱氮和释磷效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理的膜生物反应器，增强污水净化效果。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括反应器本体，所述反应器本体包括依次设置的厌氧区、兼氧区、好氧区和膜区，所述厌氧区与兼氧区通过第一隔板隔开，所述厌氧区与兼氧区通过第一隔板上方的通道相通，所述兼氧区与好氧区通过第二隔板隔开，所述兼氧区与好氧区通过第二隔板下方的通道相通，所述好氧区与膜区通过第三隔板隔开，所述好氧区与膜区通过第三隔板上方的通道相通，所述膜区设有提升泵，所述提升泵接有管道，所述管道连通有第一分支管、第二分支管和第三分支管，所述第一分支管、第二分支管和第三分支管分别通入厌氧区、兼氧区和好氧区，所述反应器本体设有管道进口和产水管出口。
本实用新型的工作原理为：污水进入格栅池进行过滤，再通过提升泵进入厌氧区，进行厌氧反应。厌氧区促进反硝化菌和厌氧菌的生长，去除部分总氮，降解水中的大分子，相当于水解酸化池。泥水混合物再进入兼氧区，兼氧区通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。再进入好氧区，在好氧区曝气，将空气中的氧强制向液体中转移，获得足够的溶解氧。曝气还防止好氧区内悬浮体下沉，加强好氧区内有机物与微生物及溶解氧接触，保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解，形成泥水混合物。泥水混合物在进入膜区。因有机物和悬浮物较少，有效减轻了膜区组件的负荷，大大降低曝气强度。
根据需要，可将膜区内的泥水混合物通过管道、第一分支管、第二分支管和第三分支管回流至厌氧区、兼氧区和好氧区。第二分支管可以通入兼氧区底部。
具体地，泥水混合物通过第一分支管回流至厌氧区后，在厌氧区进行反硝化作用，提高膜区去除总氮的效率，补充厌氧区污泥供给不足的情况。
泥水混合物通过第二分支管回流至兼氧区后，为兼氧区提供氧浓度，为反应区内的兼氧微生物提供良好的生长环境。
泥水混合物通过第三分支管回流至好氧区后，膜区作为过滤区，全部污泥被截留在膜区内，通过第二分支管回流来补充好氧区污泥浓度，好氧区作为主反应区，可通过微生物的内源呼吸消耗一部分活性污泥，可有效维持污泥浓度的平衡。
厌氧区、兼氧区和好氧区内的泥水混合物再进入膜区，实现污水循环处理，增强污水净化效果。
管道进口可设于厌氧区上部，第一分支管的正上方。
进一步，所述膜区上部设有溢流孔，所述溢流孔处设有L型管。
进一步，所述膜区底部设有支撑座，所述提升泵设于所述支撑座上。
进一步，所述第一分支管、第二分支管和第三分支管均设有阀门。
进一步，所述膜生物反应器还包括排空管。
进一步，所述厌氧区设有导流管，所述导流管的下端通入厌氧区底部，所述导流管的上端与第一分支管出口端相应。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，增强污水净化效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图(省略溢流孔和L型管)。
图中，1、反应器本体；2、厌氧区；3、兼氧区；4、好氧区；5、膜区；6、第一隔板；7、第二隔板；8、第三隔板；9、溢流孔；10、提升泵；11、管道；12、第一分支管；13、第二分支管；14、第三分支管；15、导流管；16、L型管；17、支撑座；18、阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1和2所示，本实用新型包括反应器本体1，所述反应器本体1包括依次设置的厌氧区2、兼氧区3、好氧区4和膜区5，所述厌氧区2与兼氧区3通过第一隔板6隔开，所述厌氧区2与兼氧区3通过第一隔板6上方的通道相通，所述兼氧区3与好氧区4通过第二隔板7隔开，所述兼氧区3与好氧区4通过第二隔板7下方的通道相通，所述好氧区4与膜区5通过第三隔板8隔开，所述好氧区4与膜区5通过第三隔板8上方的通道相通，所述膜区5设有提升泵10，所述提升泵10接有管道11，所述管道11连通有第一分支管12、第二分支管13和第三分支管14，所述第一分支管12、第二分支管13和第三分支管14分别通入厌氧区2、兼氧区3和好氧区4，所述反应器本体1设有管道进口和产水管出口。
本实用新型的工作原理为：污水进入格栅池进行过滤，再通过提升泵10进入厌氧区2，进行厌氧反应。厌氧区2促进反硝化菌和厌氧菌的生长，去除部分总氮，降解水中的大分子，相当于水解酸化池。泥水混合物再进入兼氧区3，兼氧区3通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的如图所示释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。再进入好氧区4，在好氧区4曝气，将空气中的氧强制向液体中转移，获得足够的溶解氧。曝气还防止好氧区4内悬浮体下沉，加强好氧区4内有机物与微生物及溶解氧接触，保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解，形成泥水混合物。泥水混合物在进入膜区5。因有机物和悬浮物较少，有效减轻了膜区5组件的负荷，大大降低曝气强度。
根据需要，可将膜区5内的泥水混合物通过管道11、第一分支管12、第二分支管13和第三分支管14回流至厌氧区2、兼氧区3和好氧区4。
具体地，泥水混合物通过第一分支管12回流至厌氧区2后，在厌氧区2进行反硝化作用，提高膜区5去除总氮的效率，补充厌氧区2污泥供给不足的情况。
泥水混合物通过第二分支管13回流至兼氧区3后，为兼氧区3提供氧浓度，为反应区内的兼氧微生物提供良好的生长环境。
泥水混合物通过第三分支管14回流至好氧区4后，膜区5作为过滤区，全部污泥被截留在膜区5内，通过第二分支管13回流来补充好氧区4污泥浓度，好氧区4作为主反应区，可通过微生物的内源呼吸消耗一部分活性污泥，可有效维持污泥浓度的平衡。
厌氧区2、兼氧区3和好氧区4内的泥水混合物再进入膜区5，实现污水循环处理，增强污水净化效果。
管道进口可设于厌氧区2上部，第一分支管12的正上方。
如图1所示，所述膜区5上部设有溢流孔9，所述溢流孔9处设有L型管16。所述L型管16接入水解酸化池，提高膜区5脱氮除磷的效率，补充水解酸化池污泥供给不足的情况。
如图1所示，为避免污泥进入提升泵10，所述膜区5底部设有支撑座17，所述提升泵10设于所述支撑座17上。
如图2所示，为便于分段控制，所述第一分支管12、第二分支管13和第三分支管14均设有阀门18。
作为具体实施例，所述膜生物反应器还包括排空管。
如图1所示，所述厌氧区2设有导流管15，所述导流管15的下端通入厌氧区2底部，所述导流管15的上端与第一分支管12出口端相应。
管道进口可设于导流管15的正上方，将进水导入厌氧区2底部。第一分支管12和导流管15回流的泥水混合物回流至厌氧区2底部，与进水充分混合，有利于生物反应，同时对厌氧区2底部的沉积物起搅动作用。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.膜生物反应器，其特征在于，包括反应器本体，所述反应器本体包括依次设置的厌氧区、兼氧区、好氧区和膜区，所述厌氧区与兼氧区通过第一隔板隔开，所述厌氧区与兼氧区通过第一隔板上方的通道相通，所述兼氧区与好氧区通过第二隔板隔开，所述兼氧区与好氧区通过第二隔板下方的通道相通，所述好氧区与膜区通过第三隔板隔开，所述好氧区与膜区通过第三隔板上方的通道相通，所述膜区设有提升泵，所述提升泵接有管道，所述管道连通有第一分支管、第二分支管和第三分支管，所述第一分支管、第二分支管和第三分支管分别通入厌氧区、兼氧区和好氧区，所述反应器本体设有管道进口和产水管出口。
2.如权利要求1所述的膜生物反应器，其特征在于，所述膜区上部设有溢流孔，所述溢流孔处设有L型管。
3.如权利要求1所述的膜生物反应器，其特征在于，所述膜区底部设有支撑座，所述提升泵设于所述支撑座上。
4.如权利要求1所述的膜生物反应器，其特征在于，所述第一分支管、第二分支管和第三分支管均设有阀门。
5.如权利要求1所述的膜生物反应器，其特征在于，所述膜生物反应器还包括排空管。
6.如权利要求1所述的膜生物反应器，其特征在于，所述厌氧 区设有导流管，所述导流管的下端通入厌氧区底部，所述导流管的上端与第一分支管出口端相应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720363232.2U CN206616064U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 膜生物反应器 |
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|---|---|---|---|
| CN201720363232.2U CN206616064U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 膜生物反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206616064U true CN206616064U (zh) | 2017-11-07 |
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| CN201720363232.2U Active CN206616064U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 膜生物反应器 |
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| CN (1) | CN206616064U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109970195A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-05 | 凌志环保股份有限公司 | 一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐 |
| CN111003888A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-14 | 浙江筑原生态科技有限公司 | 一种病死猪化制废水处理方法 |
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2017
- 2017-04-07 CN CN201720363232.2U patent/CN206616064U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN109970195A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-05 | 凌志环保股份有限公司 | 一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐 |
| CN111003888A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-14 | 浙江筑原生态科技有限公司 | 一种病死猪化制废水处理方法 |
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