CN203700028U - 一种组合式膜生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式膜生物反应器，该装置设有三个独立的区域，包括好氧反应区、沉降区和膜生物反应区，并加装气动提水器回流装置，通过控制曝气量，使好氧反应区成好氧状态，形成好氧微生物和兼氧微生物为主的微生态环境；沉降区增设斜管，强化污泥沉降效果，使沉降区出水悬浮物最小化；通过控制曝气量，使膜生物反应区成缺氧状态，形成缺氧微生物为主的微生态环境；在膜生物反应区通过加装的气动提水器，使缺氧区泥水混合液回流至好氧区。本实用新型克服了现有技术中好氧型膜生物反应器工艺能耗大、剩余污泥产量大和脱氮除磷效果差的缺陷；同时克服了兼氧型膜生物反应器工艺膜组件易堵塞，使用寿命短等不足。

Description

一种组合式膜生物反应器

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体为一种组合式膜生物反应器。

背景技术

膜生物反应器是近年来迅速发展的一种新型污水处理工艺。它是将膜分离技术和生物反应技术相结合的新型工艺，取代了传统工艺的二沉池，而且显著提高了出水水质。随着膜生产技术的提升，膜性能不断提高，其生产成本也不断下降，为膜生物反应器的普及提供了条件。近年出现的膜生物反应器有好氧型、兼氧型等多种类型。

目前，好氧型膜生物反应器中，为了给好氧微生物提供足够的氧分和保持对膜组件的有效冲洗，所以一般都配备大功率的风机，因些运行能耗很高。而且好氧型膜生物反应器以好氧菌为优势菌种，其繁殖周期短、死亡速度快，形成大量的剩余污泥，处理难度大。好氧环境下，微生物只能对污水进行氨氮消化，吸收磷，缺少厌氧或缺氧阶段，脱氮和释磷效果差。

兼氧型膜生物反应器，将曝气强度集中分布于膜组件下方，形成局部好氧，其余区域形成兼氧环境，以兼性微生物为优势菌群，好氧菌和兼性菌共存的形态，提高了对有机物的快速降解，减少了剩余污泥的产量，提高了脱氮除磷的效果，降低了膜生物反应器的设备功率，但同时也降低了对膜组件的冲刷效果，增加了膜组件的负荷，因此膜组件上易附着微生物菌群，造成了膜组件的堵塞，降低了膜组件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种工艺能耗小、剩余污泥产量少且脱氮除磷效果好的组合式膜生物反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种组合式膜生物反应器，包括气提装置、好氧反应区、沉降区和膜生物反应区；所述好氧反应区的进水口与前处理池连接，好氧反应区的底部设有曝气管道，曝气管道上设有曝气盘或射流器，好氧反应区的出口与沉淀区的入口联通；所述沉淀区内设有用于实现逆流式沉降的斜管或斜板，设置在沉淀区上部的出口与膜生物反应区的进口联通；所述膜生物反应区内装置有膜组件和用于将膜生物反应区中的泥水混合液回流至好氧反应区的气动提水器；所述气提装置包括储气柜和鼓风机；所述储气柜的进气端与鼓风机连接，出气端由主干管道后分为三条分支管道，第一条分支管道通过减压阀与好氧反应区底部的曝气管道连接，第二条分支管道通过减压阀与气动提水器连接，第三条分支管道通过减压阀与膜组件底部的曝气管连接。

进一步，所述膜生物反应区的出口经出水管道和电机与出水清水池连接。

进一步，所述前处理池内的污水由管道输送至好氧反应区。

有益效果

本实用新型所涉及的膜生物反应器形成了好氧区，沉降区，膜生物反应区及回流系统的流态，通过控制曝气量，使好氧反应区成好氧状态，溶解氧浓度大于2.0mg/L，形成好氧微生物和兼氧微生物为主的微生态环境；沉降区不曝气，增设斜管，强化污泥沉降效果，使沉降区出水悬浮物最小化；通过控制曝气量，使膜生物反应区成缺氧状态，溶解氧浓度低于1.0mg/L，形成缺氧微生物为主的微生态环境；在膜生物反应区通过加装的气动提水器，使缺氧区泥水混合液回流至好氧区，强化了脱氮除磷的处理效果；本实用新型实现好氧区硝化、吸磷及缺氧区反硝化、释磷的生化过程。克服了现有技术中好氧型膜生物反应器工艺能耗大、剩余污泥产量大和脱氮除磷效果差的缺陷；同时克服了兼氧型膜生物反应器工艺膜组件易堵塞，使用寿命短等不足。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种组合式膜生物反应器，包括气提装置、好氧反应区1、沉降区2和膜生物反应区3；所述好氧反应区1的进水口与前处理池4连接，好氧反应区1的底部设有曝气管道1-1，曝气管道1-1上设有曝气盘或射流器1-2，通过曝气盘或射流器1-2的布置，使好氧反应区1形成好氧局部（溶解氧略高于2.0mg/L）和缺氧局部（溶解氧约2.0mg/L），实现有机物的好氧分解、好氧硝化和好氧吸磷，好氧反应区1的出口与沉淀区2的入口联通，污水进入好氧反应区1后，在该区域曝气使其局部保持好氧状态（溶解氧大于2.0mg/L），局部保持缺氧状态（溶解氧小于2.0mg/L）；形成好氧微生物为主、兼氧微生物为辅的微生态系统，为有机物的好氧分解、氨氮的硝化及好氧吸磷提供好氧条件，污染物在该区域大部分得以降解；所述沉淀区2内设有用于实现逆流式沉降的斜管或斜板2-1，设置在沉淀区2上部的出口与膜生物反应区3的进口联通，污水经好氧分解后，形成了高浓度泥水混合物，该泥水混合物进入设有斜管（板）2-1沉降区2，采用逆流式沉降，在该区域泥和水得到强化分离，清水由上部溢流出去，沉降区2不曝气，为缺氧环境，溶解氧低于1.0mg/L；所述膜生物反应区3内装置有膜组件3-1和用于将膜生物反应区3中的泥水混合液回流至好氧反应区的气动提水器3-2，经过好氧生化和斜管（板）2-1沉降处理后的水，溢流进入膜生物反应区3（缺氧区），因有机物和悬浮物较少，有效减轻了膜组件3-1的负荷，曝气强度大大降低，整个膜生物反应,3（缺氧区）保持缺氧环境，溶解氧低于1.0mg/L，形成兼氧微生物和厌氧微生物共存的微生态系统，为有机物的进一步去除、缺氧反硝化和缺氧释磷提供有利条件，各种难降解的有机物、微生物、含磷污泥被膜截留后，在长周期的兼氧或缺氧状态下，被微生物分解为水、气体及能量排出系统，气动提水器3-2使膜生物反应区3泥水混合液回流至好氧反应区，强化脱氮除磷效果，同时避免了膜组件3-1易堵塞，使用寿命短等不足，膜生物反应区3内的清楚则由出水管道流入清水池7；所述气提装置包括储气柜5和鼓风机6；所述储气柜5的进气端与鼓风机6连接，出气端由主干管道后分为三条分支管道，第一条分支管道5-1通过减压阀与好氧反应区底部的曝气管道1-1连接，第二条分支管道5-2通过减压阀与气动提水器3-2连接，第三条分支管道5-3通过减压阀与膜组件3-1底部的曝气管连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种组合式膜生物反应器，其特征是，包括气提装置、好氧反应区、沉降区和膜生物反应区；所述好氧反应区的进水口与前处理池连接，好氧反应区的底部设有曝气管道，曝气管道上设有曝气盘或射流器，好氧反应区的出口与沉淀区的入口联通；所述沉淀区内设有用于实现逆流式沉降的斜管或斜板，设置在沉淀区上部的出口与膜生物反应区的进口联通；所述膜生物反应区内装置有膜组件和用于将膜生物反应区中的泥水混合液回流至好氧反应区的气动提水器；所述气提装置包括储气柜和鼓风机；所述储气柜的进气端与鼓风机连接，出气端由主干管道后分为三条分支管道，第一条分支管道通过减压阀与好氧反应区底部的曝气管道连接，第二条分支管道通过减压阀与气动提水器连接，第三条分支管道通过减压阀与膜组件底部的曝气管连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式膜生物反应器，其特征是，所述膜生物反应区的出口经出水管道和电机与出水清水池连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式膜生物反应器，其特征是，所述前处理池内的污水由管道输送至好氧反应区。